益海嘉里吉林粮油工程监理细则.docx
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益海嘉里吉林粮油工程监理细则
1.工程项目名称:
益海嘉里(吉林)粮油食品工业有限公司工程
2.工程地点:
吉林省龙潭区乌拉街亚复粮库
3.工程特征:
本建设项目占地68505.08m²,主要对原亚复粮库工程项目进行扩建改造,项目拆除部分原有建筑,新增米厂、预榨车间、浸出车间、8000T筒仓、机械楼、锅炉房、稻壳灰深加工等工程项目,并对原厂区部分库房、厂区道路进行改造。
项目投资约3000万元。
4.参建各方:
建设单位:
益海嘉里(吉林)粮油食品工业有限公司
设计单位:
哈尔滨市建筑设计院
监理单位:
山东港通工程管理咨询有限公司
施工单位:
5.质量标准:
合格
二、项目特征
1、本项目在原有厂区的基础上,进行扩建、改造,部分原有建筑物需要拆迁,工程施工场地受到原有建筑物的制约。
2、本工程建设单位要求工期较紧,单体工程又较多,且原有场地还有各种地下管网、厂区道路改造等,工程工期紧迫。
3、油厂工程(预处理、浸出车间)、稻壳灰深加工车间、机械楼、锅炉房主体为钢结构,而基础、主体(钢结构)及设备安装工程由不同施工单位施工,部分土建基础施工和主体及设备工程需交叉作业,作好土建工程与主体(钢结构)、设备安装工程的施工协调是保证工程顺利进行的关键。
3、本工程桩基采用预制方桩;筒仓筒壁高42米,采用联体滑模施工,工艺先进;米厂车间为框架结构;油厂及锅炉房为钢结构;工程包含建筑物、构筑物、厂区道路、管网、设备安装等,工程综合性强。
三、监理任务范围
监理工作范围:
工程施工和竣工验收期内全部监理工作。
I施工阶段的质量控制
一、质量的事前控制
1.掌握和熟悉质量控制的技术依据;
2.施工现场的质量检验验收;
3.施工机械的质量控制;
4.审查承包商提交的施工组织设计、施工进度计划和施工方案,要点如下:
控制要点
控制标准
控制措施
施工进度计划
合同要求及规范规定
审查施工进度计划是否满足合同工期要求,并适当留有余地,分析进度计划是否合理,施工强度在满足合同要求前提下经济合理。
质量保证体系
合同要求
是否满足合同要求及有关规定,体系是否健全
材料、人力、财力、设备供应计划
施工、工期要求
审查人、财、物、机供应计划,是否满足施工要求及进度计划要求
施工工艺方案
施工规范
审查工艺方案合理性、可行性,是否满足进度要求,工艺方案所涉及费用是否满足合同,是否给业主带来支出
5.下发监理交底文件,使承包商完善质量保证工作体系,完善质量报表、质量事故的报告制度等。
二、质量的事中控制
(一)、原材料质量控制:
1.控制目标:
本工程需要的材料、构配件及设备质量必须满足合同规定的质量要求和现行的国家标准。
2.控制的依据:
有关产品的技术标准、实验要求;质量证明书的标准和规定;合同
明确规定的质量要求及产品型号;对新型建筑材料,依据技术检验部门关于其技术性质的鉴定书。
3.控制方法:
(1)承包商对原材料订货、采购、包装、运输、堆放、储存、保管及加工使用各环
节的质量保证体系,确保每个环节的产品质量。
(2)建立原材料质量控制台帐,列出每个分部工程及主要分项工程名称及所用材料
名称、生产厂家、进场日期、使用部位、规格、数量、检验报告及其他质量证明文件等,以便原材料实验见证、确认材料使用部位及其质量情况,避免材料质量失控。
主要装饰材料订货前,承包商须提供样品和有关订货厂家情况及单价等资料,报监理工程师审核,由监理工程师会同设计、业主方研究同意后方可订货。
(3)工程所用原材料质量必须经监理工程师验收合格后才能使用,监理工程师将从
以下方面对原材料进行检查、验收:
•检查材料出厂合格证、检验报告等质量证明文件是否符合原材料控制依据的要求。
•现场实物检查。
•对需复验的材料监理工程师见证取样或监理工程师抽样平行检查实验,同时作好材料见证取样台帐。
•对进口材料、设备尚需检查商检证明书,必要材料进行复验实验。
•对质量不合格、资料不全、技术指标不明确、未达到合同规定质量要求或标准要求、实物与资料不符、包装标识不清而不能确认的材料,不予验收并指令承包商限期将其清运出场。
4.监理控制程序:
原材料设备进场后,先由承包商自检,检查材料的规格、数量和质量证明文件,并按规定进行材料取样检验(取样须在监理工程师见证下进行)。
承包商自检合格后,向监理工程师报验,同时附以下文件:
(1)材料进场使用报验单
(2)材料、设备清单(材料名称、产地、生产厂家、规格、数量、用途等)。
(3)材料、设备合格证原件(进口材料须有商检证明书)。
(4)需复验材料的物理、化学及机械性能检验实验报告。
(5)原材料经检验合格后方可使用,否则。
限期出场。
工程主要材料控制如下表:
材料名称
控制项目
控制标准
检验方法
控制方法
钢材
抗拉强度、伸长率、冷弯、外观检查、质保资料
设计要求、施工规范、合同要求、质量证明书、
见证取样复验
施工中现场抽验、外观全检
检查质量证明书、实验报告,见证取样复验、外观检查、规格型号记录、抽验
水泥
强度、安定性、
凝结时间、出厂证明
设计要求、施工规范、合同要求、质量证明书、
见证取样复验
施工中现场抽验
检查质量证明书、实验报告,见证取样复验、施工抽验
砂
筛分析、密度、含泥量、泥块含量
设计要求、
规范、
见证取样实验
检查实验报告、现场检查
石子
筛分析、密度、含泥量、泥块含量、针片颗粒含量
设计要求、
规范、
见证取样实验
检查实验报告、合格证,现场检查
砖
抗压强度、抗折强度、外观质量、尺寸偏差
设计要求、
规范、合格证
见证取样实验
检查实验报告、现场抽查、尺量检查
卷材
柔度、耐热度、拉力
不透水性、延伸率
设计要求、规范、材质证明
见证取样实验施工中现场抽验、外观全检
检查质量证明书、实验报告,见证取样复验、外观检查、施工抽验
窗
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、型材硬度、强度
设计要求、规范、材质证明合同要求
见证取样实验施工中现场抽验、外观全检
检查质量证明书、实验报告,见证取样复验、外观检查、施工抽验
高强度螺栓
扭矩系数、抗滑移系数
设计要求、规范要求
见证实验
施工中现场抽验、外观全检
检查质量证明书、实验报告,见证取样复验、外观检查、施工抽验
注:
施工抽验频率为施工实验频率10%,主要材料抽检实验不小于1次
(二)、主要施工工艺过程监理控制要点以及措施
I、基础工程
1、定位放线验收:
承包商依据设计,定位放线及高程控制测试布点完毕,并进行复验,自检合格后报监理工程师进行验收,同时附报验资料:
(1)定位放线报验单
(2)定位放线记录、定位放线验收记录、原始点资料
该项为停止点,监理控制如下:
控制要点
控制标准
控制方法
备注
原始点
取点准确,符合设计要求,并有业主书面通知文件
检查文件,现场查看
测设控制点
符合设计要求及规范规定的误差标准,轴线控制点布设合理、保护完好
检查定位放线记录及定位放线验收记录,现场查验并复验测量(水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺)
控制测量,必要时请业主委托有资质的测量单位复验检查复验结果
高程控制点
符合设计和规范要求、控制点保护完好
检查高程测量记录,现场查验并用水准仪复验
控制测量,必要时请业主委托有资质的测量单位复验检查复验结果
注:
停止点即本分项工程未经监理工程师验收合格,不允许进入下道工序施工。
2、土方开挖
1)土方开挖质量控制要点及方法:
控制要点
控制标准
检验频率
控制方法
程序
备注
基底土质
符合设计要求,不允许扰动老土
全检
目测
自检合格,监理组织设计、勘察、业主、质检、施工单位等一起检验
停止点
标高
+0-50
抽检10%不小于10点
水准仪
同上
长宽
-0
全检
经纬仪,拉线和尺量检查
同上
边坡偏陡
不允许
全检
目测及尺量
同上
注:
①⑤基槽开挖验收合格后,形成基槽验收记录文件,验收各方签章认可,方可进入下道工序施工
②基槽未经设计、监理同意,不得超挖,否则处理费用,承包商自理
③经监理设计同意后,须进行处理的基础部分,形成相应的设计变更文件,承包商按此执行,并签证有关费用
④该分项工程为停止点,未经检验不得进行下道工序施工
2)机械挖土应控制质量问题及措施:
(1)基底开挖:
开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底土保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)施工机械注意下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5M以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8M以上挖土,以防机械自身下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑或管沟低部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面,如排水设施、支撑结构等所需宽度。
3、钢筋混凝土:
监理控制要点及措施详见后述现浇钢筋混凝土工程。
4、回填土工程:
1)基础工程经质监、监理验收合格后,形成基础结构验收记录、基础质量评定记录,经验收各方签章后,方可进行回填土工程。
监理控制要点如下:
控制要点
控制标准
检验频率
控制方法
备注
填方土质
基底清理
设计要求、规范
全检
目测
铺土厚度
设计要求、规范、使用机械
全检
目测
尺量
密实度
设计要求、规范
抽检10%,且不小于5点
见证实验、抽验
检查取样平面图
2)回填土应控制质量问题及措施:
(1)未按要求测定土的干密度:
回填土每层都要测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位要有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。
(3)回填土夯压不密实:
应在夯压前对干土适当洒水加以湿润;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
(4)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5M以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。
(5)填方应预留沉降量,应根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况确定,沉降量一般不超过填方高度的3%。
5.预制桩基施工质量控制(详桩基施工监理细则)
II、现浇钢筋混凝土工程
1、钢筋工程:
1)钢筋原材料检验如上文所述,承包商钢筋工程完成后,在自检合格基础
上报监理工程师予以验收,该项为停止点。
监理工程师将对以下项目进行检测。
控制要点
控制标准
检验频率
控制方法
备注
原材料
设计要求、规范,施工合同、质量证明书
全检
检查质量证明书、实验报告,见证取样复验、外观检查
进口钢材化学分析及焊接实验、商检证明
钢筋规格、尺寸、数量、间距、搭接锚固长度、接头位置、外观
设计要求及规范规定
全检
目测、尺量
保证项
钢筋焊接性能、外观
焊接头及半成品机械性能满足规范要求,点焊无裂纹、多孔缺陷及烧伤,压入深度符合要求
抽查5%-10%且不小于3件
取样实验、观察
保证项
全检
目测、尺量
.对焊头弯折≤4o
.轴线位移≤0.1d且≤2mm
.无裂纹、烧伤、焊色均匀
抽检10%
目测、尺量
钢筋安装
.网长、宽±10
.网眼±20(绑扎)±10(焊接)
.骨架高度±5,长度±10
.间距±10
.弯曲点位移±2
抽检10%
尺量、目测
允许偏差项超标者≤10%
箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20
抽检10%
尺量最大值
目测
受力筋保护层
基础±10梁柱
抽检10%
尺量
全检
目测
预埋件
中心位移5
水平高差+3-0
全检
尺量
同上
注:
钢筋工程经验收合格后形成验收文件,经监理工程师签字认可后进入下道工序施工。
2)钢筋施工中应控制质量问题及措施:
(1)墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固,确保位
置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
(2)钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
(3)梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时对焊接头要错开搭接位置,因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头。
(4)经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置,因此下料时凡
距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(5)钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,宜用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣。
(6)构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后应立即修整。
柱筋和剪力墙钢筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋,应在浇混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土应立即整修钢筋的位置,当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
(7)梁钢筋骨架小于设计尺寸:
原因是配制箍筋时箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高
均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强自检。
(8)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
(9)箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d(d为箍筋直径);加工成型时应注意检
查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135°弯钩。
梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确然后再进行绑扎。
(10)水平筋位置、间距不符合要求:
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架以免水平筋发生位移。
(11)下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的钢筋位移大时应征得设计同意后再进行处理。
(12)根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋融合良好。
(13)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应满填。
2、模板工程:
1)模板工程质量控制要点及方法:
在承包商自检合格后,按程序报验,监理工程师在平时巡视检查的基础上,对以下项目进行监理检验,该分项为见证点。
控制要点
标准
检验频率
控制方法
备注
模板强度、刚度、稳定性、支撑
施工规范、设计要求
全检
对照模板设计目测、尺量
保证项
接缝宽度
合格2.5mm
优良1.5mm
抽检20%—50%
全检
尺量
目测、
基本项
模板表面清理干净、涂隔离剂
板≤1000cm2(合计)
梁柱≤400cm2
抽检20%—50%
全检
尺量
目测、
基本项
预留预埋件
.符合设计要求
.中心线位移≤3mm
.预留洞≤10mm
抽检20%—50%
全检
拉线和尺量检查
允许偏差超标≤10%
轴线位移
≤5mm
抽检20%—50%
尺量
目测
同上
标高
±5mm
同上
水准仪
同上
截面尺寸
基础±10mm
同上
尺量
同上
柱、墙、梁+4-5
每层垂直度
3mm
同上
靠尺检查
同上
相邻板高低差
2mm
同上
尺量
同上
表面平整
5mm
同上
靠尺和塞尺
同上
2)模板施工应控制的质量问题及措施
(1)混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等粘牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(2)板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有锲紧钉牢。
(3)审核模板工程施工方案的重点是:
1能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异形部位
模板设计是否合理(是否采用专用模板)。
2是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压
力以及在施工过程中所产生的荷载。
3模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土
的浇筑、养护。
5承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零
件加工图)
(4)对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角棱、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
(5)隔离剂(脱模剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施,各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件,在审批时应注意:
①注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或模板,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
②要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
③应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土,因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果于拆模时间有关,当脱模剂于混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间应通过试验确定。
(6)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋的位置,并为合模后检查位置提供
准确的依据。
(7)为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,
模板支撑应符合模板设计要求。
对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况应认真检查,防止漏浆及缩径现象。
(8)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时一般起拱高度宜为:
1/1000~3/1000。
(9)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移。
(10)模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
(11)合模前钢筋隐验已合格,模内已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验
模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
(12)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷,涂刷应均
匀,不得漏刷或沾污钢筋
3、混凝土工程:
1)砼工程质量控制要点及方法:
混凝土浇注前,承包商须对钢筋、模板进行复查整
改,并出具可行的混凝土浇注方案,并经监理工程师审核认可。
混凝土浇注时,监理工程师旁站跟踪监理。
监理程师控制要点如下:
控制要点
控制标准
检验频率
控制方法
备注
原材料
设计要求、施工规范
全检
检查合格证、实验报告,见证取样复验、外观检查、施工抽验
保证项
配比、计量搅拌、养护强度
设计要求、施工规范、实验报告
抽检
检查实验报告、试块见证、磅秤、旁站、目测
保证项
轴线位移
基础15mm
按件数抽检10%
尺量
允许偏差超标≤10%
柱墙梁8mm
标高
层高±10mm
同上
水准仪检查、尺量
同上
全高±30mm
垂直度
每层5mm
同上
靠尺、线坠和尺量
同上
全高H/1000且≯20mm
截面尺寸
基础+15–10
同上
尺量
同上
柱墙梁+8-5
表面平整度
8mm
同上
靠尺
同上
预埋管螺栓位置、型号、数量、中心位移
设计要求
中心位移5mm
全检
检查质保书、现场检查、
量测
施工缝处理
施工规范
全检
旁站
保证项
2)砼工程施工质量控制措施
(1)浇筑前的质量控制措施
①对于砼浇筑方案进行审批:
要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。
②模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑砼前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
③检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、运输管线、振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转。
④砼浇灌申请书已办妥。
⑤对天气预报已做了解和必要的雨季准备。
⑥水、电、照明等现场条件已作好,且应有保证。
(2)常规砼浇筑过程中的质量控制措施
①对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度,开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。
②砼浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查砼坍落度,严禁在已搅拌好的砼中注水,不合格的砼要退回搅拌站。
③检查浇筑情况,不能漏振、过振,注意模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。
④对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查,防止低等级砼注入高等级的砼部位。
⑤根据砼浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室,在监理人员监督之下做试验,以验证承包单位的试验结果。
⑥要检查和监督承包单位适时作好成型压光和浇水覆盖养护,防止砼出现裂缝。
⑦承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
Ⅲ、筒仓滑模工程:
1.筒仓的滑升施工,确保结构的整体性,缩短施工工期,保证工程质量。
2.施工工艺:
根据筒仓截面的一致性,采用一套联体筒仓滑模,实现4个筒体结构的钢筋、混凝土工程施工作业,借助液压千斤顶在支撑杆上按既定的速度爬升,模板下部的混凝土滑出随即抹光,在滑空的模板内再分层绑扎钢
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