度安全生产总结报告.docx
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度安全生产总结报告
2012年度
安全生产总结报告
编制:
安全生产委员会&人力资源部
编制日期:
二0一三年一月十六日
2012年度安全生产总结报告
2012年以来,公司在政府各级领导的关怀以及有关部门的指导下,在全体员工的共同努力下,始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理,科学管理,持续发展”的安全工作方针,狠抓了安全管理工作,公司全年未发生过重大工伤事故,一般轻伤工伤事故同比2011年下降了29.8﹪,整体安全生产形势基本实现了平稳有序,具体安全工作目标达成情况及主要工作内容情况如下:
一、2012年度公司安全生产工作方针、政策概况:
公司安全生产委员会依据当地政府及安监部门的安全生产工作方针、目标分解并制定本公司2012年安全生产工作方针、政策,即为:
⑴、安全生产工作方针:
“安全第一,预防为主,综合治理,科学管理,持续发展”
⑵、安全生产工作原则:
“统一领导、落实责任、分级管理、全员参与、持续改进”
⑶、安全生产工作目标:
杜绝死亡、重伤事故;杜绝机械设备重大事故;杜绝火灾事故;
杜绝爆炸事故;杜绝污染事故;杜绝食物中毒和重大传染病事故;月人员轻伤和其它一般安全事故率不超过3﹪;安全隐患整改率达100%;三级安全教育率为100%,特种作业或岗位持证上岗率为100%。
二、年度工伤事故情况
2012年全厂发工伤事故40宗,同比2011年57宗下降29.82%,同比2010年59宗下降32.2﹪,工伤医疗费用32617元,同比2011年160449元下降79.67%,同比2010年60541元下降46.12﹪,直接经济损失(包括医疗费用、工伤期工资、工伤赔偿和补助)83367元,同比2011年569080元下降85.35﹪,详见表2-1《各部门年度工伤事故宗数及造成经济损失情况一览表》。
表2-1各部门年度工伤事故宗数及造成经济损失情况一览表
部门
事故宗数
直接经济损失
医疗费用
工伤期工资
工伤赔偿
合计
热轧分厂
13
7051.2
16755.38
0
23806.58
冷拔分厂
21
23654.7
22285.01
9896.5
55836.21
设备部
5
1002.18
1603.33
0
2605.51
人力资源部
1
909
210
0
1119
合计
40
32617.08
40853.72
9896.5
83367.3
三、年度安全生产工作目标完成情况
⑴、死亡、重伤事故;机械设备重大事故;火灾事故;爆炸事故;污染事故;食物中毒和重大传染病事故均为零,达成预期目标。
⑵、人员轻伤和其它一般安全事故率有11个月不超过3﹪,有1个月超过了3﹪,单项目标未达成,只完成了91.67﹪,详见表3-1《年度月轻伤和一般安全事故率一览表》
表3-1年度月轻伤和一般安全事故率一览表
月份
全厂事故率
热轧分厂事故率
冷拔分厂事故率
其他
人数
宗数
事故率
人数
宗数
事故率
人数
宗数
事故率
人数
宗数
事故率
1
190
0
0
69
0
0
73
0
0
48
0
0
2
220
1
0.45﹪
76
0
0
92
1
1.08﹪
52
0
0
3
219
6
2.74﹪
77
1
1.3﹪
93
4
4.3﹪
49
1
2.04﹪
4
210
4
1.90﹪
73
1
1.37﹪
88
3
3.41﹪
49
0
0
5
199
3
1.50﹪
70
1
1.42﹪
80
1
1.25﹪
49
1
2.04﹪
6
194
3
1.55﹪
69
1
1.44﹪
75
2
2.67﹪
50
0
0
7
190
8
4.21﹪
65
4
6.15﹪
75
4
5.33﹪
50
0
0
8
189
1
0.53﹪
65
0
0
74
1
1.35﹪
50
0
0
9
194
5
2.58﹪
70
1
1.42﹪
74
2
2.7﹪
50
2
4﹪
10
188
4
2.13﹪
65
3
4.61﹪
73
0
0
50
1
2﹪
11
193
2
1.04﹪
66
0
0
77
2
2.6﹪
50
0
0
12
192
3
1.56﹪
65
1
1.53﹪
76
1
1.31﹪
50
1
2﹪
图3-1年度部门事故率分析图
⑶、2012年安全生产委员会根据本单位年度安全隐患排查计划,组织了4次厂级综合性安全检查和12次车间级综合性安全检查,排查发现有45项安全隐患,该45项安全隐患均按要求完成了整改,安全隐患整改率达100%。
详见表3-2《年度安全隐患及整改情况一览表》
表3-2年度安全隐患及整改情况一览表
序号
安全隐患项
完成整改概况
序号
安全隐患项
完成整改概况
1
8号行车升降定位装置松脱
更换并加固升降定位装置
24
40机打头安全须知牌损坏
更换了新的安全须知标示牌
2
40断料机灭火器缺欠一个
补充一个FMZ/ABC4干粉灭火器
25
40机翻钢站台防护栏松脱
加固防护栏
3
精整有一台切割机没护盖
加装电机风叶防护盖
26
50机煤气发生炉消防栓漏水
更换了阀制后回复正常
4
2号行车控制室玻璃窗模糊
更换了新的有机玻璃
27
质检大门口安全警示牌损坏
更换了新的安全警示牌
5
热轧多处警示标志残旧
更换了新的警示标志
28
冷拔大门口消防栓封条损坏
更换了新的封条并定期检查
6
电焊、风割工具乱摆行人道
对责任人进行了处罚和教育
29
40断料机电源箱盖松脱
加固电源箱盖和加装警示牌
7
40机消防设备前堆放杂物
当日即清理了杂物,保持了畅通
30
2号行车平台防护栏松脱
加固防护栏并加装警示牌
8
冷拔多处警示标志残旧
更换了新的警示标志
31
矫直区风扇防护网损坏
更换新的防护网
9
退火岗位员工没戴安全帽
对该员工进行了处罚和教育
32
8号拉机吊带乱摆阻碍行人道
清理并对责任人处罚和教育
10
4号拉机操作箱指示灯失效
更换了全新的指示灯
33
11号新行车照明灯接触不良
更换吊灯头和开关
11
5号行车小车刹车失效
更换了刹车皮,并调试确认合格
34
新50生产线未置备灭火器
配置了FMZ/ABC4干粉灭火器
12
退火炉出钢处灭火器到期
更换了新的FMZ/ABC4灭火器
35
酸洗区欠缺毒性警示标志
加装毒性警标标志
13
7号拉机位置的电缆沟损坏
用胶板及混凝土做了绝缘防护
36
拉机皮带及链轮防护网太疏
加密所有拉机的防护网
14
300T断料机压力油管漏油
更换了新的压力油管并保防护
37
50打头机手动调节开关失灵
更换新开关,并调试合格
15
热轧吊管钢丝绳部分残旧
淘汰残旧部分更换全新钢丝绳
38
新50发生炉未设警示标志
加装防护栏和警示标志
16
8号行车吊勾防护盖裂开
更换了新的吊勾
39
50发生炉煤斗钢丝绳断丝
更换新的钢丝绳
17
50穿孔机焊机插头损坏
更换了新的插头
40
酸洗尼龙吊带磨损严重
更换新的尼龙吊带
18
热轧翻钢区风扇护网损坏
更换了新护网
41
冷拔行人通道地面有易滑物
责令立即清除,对责任人教育
19
新50加热炉没有警示标志
加装了高温、热辐射警示标志
42
热轧施工场地未设警示标志
加设警示标志和防护屏蔽
20
新50机小车电机没防护罩
加装了网式防护罩
43
9号行车吊勾防脱装置损坏
重新安装防脱装置
21
8号行车吊勾限位开关失效
更换新的限位开关,并调试合格
44
150T液压打头机压力表失效
更换效验合格新的压力表
22
切割区射灯罩损坏
更换新射灯
45
ALL配电箱漏电开关试验失效
更换试验合格新的漏电开关
23
成品区钢丝绳有断丝现象
淘汰继丝钢丝绳,更换新钢丝绳
⑷、2012年共招聘了新员工156人,均经简单的厂级、车间级和班组岗位培训,三级安全教育率达100%。
⑸、2012年特种作业电工有5名均持有有效合格电工特种作业操作证,特种作业焊割工(机修)10名均持有有效合格的焊割特种作业操作证,行车工10名均持有有效的起重设备特种作业操作证,配置在安全管理岗位的4名员工均持有合格有效的初级安全主任证,配置在人力资源社会保障岗位的2名员工均持有省人力资源社会保障法制培训合格证,特种作业或岗位持证上岗率达100%。
总体工作目标未能100%完成,只完成了90%。
四、2012年安全生产主要工作内容
2012年公司根据年度安全生产管理计划在安全生产方面主要开展了以下工作:
⑴、年初对安全生产委员会作了人事调动,明确了各职能部门和人员的工作职责,并要宣传栏公布传达,公司与镇政府签订了安全生产责任书,公司安全生产委员会与各车间、各部门签订安全生产责任书,同时督促各车间、各部门严格与生产一线的班组长签订了安全生产责任书,层层落实了安全生产责任。
⑵、公司以使安全生产深入人心,人人树立“安全第一,预防为主”的思想为主导,积极开展安全生产教育工作,共举办了3场主要安全控制点安全风险分析与控制措施培训,2场现场安全管理人员培训(包括:
危险源识别与治理知识培训和隐患排查与治理知识培训等),6场全员性安全生产培训(包括有:
安全生产知识培训、安全生产法律法规规章制度的宣传教育、安全生产事故应急预案培训、事故应急处理知识培训和定期安全培训考试等),使全体员工安全生产意识得到了一定的提高。
⑶、召开了6次安全生产例会,总结、解决、布置安全生产工作,并及时通报各车间、各部门安全生产中出现的问题隐患。
⑷、根据年度安全隐患排查计划,组织进行了4次厂级综合性安全检查和12次车间级综合性安全检查,排查发现并整了45项安全隐患,减少了安全事故的发生。
⑸、根据项目职业卫生评价建议,投资新建了生产现场职业卫生防护设施,使公司安全生产防护设施得以定型化和标准化,为安全生产提供了优质的基础设施。
⑹、根据上级安全部门的要求,在6月份组织开始了年度安全生产月活动,活动按预定的活动方案有序地进行,活动内容分为:
安全宣传周、应急演练周和组织开展全公司安全隐患排查以及安全月总结和上报等。
通过活动进一步提高了员工的安全意识和应急知识。
安全生产月活动宣传周之张贴标语、宣传图画进行宣传的图片
安全生产月活动应急演练周之职工宿舍应急疏散演练图片
安全生产月活动应急演练周之消防灭火演练图片
⑺、继续2010年未完成的本单位安全生产标准化达标申报工作,通过全体员工的积极配合,加上我司平时对安全生产的有序管理,特别是办公室平时做好了安全生产相关资料的收集、整理工作,使安全生产相关资料得以完整,并且清晰有效。
公司于2012年3月份顺利地通过了安全生产标准化专家组的评审,成为佛山市工贸企业安全生产标准化三级达标企业,被市安监局评为“安全生产标准化”A级企业。
五、安全生产资金投入情况
2012年全年安全生产总投入资金1129203.42元,具体资金投入情况如下:
⑴、宣传教育资金投入
2012年安全生产宣传教育资金共投入了62947.00元(包括:
培训餐饮费用、培训受训员工工资成本费用、宣传培训用品材料费、培训资料费、培训用品制作费等)。
详见表5-1《年度安全生产宣传教育资金投入情况一览表》
表5-1年度安全生产宣传教育资金投入情况一览表
科目
总投入
资金
其中
用品材料及制作费
工资成本费用
餐饮费用
内部授课式培训教育
25992.00
1900.00
23000.00
1092.00
委托外资质单位培训教育
33348.00
23620.00
9728.00
0.00
张挂标语图片宣传教育
3607.00
3607.00
0.00
0.00
合计
62947.00
29127.00
32728.00
1092.00
⑵、劳动防护用品资金投入
2012年劳动防护用品资金共投入了113344.10元(包括:
应急药品费用、应急器材费用、员工个人防护用品费用等)。
详见表5-2《年度劳动防护用品资金投入情况一览表》
表5-2年度劳动防护用品资金投入情况一览表
科目
总投入资金
其中
应急药品费用
21840.50
应急中成药品
1924.50
清凉饮料
19916.00
应急器材费用
5143.00
消防器材
2241.00
应急照明器材
1236.00
应急药箱和检测器材
1666.00
个人防护用品费用
86360.60
安全帽、口罩、手套、面具,工作服、鞋等
86360.60
合计
113344.10
113344.10
⑶、工伤保险资金投入
2012年工伤保险资金共投入了361920.60元(包括:
社保缴费资金、商业保缴费资金等),详见表5-3《年度工伤保险资金投入情况一览表》。
表5-3年度工伤保险资金投入情况一览表
科目
总投入资金
其中
社保缴费资金
商业保缴费资金
工伤保险资金
361920.60
255870.60
106050.00
合计
361920.60
255870.60
106050.00
⑷、工伤赔偿及补助费用
2012年工伤赔偿及补助费用资金共投入了423186.72元(包括:
工伤医疗费、工伤期工资、工伤赔偿和补助等),详见表5-4《年度工伤赔偿及补助费用资金投入情况一览表》。
表5-4年度工伤赔偿及补助费用资金投入情况一览表
科目
总投入
资金
其中
工伤医疗费
工伤期工资
工伤赔偿和补助
本年度工伤赔偿及补助费用
83367.22
32617.00
40853.72
9896.50
支付上年度工伤赔偿及补助
339819.50
-------
-------
339819.50
合计
423186.72
32617.00
40853.72
349716.00
⑸、基础设施、设备、外联经费资金投入
2012年安全生产基础设施、设备、外联经费资金共投入了167805.00元(包括:
设施建筑工程费、设备购置费、外联接待费等),详见表5-5《年度安全生产基础设施、设备、外联经费资金投入情况一览表》。
表5-5年度安全生产基础设施、设备、外联经费资金投入情况一览表
科目
总投入
资金
其中
设施建筑工程费
设备购置费
外联经费
设备、设施和外联经费资金
167805.00
153000
7805.00
7000.00
合计
167805.00
153000
7805.00
7000.00
备注:
外联经费是指:
安全技术外援服务费(本表中的7000元为应急预案制定、评审、备案费用)
六、存在问题分析以及预防改进建议
回顾2012年公司在安全生产管理方面,按照公司年度安全生产管理计划有序地展开安全生产工作,取得了一定的成绩,但是,在管理过程中还存在不足之处,需要进行纠正、改进和完善,具体主要问题及预防改进建议如下:
1、安全生产宣传培训教育存在不足
新员工三级培训教育简单
具体问题点及分析:
厂级培训只进行简单的口头公司简介,规章制度阅览和职业危害告知方面的非正式授课培训教育,车间级培训只进行简单的车间概况或注意事项口头说教的非正式授课培训教育,班组岗位级培训只进行简单的岗位注意事项和操作方法口头说教的非正式授课和实操培训教育,由于培训过于简单,新入职员工对公司、车间及岗位情况了解模糊,对岗位操作方法和技能以及安全注意事项未能充分认识或者完全不认识,导致岗位安全风险增加。
纠正改进建议:
建议在后期的新员工入职管理工作中,必须严格按照公司《员工聘用管理制度》中有关新员工三级培训规定进行培训。
三级培训不能缺少正式课堂授课项,课堂培训过程要注重安全意识方面的培训,可通过事故图片、事故案例课堂讲解的授课方式来加深员工对安全生产的认识,达到提高新员工安全生产的意识效果;班组岗位培训实操说教和员工操作演示项不能缺少,所有新员工操作演示合格后才可安排正式作业,并做好培训效果验证跟踪和培训记录工作。
新生产线、新工艺培训教育
具体问题点及分析:
新生产线投产或采用新生产工艺时欠缺正式的课堂授课和实操说教培训。
由于未进行正式的课堂授课和实操说教培训,员工对新生产线或新生产工艺性能、操作技能、安全注意事项等未能充分认识或者完全不认识,导致新生产线、新工艺实施过程安全风险增加。
纠正改进建议:
建议在后期工作中,新安装的新生产线投产或采用新生产工艺前,必须组织相关员工进行新生产线或新生产工艺专项正式的课堂授课和实操说教培训,培训内容应包括新生产线或新生产工艺性能、操作技能、安全注意事项等与安全相关的内容,培训应严格按照公司《培训管理制度》对培训进行考核,所有相关员工操作演示合格后才可安排正式作业,并做好培训效果验证跟踪和培训记录工作。
调岗再培训教育
具体问题点及分析:
员工调岗位工作时,只进行简单的岗位注意事项和操作方法口头说教的班组岗位级再培训或未进行调岗再培训就上岗作业操作,由于调岗培训过于简单或未进行调岗再培训,调岗员工对调岗后的车间或岗位情况了解模糊,对新岗位操作方法和技能以及安全注意事项未能充分认识或者完全不认识,导致岗位安全风险增加。
纠正改进建议:
建议在后期的员工调岗管理工作中,应做到所有调岗员工上岗作业前都必须进行调岗再培训,具体应做到两车间或两部门之间调岗的必须对调岗员工进行车间级和班组岗位级正式课堂授课培训和实操说教以及员工操作演示再培训,同车间同部调岗的必须对调岗员工进行班组岗位级正式课堂授课培训和实操说教以及员工操作演示再培训,所有调岗员工操作演示合格后才可安排正式作业,并做好培训效果验证跟踪和培训记录工作。
2、个人劳动用品佩戴和使用管理存在不足
具体问题点及分析:
生产现场个人劳动防护用品(例如:
安全帽、防尘防毒口罩和面具、高空作业安全带、工作服工作鞋等)穿戴监管不到位,由于监管不到位经常出现有生产现场作业人员不穿戴个人劳动防护用品作业的现象,导致生产现场作业人员安全风险增加。
纠正改进建议:
建议各车间各部门在后期的生产现场管理工作中,加强个人劳动防护用品穿戴监督管理,制定长效的监督控制措施,确保生产现场个人劳动防护用品的正确使用。
3、安全巡查和隐患排查管理存在不足
具体问题点及分析:
车间或部门的安全员未能完全履行职责,未按规定进行日常安全巡查和隐患排查工作,由于日常安全巡查和隐患排查的缺失,无法及时发现和消除生产现场存在的安全隐患,导致生产现场安全风险增加。
纠正改进建议:
建议各车间各部门的安全员在后期工作中,必须尽职尽责,做好日常安全巡查和隐患排查工作,发现问题现场及时纠正,若不能现场纠正的及时上报,确保安全隐患得以及时消除;每日应填写好日常检查表,下班时送交到办公室人力资源部。
人力资源部除按年度安全隐患排查计划组织安全隐患排查外,在每周组织的5S检查时应同时组织公司安全主任进行安全隐患排查检查,在5S检查项目中追加安全检查项目,深化安全隐患排查工作,确保生产现场作业场所安全。
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安全生产委员会&人力资源部
2013年01月16日
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