某保障性住房项目工程质量保证措施.docx

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某保障性住房项目工程质量保证措施

第一章编制依据

在本方案的编制过程中，主要以如下几项作为编制依据：

1、《广东省住宅工程质量通病防止技术措施二十条措施》

2、广东省建筑设计研究院设计设计的施工图纸；

3、现行国家、省、市有关规范、规程和标准；

4、企业标准：

广东一建企业标准GDYJ-GZ-01-09-2004。

公司在工程管理、施工技术水平、机具装备等的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验。

第二章工程概况

本工程为龙归保障性住房项目施工总承包[标段X]工程，是广州市政府为解决中低收入家庭住房而兴建的住宅配套小区；本工程位于广州市白云区广从路西边、龙归镇政府东侧，建设单位为广州市住房保障办公室，监理单位为广州市广州工程建设监理有限公司；勘察单位为广州市城市规划勘测设计研究院，设计单位为中信华南（集团）建筑设计研究院。

本标段位于用地中部，包括连体建筑X-1A、X-2B、X-3B、X-4A四个塔楼及其裙楼，最高建筑为33层，垃圾收集站，总建筑面积126718平方米，其中地下室面积约41236平方米，最大单体建筑85482平方米；本工程施工总工期为720日历天。

第三章工程质量管理机构

选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程项目的质量管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质检员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成工程质量管理小组，为质量管理打下良好的基础。

项目经理部质量管理小组

组长：

副组长：

成员有：

第四章工程质量管理制度

第一节工程质量奖罚制度

建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管埋状况为依据，根据公司规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。

（1）工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。

（2）工程质量奖罚途径是由质量部门以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根掘规定负贵签发"工程质量问题奖罚通知单";质量部及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各施工班组，由项目经理部质量部门签发。

（3）工程质量奖罚制度主要奖励规定

①坚持“样板引路”。

质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。

②对有要求的屋面，厕浴间项目在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组给予一次性奖励。

③每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的班组，给予一次性奖励。

④为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选-次质量工作先进个人，并给予奖励。

（4）工程质量奖罚制度主要处罚规定

①凡无样板或在样板验收末通过的情况下，并擅自进行大面积施工的班组，除勒令停工外，同时对其负责人罚款。

②在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但末能得到及时整改的，对其负责人罚款，直到整改达到要求为止。

③因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通或建设单位报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。

④做好成品保护工作，因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。

⑤凡隐蔽工程未经质量部及监埋公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。

⑥工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10以上的，给予罚款，并限期纠正解决。

⑦分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。

⑧造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，-经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。

（5）工程质量奖罚制度具体处罚细则

为便于实施处罚，项目经理部根据不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。

在施工过程中，一但发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚金，交财务实施。

实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10%罚金，交财务实施。

第二节工程样板引路制度

建立严格的工程样板引路制度，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。

样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。

在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。

第三节工程质量专项例会制度

制定工程质量专项例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。

项目经理部、监理公司、业主共同参与例会，减少了质量问题多次重复的出现，提高了质量验收工作的效率。

（1）整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主共同建立了每周-次质量专项例会制度，业主主持召开。

（2）业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。

（3）对专项会确定的问题由质量部门组织监理、业主有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。

（4）质量问题在复查过程中，依然未改证处理的施工班组，项目经理部根据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。

第四节质量分析会制度

建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。

质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。

质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

（1）由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员负责人参加，每月不少于一次。

（2）各施工班组内部要开展质量分析会，由项目经理或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性己经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。

（3）质量分析会主要内容:

①对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。

②对工程质量趋势进行分析。

③分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量间的潜在因素。

④针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

（4）对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。

第五节工程质量的三检制度

（1）积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。

（2）严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。

严格工序中间检查制度，每道工序要经四查:

施工班组自查，质量员检查，项目技术负责人连同有关专业人员复查，项目经理部质量部门连同监理公司共同检查。

各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作，决不允许例外转序，对未达到优良要求的坚决返工整改。

（3）重要工序实施重点管理，对地下室防水等关键部位重点检查;对采用新工艺、新技术、新材料的分部分项工程重点进行验收。

（4）强化质量监督检验工作，加强技术复核工作，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。

认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能迸行下一道工序的施工。

（5）现场施工员每天对工程质量跟踪检查;质安员每天对每个工序要严格履行验收手续；项目经理每周组织一次质量施工大检查，对施工质量施工进行检查、评比、总结、奖罚；公司每月组织一次质量施工大检查和不定期检查。

第五章质量目标

严格按图纸设计要求、施工合同和国家及地万有关施工规范及验收规范、技术标准进行施工和验收，确保取得市级优良样板工程奖，争创广东省优良样板工程奖、国家优质工程银质奖、金质奖及鲁班奖。

第六章工程质量通病防治措施

第一节人工挖孔桩保证措施

1．在施工前，必须进行图纸会审，制定正确的施工方案。

2．桩孔定位放线后，要经甲方及监理人员共同复线，且应同时将轴线用经纬仪引至周围建立的控制点上。

3．使用钢模板，桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位。

4．钢筋保护层厚度所配制的砂桨垫块必须与混凝土强度等级相同，垫块厚度符合设计要求。

垫块安装时主筋外面与垫块要绑扎牢靠。

5、钢筋按图纸加工、钢筋安装完成后应经甲方、监理验收，并做好隐蔽记录，方可浇注砼。

6．设专人负责工程技术资料工作，全部桩位均要编号，施工过程做好记录；写好施工日志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，为竣工验收存档做好工作。

7、实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积。

8、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求。

9、挖孔前应以认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、管涌、涌水、岩层夹层及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。

如钢护筒、采用爆破等方法。

10、控制好桩径、护壁的厚度和桩的垂直度。

桩的垂直度允许偏差符合设计要求。

11、桩孔终孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、质监站、甲方等有关单位等共同验收。

孔底岩样要妥善保存备查。

施工时应根据地质超前钻资料及现场开挖情况确定终孔标高。

每根桩终孔后，经验收合格后，先浇注好桩头，然后再吊放钢筋笼，通过隐蔽验收后，立即浇灌桩芯混凝土，以防止水浸泡桩底持力层。

12、桩孔护壁必须高出现场地面0.2～0.25m，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。

13、土质不良及地下水丰富的情况下，护壁进尺减为500～300mm，并加速凝剂，以加快混凝土的凝固速度。

14、桩芯混凝土捣固前必须将孔底沉渣和积水清理干净。

15、混凝土浇筑时，必须有施工员及质安员专职值班监督混凝土浇捣全过程，注意检验混凝土的材料质量、水灰比和搅拌时间，操作过程发现问题及时纠正。

16、护壁混凝土和桩芯混凝土均应按规范要求做混凝土试块，每根桩不得少于一组。

第二节钢筋质量保证措施

一、预防钢筋材料的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。

需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。

钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。

严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。

混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。

浇混凝土时不准移动钢筋。

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。

上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。

柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

四、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

五、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。

配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。

焊工必须按规定持证止岗。

第三节模板工程质量通病防治措施

一、轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、垂直偏差的预防措施

（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

（2）合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。

高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三、柱、梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

（2）模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。

对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。

但不要用力过大，以防滑丝。

（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

四、漏浆的预防措施

（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

五、拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。

一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。

拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

第四节混凝土工程质量通病防治措施

一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

三、预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

四、预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。

对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五、预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。

垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。

在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。

震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

六、预防孔洞的措施

（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。

强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、预防缝隙夹渣层的措施

（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

八、预防混凝土构件胀模的措施

（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。

指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

九、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。

（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

第五节砌体工程质量通病防治措施

1.砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

2.控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌体墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

3.操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

4.每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

第六节抹灰工程质量通病防治措施

一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。

①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。

水暖、煤卫