钢筋作业指导书.docx
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钢筋作业指导书.docx
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钢筋作业指导书
中铁七局郑州公司郑州东制梁场
钢筋工艺作业指导书
编制
复核
批准
中铁七局郑州公司郑州东制梁场
二00九年四月一日
1、目的
为了保证梁场钢筋下料加工及安装工序施工的质量及安全,使施工质量达到验收标准,特制定本作业指导书。
2、适用范围
本指导书适用于中铁七局郑州东制梁场的钢筋下料、加工及绑扎施工。
3、编制依据
通桥(2005)2101-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;通桥(2005)2201-Ⅱ
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)。
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2008)。
《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-2008)。
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
4、钢筋原材料领用要求
①非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2008)以及《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-2008)的规定。
②钢筋要求平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
③钢筋经检验、试验合格后方可领用;外观检查合格后每批60t按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)要求抽取试样,分别作拉、弯试验,如有一项不合格,则加倍取样,如仍有一项不合格,则该批钢筋判定为不合格。
④.钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。
所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及《碳素结构钢》(GB700-2006)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定,满足有关钢配件的防腐要求。
如材质有特殊要求时,应按有关的标准执行。
⑤.现场钢料应分别标识,堆放整齐。
5、钢筋加工
①钢筋的堆放场地平整、干燥,露天时应用帆布苫盖,在存放过程中要防止锈蚀、污染和变形,并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
②钢筋对焊
Ⅰ.钢筋采用闪光接触对焊,每批钢筋焊接前应选定焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。
Ⅱ.钢筋对焊接头外观应符合下列要求:
a接头处不得有横向裂纹,接头四周应有适当的墩粗部分,并呈均匀毛刺外形。
b钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。
c接头弯折的角度不得大于4°。
d接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1d,并不得大于2mm。
在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机等均相同)完成并经外观检验合格的焊接接头,以200作为一批(不足200个,也按200计),从中切取6个试件,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,进行质量检验。
对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值,并至少有2个试件断于焊缝以外,且呈塑性断裂。
3个拉力试件中,当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头每边0.75d计算)脆性断裂时,应重取两倍数量(6个)的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定值,或有1个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时,则该批对焊接头应判为不合格。
冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲90°。
当试件经冷弯后,在弯曲背面不出现裂缝,可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试件中有1个试件不合格,应另取6个重新做试验,当复试中仍有1个不合格时,则该批钢筋对焊接头判为不合格。
不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
③.钢筋的调直
Ⅰ.工艺流程:
备料→调直→码放
Ⅱ.利用冷拉的方法调直钢筋,钢筋的调直拉伸率为:
Ⅰ级钢筋不得超过2%,Ⅱ级钢筋不得超过1%。
钢筋调直后不得有死弯。
Ⅲ.盘条钢筋的操作程序
a将盘条钢筋放在园盘架上,人工放线。
钢筋拉到规定长度后,用断线钳切断。
b将放好线的钢筋卡入卡具,并将钢筋在卡具处弯折。
c开动卷扬机,当总拉长值拉到标记处时,立即停车,放松夹具,取下钢筋。
Ⅳ.质量要求
a钢筋应平直,无局部折曲,钢筋表面不得有油污。
b加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
Ⅴ.安全注意事项
a盘圆钢筋放入圈架上要平稳,钢筋不得有结节。
钢筋脱架时,必须停车处理,操作人员不得擅自离开岗位。
b经常检查冷拉地锚是否稳固,钢筋夹具夹齿是否完好,卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效,发现问题及时处理。
c在调直过程中,操作人员应听从统一指挥、思想集中,司机应按规定信号开停车,严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人,更不得跨越或触动正在调直的钢筋,同时应放置危险警示牌,操作人员发现有人误入危险区,应立即停机。
④.钢筋切断
Ⅰ.工艺流程:
备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。
Ⅱ.备料:
将同规格钢筋,根据不同长度进行长短搭配,一般应先备长料,后备短料,以尽量减少短头。
Ⅲ.划线(固定挡板):
划线时应避免用短尺量长度,防止造成累计误差,在切断机和工作台相对固定的情况下,可在工作台上设置尺寸刻度线,尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。
为保证钢筋不超过刻度线,可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。
Ⅳ.切断:
筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙(以1~2mm为合适)刀刃应磨成一定的角度。
钢筋端头要顶到刻度线挡板外,将钢筋落入切断机切断,为防止差错,应试断一根,检查合格后,再成批切断。
Ⅴ.安全注意事项
a机械运转时,严禁用手直接清除刀口附近的杂物,钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留,严禁超机械负载能力切断。
b切断长钢筋的两端应有人握住,防止摆动伤人,切短料时,手离刀口距离大于150mm。
Ⅵ.质量要求
a钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
若有必须切除或校直。
b为确保钢筋长度的准确,钢筋切断要在调直后进行,其允许偏差:
±5mm。
c在钢筋切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,外观不合格的对焊接头等必须切除。
⑤.钢筋的加工成型
Ⅰ.工艺流程:
准备→划线→试弯。
Ⅱ.准备:
钢筋在加工前,首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸,以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准,现举例说明图纸尺寸的标注方式。
图3-1
图3-2
图3-3
Ⅲ.划线:
根据钢筋料表上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
Ⅳ.试弯:
在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的弯曲钢筋都要试弯,然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符,并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。
经过调整后,方可成批生产。
Ⅴ.定位网制作:
按图纸型号、尺寸加工定位网,允许偏差(+2、0),胶管位置用红油漆标志。
Ⅵ.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
a所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180°的半圆形弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
b受拉热扎带肋钢筋末端须作90°弯钩,钩端直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
c弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
Ⅶ.注意事项
a钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。
b机械弯曲时不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。
c手工弯曲时,钢筋必须放好,扳子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋发生翘曲。
d在弯制过程中,发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象,及时向工班长反映,查找原因,采取措施进行处理。
Ⅷ.质量要求
a钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
b钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
c钢筋弯曲点处不得有裂缝。
d弯曲成型尺寸允许偏差见表3-1。
钢筋弯曲成型尺寸允许偏差表3-1
序号
检查项目及方法
允许偏差(mm)
检查方法
1
钢筋成型后长度方向尺寸偏差
±10
用钢卷尺测量
2
下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差
±5
3
成型后的钢筋不在同一平面的偏差
10
在平台上用钢卷尺量
4
钢筋底肢不垂直度(顶偏离垂线)
15
用线垂、钢卷尺测量
5
弯起钢筋的弯折位置
20
Ⅸ.安全要求
a作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等,并且试运行符合安全要求。
b操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
c机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须有专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
d操作人员时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴作帽,将发挽入帽内不得外露。
e机械明齿轮、皮带轮等到速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
f电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
g工作完毕后,应用工具将铁屑,钢筋头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。
6、钢筋骨架绑扎
①.梁体钢筋绑扎
梁体钢筋骨架从跨中分为两段在底模上绑扎。
Ⅰ.绑扎程序:
支座板安装→划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块→绑、穿预埋件及胶管。
Ⅱ.支座板安装:
按图纸领取合格的支座板,在运输过程中轻拿轻放,安装时先上好定位销,再拧紧螺栓(帽),并用水平尺找平,每边缘高差不得大于1mm,符合梁的全长及跨度尺寸要求。
Ⅲ.划线:
在绑扎平台上,按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。
Ⅳ.备料:
按施工图将各规格、数量、型号钢筋,和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。
Ⅴ.摆、绑钢筋顺序:
底板筋→定位网→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋(由外向里绑)→绑箍筋接头→大蹬筋→小蹬筋→分布筋(由下往上绑)→隔墙钢筋→梅花筋→垫块。
Ⅵ.定位网绑扎位置:
纵向直线段允许偏差:
±50mm,曲线段允许偏差:
±10mm;横向位置允许偏差:
±3mm。
Ⅶ.绑垫块:
为保证钢筋的混凝土保护层厚度,在钢筋与模板之间设置保护层垫块,垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度,其厚度应符合施工图及工艺细则布置要求。
②.垫块制作
Ⅰ.我梁场使用的垫块为厚度35mm的高性能混凝土垫块。
厚度允许偏差(0,+2mm)。
Ⅱ.布置垫块要求:
垫块与钢筋绑正绑牢,每平方米4块,方法如下:
a梁底将35mm厚垫块绑在纵向圆钢筋上,底板垫块离底板边缘应大于100mm,垫块应成梅花形分布。
b腹板使用35mm厚垫块,绑在钢筋十字处,垫块应成梅花形分布。
c下翼缘侧面使用35mm厚垫块,横绑在三角箍上;隔板下面绑一块,两隔板区间中部绑一块。
Ⅲ.下翼缘八字处使用35mm厚垫块,沿斜面钢筋十字处绑垫块,其间距不大于1000mm。
Ⅳ.桥面底板使用35mm厚垫块,每根起弯筋底弯处必须绑垫块,挡碴墙伸缩缝处绑垫块,其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。
③.穿、绑预埋件及胶管
a胶管直径规格:
φ90mm(13根、10钢绞线)、φ80mm(8根、9根钢绞线);φ70mm(7根及以下钢绞线)。
b穿胶管顺序:
先下后上;先中后左右。
c胶管位置要求准确,调整平顺,绑扎牢固。
④.梁体钢筋绑扎质量要求
Ⅰ.对绑点的要求
a大箍筋与边缘底板筋交点逐点绑扎。
b小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。
c箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。
d箍筋接头叠合处逐点绑扎。
e蹬筋底与底板筋、蹬筋与箍筋交点可各绑一点。
f胶管未悬空时,胶管与箍筋跳绑。
g胶管悬空时,胶管与箍筋、蹬筋(或轨道筋)逐点绑扎。
h螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。
i圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑,严禁同方向绑扎。
j绑扣形式以不易松脱为准,绑点如有松脱,应紧扣或重绑,铁线线尾应扭向骨架内。
钢筋绑扎尺寸应符合TB10210-2001的要求,详见表3-4。
预留管道及钢筋绑扎要求表3-4
序号
项目
要求
检查方法
1
纵向孔道任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围内4mm,其余部位5mm
用钢卷尺测量
2
横向孔道任何方向与设计位置的偏差
<3mm
用钢卷尺测量
3
底板钢筋间距与设计偏差
≤10mm
用钢卷尺测量
4
箍筋间距偏差
≤15mm
用钢卷尺测量
5
腹板箍筋的不垂直度
20mm
用线垂、钢卷尺量
6
钢筋保护层与设计尺寸偏差
+3mm,0
用钢卷尺量
7
其它钢筋偏移
≤20mm
8
钢筋搭接长度
≮30d
注:
预留管道与梁端锚垫板应垂直。
⑤.注意事项
a胶管比图纸规定直径小于3mm或胶管表面有损伤不得绑入骨架内。
b胶管绑牢固,以铁线不扣入胶皮为宜,梁端30cm区段胶管不绑,但出口处胶管保证顺直。
c跨中胶管对接处应错开布置,采用胶带包裹,然后用铁丝绑扎,保证接口平整、顺直。
d螺旋筋应按照图纸位置固定,并要与胶管同心,用铁线将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于四扣。
e桥面及内侧横隔板处预埋钢筋在支模后要逐根固定,保证预留长度。
f钢筋搭接长度不小30d,绑扣不少于3扣。
g梁体钢筋骨架不得有油污,不得变形,必须有一定刚度,绑扎铁线尾应扭向骨架内,避免伸入梁体保护层内。
⑥.道碴槽板钢筋绑扎
a道碴槽板钢筋骨架在支立侧模后进行绑扎。
绑扎程序:
划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块
b划线:
按施工图尺寸要求标注尺杆,以尺杆的间距准确定位道碴槽板钢筋位置。
c备料:
按施工图尺寸要求,将钢筋、垫块按规格堆放。
d摆、绑钢筋顺序:
构造底筋→分布筋→弯起主筋→分布筋→挡碴墙箍筋→板顶主筋→架立筋→断缝处钢筋→T形钢件等。
⑦.质量要求
a对绑点要求:
构造底筋交点,内边墙钢筋交点,外边墙箍筋与其主筋、架立筋交点,桥面主筋与挡碴墙主筋交点均应逐点绑扎;其余可跳绑。
b钢筋绑扎尺寸要求:
桥面主筋间距与设计位置偏差≤10mm;其余要求与梁体钢筋骨架相关部分相同。
c道碴槽板钢筋骨架的垫块布置按上述有关规定办理。
d起弯筋绑扎垂直,不得歪斜。
eT型钢内的钢筋网片与挡碴墙钢筋绑扎固定,以防在混凝土浇注过程中,位置偏离设计位置,严禁有缺筋少筋现象。
f要特别注意预留筋的数量,采取有效措施严格控制外露长度,必要时应设挡板挂线测量。
⑧.安全要求
a在绑扎道碴槽板钢筋时,要注意安全,模上模下互相照应,防止钢筋坠落伤人。
b在模上行走要防止脱模剂滑倒,做自我保护。
c在高处(2m以上)绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须站在钢模踏步板里侧。
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