玻璃幕墙施工工艺.docx
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玻璃幕墙施工工艺.docx
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玻璃幕墙施工工艺
外墙幕墙工程施工
一、材料准备:
幕墙大量工作均在厂内完成,各种清洗剂及防锈漆等存放、运输严格按程序管理,定点存贮,完工后彻底清除,避免了对环境的污染。
1、幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。
铝合金型材应进行表面氧化处理。
玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2、橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。
密封胶应有出厂证明和防水试验记录。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
5、幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。
6、幕墙玻璃均应进行边缘处理。
二、施工条件
1、主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
2、幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
3、对构件已检验、校正完毕。
4、操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
5、各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
6、幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
三、施工工序流程:
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
四、施工工艺要求:
1、施工准备:
⑴技术准备
①技术资料收集
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
②设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
⑵材料及机具准备
①主要材料质量检查
Ⅰ、玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
Ⅱ、金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
②主要施工机具检查
Ⅰ、玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
Ⅱ、各种电动和手动工具的性能检查。
Ⅲ、预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
Ⅲ、搭脚手架
由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
Ⅰ、放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
Ⅱ、安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
Ⅲ、玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。
在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。
2、保温及其配套材料进入现场复检要求:
材料进入现场应检测的内容:
材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
3、测量放线
建筑物外轮廓测量:
根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位:
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位:
幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位:
确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
五、施工顺序:
⑴幕墙立柱安装:
先将连接件与幕墙柱连接。
然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
⑵幕墙横梁安装:
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。
同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
⑶幕墙立柱的调整、紧固:
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合适的地方作最后调整,使其达到设计要求。
对临时点焊的部位进行正式焊接。
紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
⑷玻璃安装:
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同,长宽不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内;在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶
⑸幕墙与主体结构之间的缝隙处理:
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
⑹幕墙伸缩缝:
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。
如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
⑺幕墙上的开启窗:
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
⑻抗渗漏试验:
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
六、质量控制
1、主控项目
⑴玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
⑵玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法:
观察;尺量检查。
⑶玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
①幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
②幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑤钢化玻璃表面不得有损伤,8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑥所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法:
观察;尺寸检查;检查施工记录。
⑷玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑸各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑹明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
②玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长15.%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法:
观察;检查施工记录。
⑺高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑻点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法:
观察;尺量检查。
⑼玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑽玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法:
在易渗漏部位进行淋水检查。
⑾玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:
观察;尺量检查,检验施工记录。
⑿玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密。
检验方法:
观察;手扳检查;开启和关闭检查。
⒀玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2、一般项目
⑴玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
检验方法:
观察。
⑵每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次项目质量要求检验方法:
①明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察
②长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查
③擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查
⑶一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次项目质量要求检验方法
①明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察
②长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查
③擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查
⑷明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法:
观察;手扳检查;检查进场验收记录。
⑸玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法:
观察手摸检查。
⑹防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录。
玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法:
观察;手扳检查。
⑺明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
本次项目允许偏差
①幕墙垂直度幕墙高度≤30m用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
60m<幕墙高度≤90m
幕墙高度>90m
②幕墙水平度幕墙幅度≤35m用水平仪检查
幕墙高度>35m
③构件直线度用2m靠尺和塞尺检查
④构件水平度构件长度≤2m用水平仪检查
构件长度>2m
⑤相邻构件错位用钢直尺检查
⑥分格框对角线
长度差对角线长度≤2m用钢尺检查
对角线长度>2m
3、质量记录
⑴现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。
⑵安装质量检查
①节点与连接检验:
隐蔽工程检查验收记录;锚栓检验报告。
②主要构件与玻璃组件安装检验
玻璃幕墙三性试验报告;幕墙组件出厂质量合格证;施工安装自检记录;隐蔽工程验收记录;淋水试验记录;防火材料合格证及材料耐火检验报告;防火节点隐蔽记录。
③防雷检验
防雷装置测试记录;隐蔽工程检查记录
七、成品保护
⑴玻璃幕墙工程验收交工后,使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
⑵玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施,不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
⑶施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除,每年应至少清洗一次,清洗幕墙外面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便,以免擦伤幕墙面。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
⑷当遇台风、地震、火灾等自然灾害后,灾后应对玻璃幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。
⑸玻璃幕墙在正式使用时,每隔5年进行一次全面检查,对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。
⑹清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
八、安全环保措施
⑴安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前,应进行严格试验。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
⑵施工人员进入现场戴安全帽,高空作业必须系安全带、背工具袋等。
机电器具必须安装触电保护器。
⑶在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地面3米高处,应搭设挑出6米的水平安全网。
⑷现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。
⑸不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。
⑹玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮等)必须牢固、操作方便、安全可靠。
⑺合理安排作业时间,尽量减少夜间作业,以减少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息。
⑻完成每项工序后,应及时清理施工后滞留的垃圾,比如胶、胶瓶、胶带纸等,保证施工现场的清洁。
⑼对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料,应作好保管工作,并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。
九、施工注意事项
⑴对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。
每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
⑵现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
⑶幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
⑷幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,并应装严密。
幕墙框架完成后,在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
⑸用注射枪注入防水密封胶时,胶迹要均匀、连续、严密。
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