施工现场安全培训内容.docx
- 文档编号:425280
- 上传时间:2022-10-10
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:51.33KB
施工现场安全培训内容.docx
《施工现场安全培训内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工现场安全培训内容.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工现场安全培训内容
施工现场安全培训内容
[日期:
2007-05-07]
来源:
作者:
[字体:
大中小]
一、深基坑土方开挖安全技术要点
1、一般安全要求
1)土方施工前,必须查明地下有无埋藏物。
如有相关管理单位拆迁完毕后,方可开挖。
2)开挖基坑,根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。
3)开挖基坑时,严禁掏土。
4)人工挖土,多人操作时相互间应保持安全距离。
5)设置上下爬梯,供作业人员上下。
6)基坑周围2.0米内,不得堆放土、料和机具设备。
7)距离构筑物距离较近时,开挖基坑前应对构筑物进行防护后,方可进行开挖。
施工过程中,应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。
8)基础、边墙、墩台身施工完毕,拆除加固支撑时,应自上而下,逐段逐层进行。
2、安全施工要点
1)提出合理的开挖程序及开挖施工参数。
这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键,其基本要求为:
(1)有支护(锚拉)的基坑要分层开挖,分层数为基坑所设支撑道数加一。
每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。
当采用土钉墙或喷锚网支扩方案时,应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护;
(2)有内支撑的基坑,每层土的开挖,对同时开挖的部分,其位置和深度,以保持对称为原则,防止基坑支护结构承受偏载;
(3)保证支撑、围檩或拉锚的施工质量,科学组织、精心施工;(4)规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量,限定基坑旁边的超载;
(5)确保排水、堵水及降水的措施,严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳;
(6)合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法;
(7)选择满足出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件;
(8)提出监测设计,落实按监测信息指导施工防止事故的方案。
2)考虑时空效应的开挖及支撑施工。
基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间,对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。
这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。
考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行:
(1)基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置;
(2)基坑地基加固和施工条件;
(3)选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序,并确定各工序的时限。
(4)在施工方案中对如下施工参数进行规定:
①开挖分层的层数,每层分部开挖的数量;
②分部开挖的时间限制;
③分部开挖后,完成支撑的时间限制;
④支撑预加轴力(采用钢支撑时);
⑤当采用盆式开挖时,其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度;
⑥每步开挖所暴露的部分墙体,在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。
3、易出现的问题及应变处置措施
1)围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水,应变处置措施:
①采取止水堵漏措施;
②发现薄弱环节,及时采取加固措施。
2)土方开挖不均衡,支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大,应变处置措施:
①加快开挖和支撑的施工进度,增加支撑预加轴力的次数;
②调整开挖及支撑施工次序,减小每步开挖的空间尺寸,使基坑受载均衡。
3)围护结构刚度、强度不足,变形过大,应变处置措施:
①增加临时斜撑、角撑;
②对支撑加设预紧力;
③加强支撑的竖向间距;
④在坑内堆载或坑周卸载。
4)基坑隆起过大,应变处置措施:
①在最下层开挖时,采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土,以控制墙体位移;
②采用中心岛法挖土;
③超前在坑底进行块凝压力注浆;
④压载。
5)支撑支柱桩不均匀沉降或上浮,应变处置措施:
①在支撑上加载或卸载;
②设置临时拉系构件,以使支撑稳定;
③设立竖向十字撑;
④调整立柱上支托支撑的支托构件标高。
6)支撑因截面不足,有压损可能,应变处置措施:
①在竖向及水平向增设支撑;
②加固支撑。
7)支撑下垂、挠曲变形,应变处置措施:
①对杆件进行加固,设置临时拉系构件,以缩短构件的长细比;②必要时增设水平向和竖向支撑;
③地面上对称卸载,坑内堆载。
8)支护体系及土体变化速率突增,基坑有失稳可能,应变处置措施:
①放水回灌;
②对基坑进行局部乃至全部回填;
③在采取以上措施,土体得到临时稳定后;着即进行地基或支撑加固。
二、模板工程安全技术要点
1、模板作业场地
1)模板作业场地必须符合安全要求,木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。
2)模板作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必须的防火器具。
四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。
相关人员均应了解防火要求,会使用防火器材,有相应的防火知识。
3)钢模、木材应堆放平稳,原木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5m应加设横木。
垛距不得小于1m。
作业场地应避开高压线路。
4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。
2、模板制作
1)制作模板时应细致选料。
制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
2)制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。
3)制作中应随时检查工具,如发现松动、脱落现象,应立即修好。
4)用旧木料制作模板时,应将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔。
3、模板支立及拆除
1)在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后方可操作。
2)向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。
机械吊送应有专人指挥。
模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
3)用人工搬运、支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。
支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。
4)支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作台。
整体模板合龙后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
5)用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。
模板下放,距地面lm时,作业人员方可靠近操作。
6)高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
7)拆除摸板作业时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下的带钉木料,应随即将钉子拔掉。
8)在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
9)拆除模板不得双层作业。
3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起重设备拉紧,缓缓送下。
三、支架工程安全技术要点
1)支架所用的桩木、万能杆件应详细检查,不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
2)地基承载能力应符合设计标准,否则应采取加固措施,使其达到设计要求。
3)根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。
4)支立排架要按设计要求施工,应有足够的承载能力和稳定性。
并要与支保桩连接牢固,防止不均匀沉落、失稳和变形。
5)支立排架时,应设专人统一指挥。
支立排架以整排竖立为宜。
排架竖立后,用临时支撑固定后再竖立第二排。
两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧,形成整体。
6)用吊机竖立排架时,应用溜绳控制排架起吊时的摆动。
7)支立排架时,不得与便桥或脚手架相联,防止支架失稳。
四、脚手架安全技术要点
1)木、竹脚手架的捆扎材料,应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于l0mm的三股白麻绳或水葱竹篾。
水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制而成,厚度为0.6~0.8mm,宽度为5mm左右为宜。
断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。
2)钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固,立杆底端需使用立杆底座。
铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
3)脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
4)脚手架要设置栏杆:
敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
5)脚手架的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除;有坡度的脚手板,要加设防滑木条。
6)悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。
7)搭设在水中的脚手架,应经常检查受水冲刷情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。
在脚手架上作业人员应配带救生设备。
8)搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开,横杆和剪刀撑要同时安装。
滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过10mm。
9)吊篮应严格按照设计要求施工。
悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个。
一个吊篮的保险绳索不得少于2根。
钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。
10)脚手架高度在10~15m时应设置一组(4~6根)缆风绳,每增高l0m应再加设一组,缆风绳与地面夹角为45°~60°,缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。
11)拆除脚手架时;周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业。
拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
五、钢筋加工安全技术要点
1、一般安全要求
1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。
2)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时,非作业人员不得进入现场。
3)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
4)采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
5)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
6)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
7)作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
2、钢筋调直切断机使用中的安全要点
1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2)用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。
4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5)当钢筋送人后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。
6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。
7)作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
3、钢筋切断机使用中的安全要点
1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3)启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4)机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送人。
5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6)剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8)运转中,严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。
9)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10)作业后,用钢刷消除切刀间的杂物
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工现场 安全 培训 内容