塔吊安装作业指导书.docx

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塔吊安装作业指导书

一、编制依据……………………………………………………………………………………2

二、工程概况……………………………………………………………………………………2

三、塔吊布置……………………………………………………………………………………3

四、塔吊基础制作………………………………………………………………………………4

五、塔吊安装前准备……………………………………………………………………………6

六、塔吊安装过程………………………………………………………………………………9

七、塔吊试机及调试……………………………………………………………………………10

八、塔吊安装完验收……………………………………………………………………………11

九、顶升过程注意事项…………………………………………………………………………11

十、顶升后调试…………………………………………………………………………………11

十一、安装完毕验收………………………………………………………………………………12

十二、安全保证措施………………………………………………………………………………12

十三、安全注意事项………………………………………………………………………………12

十四、安全事故应急预案…………………………………………………………………………14

一、编制依据

1.1根据该工程施工图。

1.2国家、山东省及淄博市对塔吊安装的有关规定。

1.3本工程施工图地质勘察报告。

1.4塔吊厂家提供的有关资料。

1。

5《塔式起重机安全规程》GB5144—2006

1。

6《塔式起重机安拆与拆卸工程》GBT26471-2011

1.7《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJT-187—2009

1。

8《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010

1。

9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-2011

1。

10建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）

1.11建筑起重机械备案登记办法（建质【2008】76号）

1。

12建筑起重机械备案登记办法（建质【2008】76号）

二、工程概况

由于该工程为旧电厂改造，安装难度较大，初始安装高度必须超过42米高，最大安装高度为85米。

为完成现场材料垂直运输，现场需要安装一台ST7027塔吊，ST7027塔吊为抚顺永茂塔吊，起重臂总长70米，现场安装45米，最大起重量16吨,45米起重性能表如下图所示：

ST7027塔吊45米起重臂起重性能表

工作幅度

Rcmax

Ccmax

25

30

35

40

45

起重量

四倍率

19。

2

16

11.7

9.4

7.82

6.6

5。

7

二倍率

36。

1

8

8

8

8

7。

2

6.3

三、塔吊布置

方案一：

此方案为顶升方向朝西北方向,初始安装高度为11节标准节，安装起重臂和平衡臂前首先在第八节标准节安装附着，并锚固好后再安装回转、平衡臂和起重臂，安装完毕后顶升,然后再在第十四节标准节锚固一道，然后顶升超过80米高建筑物。

最终如下图

四、基础选型

按照厂家提供的有关资料及说明书要求,塔吊基础为6。

45m×6.45m×1.70m平板基础，详见下图

4.1基础预埋

在浇注基础混凝土前,预埋4根固定支脚（固定支脚形式详见附图），放置固定支脚时,需配备四个可调整高度的马凳（制作图详见下图）以保证固定支脚的平面度允差小于1/1000，固定支脚露出混凝土表面150mm,用固定框固定.

基础基座预埋完后，绑扎基础钢筋,同时保证塔吊基础预埋件的间距误差、水平误差及垂直度误差不大于1‰。

同时用100宽3厚扁铁做好基础的防雷接地，接地电阻不得大于4欧姆。

注：

基础砼浇筑工程中，切忌扰动预埋件,浇灌时必须有人监护预埋件.

4.2塔吊基础施工工艺及流程:

4。

2。

1开挖完成后，对地基做全面钎探,查明地底下是否有不结实结构以及地下物资管道并计算地基承载力能力；如地基承载力符合要求,进行下一道工序的施工。

4。

2.2施工塔吊基础,垫层素混凝土垫层标号为C15，垫层要求平整，水平度控制在1‰,混凝土强度达到100%,方可进行基础预埋工序。

4.2.3安放预埋固定支脚，并调节顶丝找平.基础节檐水平度控制在1‰内，达到要求后将预埋件固定好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。

4.2。

4绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工技术质量管理部门必须做好工程过程控制、施工记录、质量验收。

4.2.5再次测试预埋件的垂直度，直到其垂直度控制在规定的范围内，做好测量记录。

4。

2.6塔吊基础砼标号为C35,并捣实，项目在施工过程中必须随时监测基础节檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊基础节檐口水平。

4.2。

7塔吊基础的养护，必要时，进行加热保温处理，做好混凝土强度报告。

4.2.8对塔吊接地进行测量，接地电阻不大于4欧姆.

4.2.9塔吊基础施工时需按要求留置100×100×100混凝土试块.

4。

2。

10当混凝土强度达到相当于C35混凝土强度的70％时，方能安装塔机.

4.2.11并提供基础验收表书面资料：

《基础验收表》

基础与建筑物的平面图、

塔吊基础工程验槽记录、

钢筋隐蔽工程验收表,

混凝土试验报告

4。

3塔吊施工准备

4。

3.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作

4.3.1。

1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

4.3。

1.2为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心不大于3m，ST7027型塔机正常工作需用电容量为:

125kw

4.3.1。

3清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础23m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

4.3。

2、塔机安装前本公司的准备工作

4.3。

2.1施工技术准备

4。

3.2。

2技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行.

4。

3.2.3安装前塔机的检查、维护

4。

3。

2.4做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备.

4。

3.2。

5有关技术资料

A.安装说明书。

B。

场地平面图。

C。

基础验收记录。

D。

塔机零部件安装验收表。

E。

安装作业安全技术交底。

4.3。

2。

6安装人员准备：

（安装前作详细报审）

现场指挥：

王善科技术负责人：

宫石垒

起重工：

5人电工：

1人

4.3。

2。

7工具准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

手动葫芦

5t

个

2

2

专用工具

主要是扳手

套

1

随机配置

3

安全帽

顶

10

4

安全带

条

10

5

起重用钢丝绳

6×19—1550—18

根

4

长度L=4m

6

起重用钢丝绳

6×19-1550-18

根

4

长度L=8m

7

起重用钢丝绳

6×19-1550—32

根

4

长度L=8m

8

卸扣

5吨

个

4

9

卸扣

2吨

个

4

10

撬棍

Φ30

根

2

12

大锤

18磅

把

4

13

麻绳

Φ18

米

50

14

铁丝

8号

公斤

10

15

冲销

Φ24

根

2

长度L=300mm

16

劳保用品

手套、防滑鞋等

套

若干

根据需要配置

4.3.3起重机械：

300吨汽车吊一台

五、塔吊安装

5。

1参数

ST7027塔机部件重量

序号

名称

重量（KG）

吊装注意事项

1

套架总成

9250

基础节4320KG

套架3510KG

其它

2

撑架组件

2500KG

3

驾驶节总成

4600KG

安装时一起安装

4

回转机构总成

6600KG

5

平衡臂总成

10900KG

不含起升机构重量

6

起重臂总成

12600KG

45米起重臂重量

7

平衡重

18600KG

5。

2300吨汽车吊性能参数

根据所安装塔吊的零部件重量及现场吊装场地布置，拟用一台300吨汽车吊，汽车吊要验收合格，操作人员持证上岗，吊索符合安全使用要求。

工作半径（m）

75吨配重支腿全伸360度作业            主臂长度（m）

13。

2

17.3

21。

5

25。

6

29.7

33。

8

38

42。

1

46.2

50。

3

54。

5

58。

6

62。

7

67

3

240

3。

5

205

140

136

4

185

140

132

120

4。

5

170

140

128

113

100

5

158

132

121

106

92

6

132

125

110

96

83

74

7

111

110

88

86

75

67

60

8

93

100

78

78

68

61

55

51

9

81

91.8

70

72

63

56

50

47

42

10

71

80

62

67

58

52

46

43

39

36

11

70

55.5

62

53

48

43

40

36

33

31

12

61。

5

45

56

48

44

40

37

34

31

29

26

14

55

38

46

43

39

36

33

30

27.5

26

24

21

17

16

45

32

38.7

38

34

32

29

26.5

24.5

23

21。

5

19

16

18

33

33

31

29

26.5

24

22

21

19.5

17

15

20

28。

5

28.7

28

26

24

21.5

20

19

17。

5

15.5

14

22

25

25

25

23

22

20

18

17

16

14。

5

13

24

21。

9

22.6

21。

5

20

18

16.5

16

14.5

13.5

12

26

19。

1

19.8

19.5

18.5

16。

5

15

14。

5

13.5

12。

5

11。

2

28

17.5

18

17

15

14

13。

5

12.5

11.5

10.5

30

15。

5

16.1

16

14

13

12

11.5

10.5

10

32

14.4

15

13

12

11

10。

5

9.5

9。

2

34

12.9

13.7

12

11

10

10

9

8.5

36

12.4

11

10。

5

9.5

9

8.5

8

38

11.2

10。

5

9.5

9

8.5

8

7.5

40

10

9

8。

5

8

7.2

7

42

9.1

8。

5

8

7.5

6。

7

6。

5

44

8

7.5

7

6。

2

6

46

7。

5

7

6。

5

5。

8

5.5

48

6。

5

6

5.4

5

50

6

5.5

5.1

4。

6

52

5

4.7

4.2

54

4。

5

4.4

4

56

4。

1

3。

8

58

3.9

3.5

塔吊安装立面示意图

塔吊安装平面图

六、塔式起重机安装过程

6。

1基础节安装：

安拆队长指挥好汽车吊，用两根8米钢丝绳对折后拴在基础定位框的四个脚上，将定位框吊出并放在基础周围，然后将基础节吊起安装到预埋角钢内，并用销轴连接好，打上立销并穿好开口销。

6。

2标准节及外套架的安装：

在地面上将提前用汽车吊拼装11节标准节,在地面上将外套架（重量5420KG,）上的所有的零部件组装上，安装到5节标准节时，将拼装好的套架安装到标准节上，并固定在标准节的爬靴上面。

然后将剩余的6节标准节安装好，最后用汽车吊将套架提到最上面去。

并固定在标准节爬靴上面。

6.3安装锚固：

在安装回转之前，首先在第八节标准节中间上一道附着，并焊接好后再继续下一道程序。

6.4回转总成的安装：

待附着安装完毕并焊接好后，在地面上将回转总成的零部件组装好，用两根八米钢丝绳对折后拴在回转与驾驶室节连接销轴处，然后指挥汽车吊慢慢起钩将回转总成（重量6080KG）吊起，放到已安装的标准节角钢内，并打好销轴和立销，待接通电源后再将外套架顶升并与回转支撑用销轴连接好。

6。

5驾驶室节的安装：

在地面上将驾驶室平台及驾驶室安装到驾驶室节上，用两根钢丝绳对折后用卡环卡在上面的四个连接销轴上,驾驶室一侧用倒链找下平衡,然后指挥汽车吊将驾驶室节（重量4600KG）慢慢吊起,吊至与回转总成用八个销轴连接好，注意前后方向，驾驶室突出一侧为起重臂方向,要和下面标准节爬靴方向相反，并穿好开口销。

6。

6塔头安装：

在地面上按照说明书将前后各两根拉杆组装到塔头上面，用一根2米钢丝绳拴在塔头吊点处,然后指挥汽车吊慢慢将塔头（重量2569KG）立起并吊起,将塔头与驾驶室节用两个销轴连接好（注意前后方向,有支撑杆方向为后方），在指挥汽车吊稍微动下，将塔头上的支撑杆与驾驶室节连接好.

6.7平衡臂安装：

6.7.1安装第一节平衡臂,在地面上将第一节平衡臂上的护栏安装好，并穿好开口销,将连接横梁及一节拉杆放到第一节平衡臂上并用铁丝固定好，防止脱落；

6。

7。

2找好吊点将第一节平衡臂吊起安装到驾驶室节上，并用四个销轴连接好；

6。

7.3在地面上将第二节平衡臂装好平台、护栏;

6。

7。

4找好吊点将第二节平衡臂和配重架一起（重量9145KG）吊起，吊至一定高度，将这两节平衡臂与第一节平衡臂用四个销轴连接好，并穿好立销及开口销.

6。

8起升机构的安装：

在地面上将L箱以及电阻箱安装到起升机构上,用两根钢丝绳对折后找好吊点用300吨汽车吊吊起,安装到平衡臂上销空内，安装一块4150KG的配重，靠近起升机构的位置，并将第一节平衡臂上连接横梁上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好，电工接好电源，这时塔吊司机操作下钩，使起升钢丝绳经过塔头滑轮、平衡臂滑轮组以及横梁滑轮，并固定在连接横梁上面（绕法如下图），然后转动塔吊至变幅安装起重臂方向。

6。

9起重臂安装：

6.9。

1在地面上将45米起重臂组装好,组装前将起重臂根部垫起，便于安装变幅小车，并组装上所有的拉杆并用铁丝固定；

6.9。

245米起重臂（重量12600KG）中心吊点为19.7米，左右各跨两个格，并在地面上将变幅钢丝绳穿绕好;

6。

9。

3指挥汽车吊起钩,并在起重臂末端系一根麻绳引导方向，吊至一定高度;

6。

9。

4将起重臂与驾驶室节用两个销轴连接并穿好立销及开口销；

6。

9。

5指挥汽车吊继续慢慢起钩，起到一定高度将起重臂上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好;

6.9.6指挥汽车吊起钩，将塔头与驾驶室节连接支撑拆除，300吨汽车吊和ST7027塔吊相互起钩使塔头倒向平衡臂方向，最后将连接横梁与平衡臂上甲板用销轴连接好;

6.9。

7在以上过程中ST7027塔吊起升钢丝绳不要太紧也不要太松，防止将钢丝绳拉开；

6。

9。

8一个专人站在起重臂上准备解除固定起重臂拉杆的铁丝,指挥汽车吊慢慢下钩，将起重臂放平，放平过程中将铁丝逐个解除；

6。

9。

9电工接通所有电源,并将塔吊转至便于安装配重的位置。

6。

10安装剩余配重：

最后将剩余的五块配重逐次安装好，安装顺序为由大到小安装，安装完毕配重后将配重固定好，防止工作过程中晃动。

至此塔吊安装完毕，不再需要汽车吊进行配合，进行限位调试，调试完毕后进行塔吊顶升

6.11穿绕起升钢丝绳:

穿绕办法如下图所示

固定办法如上图所示

6。

12顶升加节

6.12。

1将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方,缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上,然后摘下吊钩.

6.12。

2将载重小车开至顶升平衡位置,塔机处于配平状态.

6。

12.3使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。

拆除塔身顶部与下支座的8根销轴。

6。

12.4将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销.确认无误后,开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止,检查顶升挂板、爬升架等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象,确认正常后，继续顶长。

6.12。

5顶起超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方,停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。

6.12.6确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。

6.12。

7再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。

6.12。

8停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上.

6.12.9确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销,将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升,然后挂在上方最近的一组踏步槽内。

插入安全销。

此时已顶起2/3个标准节。

6。

12.10顶升挂板挂在踏步槽内后,伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度,此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。

6.12。

11用引进小车将标准节引至塔身正上方,缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸,对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴.此时引起小车已与引进梁脱开。

6。

12。

12伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸,对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔,插入8根标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

6.12。

13拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔,插入8根无肩轴销轴，敲击入孔,在销轴的一端插入小销轴及弹簧销,在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

6。

12。

14至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到85米。

七、顶升后调试

7.1按照说明书中关于顶升的规程，将塔式起重机顶升到所需高度。

7。

2调试各限位及安全装置，使塔式起重机具备安全工作条件。

7。

3进行试运转,避免在正常工作状态下发生安全事故

7.4固定好电缆，收拾利索，保证工完场清的效果。

八、塔吊验收：

塔吊安装顶升完毕后，由项目相关人员，厂家相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后方可使用，并将相关资料整理归档,向淄博市主管部门报验。

九、顶升过程注意事项

9。

1顶升过程严禁各机构动作。

9.2顶升操作，风速不得超过13m/s.（4级风）

9.3不同臂节长时小车的平衡位置不同。

9.4在顶升前一定要检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中自由滑动,防止顶升过程中损坏电缆.

9.5无论顶升或下降,必须保证顶升横梁与顶升块用销轴连接可靠，锁块用销轴锁固。

9。

6顶升最后一个标准节时,如结束后即投入使用,最后一个标准节与回转下支座必须按要求用8个φ55固定销连接，不许用工艺销连接。

十、塔式起重机安装完毕

10.1对塔式起重机进行全面检查验收,填写验收表，各部门负责人填写意见。

10。

2与塔式起重机使用部门进行交接手续。

10.3安装塔式起重机有关安全保障措施

10.3。

1安装前必须做到汽车起重机要垫实，严禁超载.

10.3。

2必须按照安全规程安装塔式起重机。

10.3。

3在安装时必须保证吊臂及爬梯方向一致，安装应考虑拆卸。

10。

3.4完成以下工作以前，禁止一切操作：

①安装电源短路器；②安装平衡重块。

10.3.5必须根据起重臂长度安装平衡配重.

十一、安全保证措施：

11。

1安装作业必须按照方案所列顺序进行。

11。

2安装过程中工作人员必须系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋.

11。

3在风速超过四级风的情况下，塔机不得安装作业。

11。

4由于塔机安装是在空中进行，项目部必须协调、保证作业半径无人，以防高空坠物造成伤害。

11。

5拉好警戒线，有专人在地面看管，无关人员禁止进入安装施工场内。

11。

6安装前分工明确，进行班前教育和交底，要求每个人在分工表和交底上签字,明确安装流程及安全注意事项。

11。

7参与安装人员都必须持证上岗。

11。

8本方案根据塔吊说明书中规定的安装程序并参照建筑设备管理协会关于塔式起重机安全生产的规定而制定，要求参加实施安装的有关人员认真实施此方案，严格遵守各项安全操作规程,一丝不苟地完成安装工作。

十二、安全注意事项

12。

1严格按照拆卸方案进行施工，拆卸前，拆装队伍应组织参加人员进行安全技术交底并签字,解体及降节时要求统一指挥，分工明细。

12.2进入施工现场应正确戴好安全帽，高空作业人员应系好安全带，并穿防滑鞋。

12。

3在拆卸期间,划出警戒线，并设明显标志，严禁无关人员进入。

12.4任何人不准站在悬吊物下.

12。

5起重安装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主,吊件在地面时，以地面指挥为主，吊件在空中时应以高空指挥为主.

12。

6吊装指挥﹑起重机械操作人员与吊件三者之间必须保