冬季施工方案2857702361.docx
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冬季施工方案2857702361
亿嘉·江南水岸一期工程
冬
季
施
工
方
案
江苏阳江建设集团有限公司
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工方法
五、测温工作
六、临水、临电
七、安全与文明施工
八、热工计算
冬季施工方案
一、编制依据:
1.研究院设计的«施工图纸»
2.«混凝土结构工程施工及验收规程»(GB50204-2002)
3.«建筑工程质量通病与防治»
4.«建筑工程冬季施工规程规范»(JGJ104-97)
5.工程的«施工组织设计»
二、工程概况:
宿迁市江南水岸是宿迁市的城市形象工程,位于青海湖和东海路之间。
总用地面积为94155.545m2,总建筑面积为160386.91m2。
本公司施工范围为一期工程,分别为会所、1#、10#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、27#楼。
结构形式及层数:
会所为框架结构两层,1#、10#、20#、21#、22#、23#、25#楼为框剪结构四层+阁楼,19#楼为框剪结构五层+阁楼,26#、27#楼为框剪结构九层+阁楼、抗震等级:
各幢的设计使用年限均为50年,抗震烈度设防均为8度。
标高:
本工程±0.00相当于绝对标高分别为22.3m、22.4m、23.6m。
墙体:
多层采用加气混凝土砌块墙厚240和120、M5混合砂浆;高层采用加气混凝土砌块墙厚200和100、M5混合砂浆。
梁板柱:
本工程梁板柱均采用C30混凝土。
本工程楼地面采用水泥楼地面和地砖楼地面。
外墙装饰采用涂料外墙面、面砖墙面;内墙面为乳胶漆涂料及水泥砂浆修面。
本工程屋面分为上人、不上人平屋面和瓦屋面。
工期为2011.12.10.-2012.8.10,预计经历一个冬季。
根据总进度计划及现场实际,冬施阶段主要有以下分项分部工程:
1、土方开挖;
2、基础垫层施工;
3、基础底板防水施工;
4、主体施工;冬施阶段采用商品砼。
冬季来临时,如连续5天日平均气温稳定低于5ºC,或日最低气温低于0ºC时,则此5日后的第一天为进入冬施的初日;当天气转暖时,最后一个5天日平均气温稳定在5ºC以上时,则此5天后的第一天为冬施的终日。
宿迁市建委规定:
宿迁地区一般每年的12月15日至次年的2月15日为冬施阶段。
三、施工准备:
(一).冬施的准备工作:
1.成立冬施领导小组,并组织相关人员进行学习,并向班组交底。
特别是对测温保温人员等专业人员进行培训,明确责任。
2.技术准备工作:
技术室负责冬季施工方案与技术交底的编制工作;选择施工方法、热源设备、外加剂;对冬期施工有关人员要进行专门的培训。
与当地气象部门随时保持联系,及时收听气象消息,掌握天气情况,防止寒流突然袭击。
3.施工现场准备工作:
排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象;保证消防道路的通畅;其他施工准备工作。
4.资源准备工作:
材料室负责各类材料的准备工作,具体见下表。
名称
单位
数量
用途
草帘
㎡
3000
顶板混凝土保温
保温被
㎡
5000
混凝土及防止冻土
塑料薄膜
㎡
16000
顶板混凝土保温
酒精温度计
个
100
冬施测温
彩条布
㎡
2000
围挡用
外加剂
吨
20
拌合砂浆
5.施工人员生活准备工作:
做好劳动保护与生活采暖工作。
(二).冬施的管理:
1.冬期施工技术管理:
a.冬期施工方案的管理:
入冬前应按经审批的冬施方案或技术措施进行交底,并作好检验工作,要有专人分工负责,确保每个工序都能按规程进行。
施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验
收规范中有关冬期施工的内容。
要结合冬期施工方案进行技术安全交底,是冬施方案落实到个人。
b.冬期施工测量与保温管理:
各施工现场要在入冬前建立测温组织,对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测。
测量时间和所测量值应详细记录,并整理归档。
水源及消火栓要提前作好保温工作,
防止受冻。
加强气象预报工作,及时掌握寒流预报,通知工地加强保温维护。
c.冬施外加剂的试验与管理:
冬期施工所用的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准应有产品合格证。
冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加应设专人负责,认真作好记录。
d.冬期混凝土质量管理:
要对混凝土加热温度、出罐温度、外加剂掺量进行严格的控制。
2.冬期施工生产管理:
a.冬期施工准备工作项目和用工量应纳入生产计划。
b.冬期施工使用正式热源的工程应与建设单位办理协议。
c.各企业生产调度部门应负责监督检查冬期施工准备工作落实情况。
3.冬期施工安全、消防管理:
a.冬季气候干燥,容易发生火灾,随时对施工区和生活区进行检查,配备干粉灭火器,消除事故隐患。
b.加强对火源的管理,对使用煤气的要防止发生爆炸;本工地不允许使用煤炭或木材取暖,防止煤气中毒。
c.入冬前要制定相应的防火、防滑、防煤气中毒的措施,并安排职工进行学习,加大宣传力度。
d.增强施工现场的防滑措施,积雪及时清扫,必要时可洒盐水;外架的积雪、冰冻等要随时清除,否则不得上人。
e.随时收听天气预报,防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。
四、施工方法:
1.土方工程、基础及基础垫层:
(一)、土方开挖:
土方开挖最主要是要防止地基受冻,采用防火草帘覆盖保温。
施工时注意以下问题:
1、机械开挖到距设计基底标高200mm时停止施工,预留土采用人工清槽。
预留出的200厚土层除可以防止地基受扰动外,还可以保护地基不受冻。
2、后期人工清槽时,按顺序从一头往另一头赶,当清到设计标高后,立即用草帘覆盖,草帘用重物适当压住,防止刮风吹起草帘。
3、打钎时也按顺序进行,打钎后随即盖孔,禁止闲杂人员进入基坑。
4、垫层施工时按顺序随掀随打。
总的原则是:
减少地基直接暴露于空气中的时间和面积,降低地基受冻的可能性。
(二)、基坑边坡支护:
1、机电电闸箱必须有防雪装置,临时电缆、电线及电器作好绝缘防护,防止漏电。
2、边坡开挖后立即进行打孔注浆,未进行喷锚的部位,遇下雪时应用塑料布或岩棉被遮盖,防止冻土或雪水冲刷坡面。
3、为防止雪水入侵对基坑边坡造成影响,需采取以下措施:
①在基坑周边设置挡水墙,并将融化的雪水引入集水井中;②在填土底部设置水平引水管,水平引水管深度1-2m,间距2-3m,特别是填土厚度大的部位应加密设置;③对填土松散、空隙大的地方,进行后压浆处理,增加土体的整体性,减少雪水入渗。
4、水泥堆放处应架离地面,砂石料应集中堆放,均用塑料布或岩棉被作好遮盖或搭盖防雪棚。
5、下雪后不能出土时,将周边土方倒挖到中部,为土钉喷锚提供施工作业面。
6、局部边坡发生塌陷时,立即用挖土机挖土回填。
7、基坑开挖完成后,在基坑底的周边设置排水沟和集水井,并预备好水泵,用于抽排基坑雪水。
8、当气温低于-5℃时,喷射混凝土应加入防冻剂,土钉墙面板喷射后用岩棉被遮盖24小时以上。
(三)、预制桩施工:
1、基槽开挖后立即进行预制桩施工,在基底用岩棉被遮盖,防止地基土和桩头被冻。
2、成孔后立即灌注,泵送管用岩棉被遮盖,防止受冻。
3、水泥堆放处应架离地面,砂石料应集中堆放,均用塑料布或岩棉被作好遮盖或搭盖防雪棚。
4、搅拌站必须搭设防寒棚,以保持搅拌站内温度。
5、当气温低于-5℃时,搅拌砼应加入防冻剂,并用温水搅拌。
6、下雪后不能出土时,将周边土方倒挖到中部,为土钉喷锚提供施工作业面。
(四)、基础垫层:
基础垫层砼的标号为C15。
1、材料要求:
配制时,优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,每立方中的水泥含量不得小于300公斤,水灰比不大于0.6,所用的砂石料及拌和水均应蒸汽加热。
主要由搅拌站控制。
2、运输:
扣除砼搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失,到达工作面的温度不小于10℃。
主要由搅拌站控制。
3、垫层随打随抹平,抹压不少于二遍,并立即覆盖一层塑料薄膜,然后覆盖两层草帘被。
消除脚印。
(五)、卷材防水:
该工程地下室设计为柔性防水和刚性防水相结合的方式,柔性防水为SBS-III改性沥青防水卷材,地下室底板及外墙刚性防水为C30P10抗渗混凝土,采用热熔法满粘,对冬施较为有利,但仍须注意以下问题:
1、基层处理:
施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤。
但喷烤时间不宜过长,防止爆裂、起砂。
2、必须严格控制基层含水率,检验含水率的简便方法为:
剪一块200×200见方的卷材平铺于基层表面,压紧,保持1—2小时,然后揭开卷材观察其下方基层面,如有明显的水珠,则表明含水率过大,不宜施工;如仅有潮气则可满足施工条件。
3、防水材料的要求。
所选用的SBS-III卷材和辅材必须使用有市建委颁发的准用证、有合格证、使用说明、防伪标志、检验报告等质量可靠的品牌,在现场取样复试合格后方可使用。
4、施工时间应选在上午8:
00至下午5:
00之间,避开早晨和晚间潮气的影响;同时加快施工进度,缩短工期,避免天气的突然变化。
5、施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气,立即停止施工,并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。
6、防水层施工完毕验收合格后立即打砼保护层
2.钢筋工程:
钢筋在负温条件下,其力学性能会有一些变化,主要表现在抗拉强度及屈服点的提高,但延伸性和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响,所以应注意以下问题:
(1)钢筋在运输、堆放、搬运过程中,减少碰撞、挤压等现象,以减少钢筋表面的机械损伤,这种钢筋缺陷和焊接烧伤等会显著增加其冷脆性。
(2)钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
当温度低于-20℃时,严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
(3)在负温下冷拉后的钢筋,要逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
(4)加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍直径,并不得在同一位置来回弯折。
(5)滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,在气温低于0℃,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
不得用机油做切削液。
(6)浇筑混凝土前对钢筋上的霜、雪、冰等进行清理。
3.模板工程:
(1)墙体:
墙体模板采用钢制大模板,在墙体模板外侧模板背面用903胶粘贴50厚聚苯板(容重为16kg/m3);四角采用包挂阻燃草帘被的方法,草帘用细铁丝绑扎牢固。
外墙大模板拆除及挂三脚架时,混凝土强度需要做同条件试块,强度分别按照4Mpa及7.5Mpa进行控制,保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。
(2)顶板:
模板采用竹胶合板加木龙骨,浇筑顶板混凝土时门窗提前封闭,四周采用外挂架施工,周围用密目立网封闭,能够起到很好的挡风效果。
顶板施工前先将下层的门窗洞口用保温被封闭,然后在下面每个开间内放一个电考箱,这样起到对顶板混凝土的保护作用。
(3)可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0ºC需要的时间,按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度,并估算混凝土的强度。
按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa,这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。
顶板模板达到混凝土设计强度的100%时,方可以拆模。
(4)冬期施工现场拆模时间的确定:
冬施期间,应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度,达到临界强度时,同时同条件试块的试压结果合格后,才可以进行墙体模板拆除。
蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度,成熟度法估算混凝土强度的步骤如下:
a.用标准养护条件下时间各龄期强度数据,经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程,方程形式如下:
f=a*e-b/M
试中f代表混凝土抗压强度;M代表成熟度。
b.计算成熟度,按下列公式计算:
M=∑(T+15)t式中:
T为在时间段t内混凝土平均温度。
c.将成熟度M代入拟合的公式中求出强度值f。
d.取强度f乘以蓄热法调整系数0.8,得到估算强度。
4.混凝土工程:
由于宿迁地区冬期平均气温在-5ºC以上,本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。
综合蓄热法保温施工的工艺特点:
将混凝土的组成材料进行加热,然后搅拌,在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
利用这种预加的热量和水泥的水化热量,使混凝土缓慢冷却,并在冷却过程中逐渐硬化,当混凝土温度降低到0ºC时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。
蓄热法具有经济、简便、节能的优点,混凝土在较低的温度下硬化,其最终强度损失小,耐久性较高,可获得较优质的成品。
本工程采用商品混凝土,由搅拌站掺防冻剂。
(1)混凝土强度要求:
a.拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求,必须加热,并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度,骨料必须清洁,不含由冰雪冻结物,搅拌时间比常温延长50%,此项由混凝土搅拌站控制。
b.为了减少冻害,尽量降低混凝土中水的用量,每立方米中水泥的含量不得低于300公斤,水灰比小于0.6。
同时加入减水剂,主要由搅拌站通过试配确定。
c.为加快拆模时间,提高混凝土的早期强度,减少冻害,在混凝土加入早强剂,由搅拌站通过试配确定。
d.混凝土运到现场时的出罐温度不低于15ºC,如果发现混凝土温度过低或已遭冻结,则作为废品退回搅拌站。
e.混凝土养护应做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应该小于4Mpa,此项用成熟度法估算混凝土强度确定,同时与同条件养护的试块的受压强度确定。
(2)混凝土的运输:
混凝土的运输过程时热量损失最关键的阶段,因此必须快运输速度。
途中的热量损失不能降低的过快,要求每小时不能超过5-6ºC。
因此,搅拌站应合理确定混凝土出炉温度,并将各种环节的热量损失考虑进去。
a.合理安排行车路线,既要缩短运距,又要避免堵车现象,从出炉到现场控制在一小时以内。
b.罐车罐体要做保温,采用包裹50mm厚的保温被。
c.罐车进厂厚及时安排浇筑,避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
d.施工现场用的地泵管外侧均做保温,采用包裹草帘的做法,并用铁丝绑扎。
e.扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失,混凝土的入模温度不小于12ºC,此项由搅拌站控制。
(3)混凝土的浇筑
a.混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
b.混凝土运输到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平,并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面,降低混凝土暴露的时间和面积,将热量损失降低到最低限度。
c.施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求,下次浇筑时,接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。
d.混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的水泥砂浆润湿泵管,尤其墙体施工时更要求先浇筑3~5cm厚的砂浆,砂浆运送到现场的温度应比混凝土适当提高,要求控制在25ºC以上,这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管,使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。
混凝土输送泵管需进行保温,用保温被将输送泵管包住。
(4)混凝土表面的覆盖保温
a.顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被,并用脚手板压住,不要留下脚印。
b.墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15ºC以上,应对其表面进行临时保温,使其缓慢冷却,延长强度增长时间。
c.混凝土在未完全冷却前,具有较大的塑性,同时容易遭受冻害,所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管。
d.楼板表面的保温层,在混凝土强度达到4Mpa时方可以拆模。
e.模后混凝土表面涂刷养护剂。
(5)混凝土试块的制作:
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外,还应增设3组,一组与构件同条件养护,按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压,用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度,从而确定拆模时间;顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时
间。
另一组与构件同条件养护至冬施结束,转入常温养护28天后试压,作为混凝土的强度评定依据,第二组备用。
为了保证同条件养护,试块放置在同部位的楼层内。
五、测温工作:
1.测温范围
(1)大气温度:
每天8:
00、14:
00、20:
00、2:
00时的温度,并取平均值。
(2)混凝土温度:
入模温度,每台班4次。
(3)混凝土养护温度:
按规范规定:
混凝土未达到临界强度前,每2小时测一次;
达到临界强度后每6小时测温一次。
为了使测温记录更精确,实际测温记录中当达到4Mpa后可以采用4小时一次的测温方法,同时必须以混凝土报告为依据。
2.测温孔的做法及布置
(1)测温孔采用直径15的钢管制作,一端封闭,在混凝土未初凝前插入混凝土内。
(2)测温孔的布置一般在具有代表性及温度变化大,容易散失热量、构件易遭受冻结的部位,现浇混凝土梁、板的测孔应与梁板水平方向垂直留置,梁测孔每3m长设置一个每跨至少一个,孔深1/3梁高,楼板每15㎡左右设置一点,每间至少设一个,孔深1/2板厚;现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测孔一对(2个),与柱面成30。
倾斜角,孔深1/2柱断面边长;剪力墙横墙每条轴线测一块模板,纵墙轴线之间采取梅花型布置,每块板单面设测孔3个,对角线布置,上、下
测孔距大模板上、下边缘30~50mm,孔深10cm。
(3)测温方法:
测温时按测温孔编号顺序进行,将温度计插入测孔中,堵塞住孔口,停置3~5分钟后迅速取出,使温度计与视线成水平,并立刻读数,记入记录表格中,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
(4)测温由项目实验员王小元负责,每天交技术人员审查一次,以便发现问题及时处理。
六、临水、临电:
1.所有排水管道尽量埋入地下800mm深,个别明露部分必须做保温。
对于消防管和消防栓更要作好保温工作,随时检查,确保能正常使用。
2.对于楼四周排水用的干管,应用保温被覆盖,防止结冰。
3.冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理,以防结冰堵塞。
4.所有临电电工必须持证上岗,坚守岗位,随叫随到,确保工地安全和正常施工。
5.施工现场严禁使用裸线,电线铺地时必须由防碾压、防砸措施,防止电线冻结在冰雪中。
风雪天气后,应对线路进行仔细检查,防止断线造成事故。
七、安全与文明施工:
1.冬期施工安全教育
a.对职工定期进行技术安全教育,作好安全技术交底,配备好安全防护用品
b.特殊工种须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗操作。
c.采用新设备、新机具、新工艺要对操作人员进行机械性能、操作方法等进行安全技术交底。
2.现场安全管理
a.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中地都要符合安全要求,并加强管理。
b.土方开挖施工,对于边坡支护在施工中和化冻后要检查边坡的稳定,进行位移的检测,发现问题及时处理。
开春化冻期间,基坑边不得堆放重物和停放大中型机械设备。
c.加强劳动保护工作。
做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天气要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。
d.施工现场严禁抽烟。
3.冬期电气安全管理
a.严禁非电工人员随意拆改电气线路。
任何人员严禁在任何地方私接电炉取暖。
b.施工现场严禁使用裸线。
防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后,要对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
c.采用电加热设备提高施工环境温度,用电设备要采用专用电闸箱。
强电源与弱电源插座要区分开,防止误操作造成事故。
4.施工现场用火管理
a.项目安全员要向用火人进行消防安全书面交底,落实开“动火证”制度,动火证当日有效,用完收回。
b.看火人员职责如下:
清除用火部位附近的可燃物;脚手架上用火要用接火盘接住火花;用火部位要准备好消防器材;操作完毕仔细检查,确认无死灰复燃可能方可离开岗位。
c.木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。
5.消防设备管理
a.消防人员要定期对各种消防设施检查,保持其灵敏有效。
b.做好消防管道和其他消防设备的保温防冻工作。
6.解除冬施后的安全与消防管理
a.深基坑位移监测每天进行一次,设专人负责。
b.塔吊、施工电梯、高度超过三层楼的脚手架,要进行一次普查,防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
c.材料堆放场防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。
d.冬期施工所用物资入库统一保管,准备来年再用。
八、热工计算:
1.本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土,蓄热法养护,需要进行热工计算。
查蓄热计算图,采用P42.5水泥拌制混凝土时,墙体达到受冻临界强度时大约需要2天,即第三天即可以拆除模板,我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0ºC时需要的时间和这期间的平均温度,从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度,以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。
2.根据以往的经验,一般情况下混凝土的入模温度T1为+10ºC左右,即可以满足蓄热要求,同时搅拌站的水温控制在60~70ºC左右比较合理。
具体配比由搅拌站控制,下面进行热工计算。
(1)混凝土的出机温度
混凝土的出机温度不低于20ºC,由搅拌站控制。
混凝土的入模温度不低于12ºC,由搅拌站和实验室控制。
(2)考虑钢筋及钢模吸热影响,混凝土成型后的温度T3为:
T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)
Cc、Cf、Cf分别为混凝土、模板、钢筋的比热容
Mc为每立方米混凝土接触的模板、钢筋重量。
Tf、Ts分别为模板、钢筋的温度,可采用大气温度。
T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)=11ºC
(3)混凝土蓄热过程中的温度,按T=(C*T3+W*Q)/M(tp-tq)*(R/a)
T为当混凝土为0ºC时所需要的时间。
T2为混凝土浇筑后的温度(ºC)
Tp为混凝土养护期间的平均温度。
Tq室外平均温度
R为总热阻
C为混凝土的热容量
P为混凝土的密度
Q为水泥最终放热量。
W为每立方米混凝土中水泥用量(公斤)
a为透风系数
M为结构表面系数
下面计算一个开间外墙冷却到0ºC时的时间及平均温度,按宿迁地区平均最低气温-5ºC、有小风考虑。
M=A/V=10
查表知a=1.3,Q0=330KJ/kgtp=3.7ºC
R=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788
将以上数据代入公式可以算出:
T=(2500*11+300*330)/10(3.7+5)*0.1788/1.3=78h
约为3.25天,平均温度为3.7ºC当混凝土温度降低到0ºC时大约需要3.25天时间,规范规定:
冬期施工的混凝土,受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa,查建筑施工手册中用P42.5水泥拌制的混凝土蓄热法计算图,达到4Mpa需要大约2天时间,故第三天可以拆模,而此时混凝土温度远大于0ºC,满足要求。
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