箱梁预制遮板施工方案.docx
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箱梁预制遮板施工方案.docx
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箱梁预制遮板施工方案
桥面预制构件施工方案
1、工程概述
大西客专14标段施工里程DK782+750.84~DK829+193.54范围内的桥面遮板及盖板预制由渭南预制构件场负责施工,本施工段内遮板型号分别为:
有声屏障F1、F2、F6、F7,栏杆型为F1、F2、F4、F5、F6。
共需预制遮板共48391块,本施工段内盖板型号分别为:
C1、C2、C5、C6、E1、E2、D1、D2。
共需预制盖板354471块。
设计采用C40混凝土,盖板模板采用ABS塑料专用注塑模具,共制作1000套,正常段遮板采用ABS注塑模具,声屏障遮板采用定型组合钢模具,共制作140套遮板模型,预制场共占15亩,位于现临潼梁场东侧。
采用流水线生产,生产流水线含自动计量分料器、辊道传送轨道、振动平台等。
遮板等预制件尺寸和重量较大,遮板生产线选用重型动力辊道输送机和重型振动平台。
2、编制依据
2.1、《大西铁路客运专线工程建设项目建设现场布置和文明施工管理办法》(大西铁工管〔2010〕32号)。
2.2、《大西铁路客运专线关工程建设于施工机械化、工厂化、专业化、信息化的规定》(大西铁工管〔2010〕2号)。
2.3、《大西铁路客运专线工程建设混凝土拌合站管理办法》(大西铁工管〔2010〕78号)。
2.4、《大西铁路客运专线工程建设工地试验室管理办法》(大西铁工管〔2010〕35号)
2.5、大西客运专线铁路工程招、投标文件,补遗书,标准化管理系列资料等。
2.6、施工调查。
2.7、渭洛河特大桥设计文件。
2.8、施工图设计和/或顾客特殊要求
2.9、施工组织设计/质量计划
2.10、类似工程施工方案
2.11、标准、规范及有关技术规定
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-96)
《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002)<预制场地>
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
《预制混凝土构件质量检验评定标准》 (GBJ321-90)<参考>
2.12、其他相关依据
2.12.1《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条理》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定;
2.12.2近年来类似工程施工经验、施工工法、科技成果;
2.12.3中国交通建设有限公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001:
2000《质量手册》和《程序文件》;
2.12.4适用的法律法规、行业现行标准及规范;
3、工期安排
预制遮板施工按照不同类型数量的遮板及架梁顺序需求进行遮板的组织预制。
计划于2011年1月10日开始,到2011年12月30日全部预制完成,设计盖板月生产能力为30000块/月,遮板月生产能力4200块/月
4、人员、设备组织
4.1人员及工作任务见下表:
现场施工管理以预制构件场组织结构负责遮板、盖板的预制生产工作。
按预制构件场相应配备的管理人员,设场长1人、副场长1人、总工1人、工程技术部3人、安质部1人、物资部2人、计合部1人、综合管理部1人、试验室3人、财务部1人。
班组下设钢筋、模板、混凝土、构件移存、养护5个工班,施工高峰期间劳动力配备200人。
一线作业人员均为长期从事预制生产、操作熟练、技术过硬的专业工人负责施工。
劳动力配备情况表
序号
工种
人数
分工
1
钢筋工
30
钢筋加工、预扎、安装及预埋件加工、安装等工作
2
模板工
50
模板安装、拆除、整修等工作
3
混凝土工
50
混凝土灌筑的相关工作
4
构件移存
50
负责搬运、后序、杂活等工作
5
养护工
10
负责养护等工作
6
杂工
10
负责打扫卫生等
合计
200人
主要人员及职能部门岗位职责表
机构名称
任务与职责
场长
全面履行项目部下达的各种指示文件,主持施工管理全面工作。
副场长
协助场长进行日常管理,平衡各施工班间的关系,与外部进行协作与联系。
总工程师
全面负责施工的技术和质量管理工作
工程技术部
施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题
安质部
落实和质量检查、监督、分析处理质量问题
物资部
材料的供应及管理,物资、机械设备的供应及管理
计合部
制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算
试验室
施工的各种试验及检测工作
综合管理部
外部协调、劳资、公务、后勤、治安等
财务部
资金管理和发放
4.2施工机具见下表:
序号
设备名称
备注
1
模具
专用模具
2
钢筋加工
生产线
钢筋调直机
1
数控弯箍机
1
钢筋切断机
1
钢筋绑扎台位
3
电焊机
2
3
混凝土
生产线
自动计量强制式拌和机
750L
自动计量分料机及配套设施
无动力辊道传送机
每种产品都需要传动传送机和振动台。
根据构件尺寸和重量选用
重型动力辊道传送机
振动平台
重型振动平台
4
蒸养及搬运
蒸养房或蒸养通道
锅炉房及其配套设施
4t
板式输送机
1
叉车
1
吊车
1
6
其它
专用成型设备
配套工装
5、工程数量
本施工段内遮板型号分别为:
有声屏障F1、F2、F6、F7,栏杆型为F1、F2、F4、F5、F6。
共需预制遮板共48391块,本施工段内盖板型号分别为:
C1、C2、C5、C6、E1、E2、D1、D2。
共需预制盖板354471块。
具体工程数量如下:
类型
电缆槽及通信信号槽盖板
C1
C2
C5
C6
E1
E2
D1
D2
合计
数量
148177(活动型7093)
4528
506
3372
15816(活动型791)
532
182780(活动型9139)
5060
354471(块)
类型
人行道挡板或遮板
声屏障遮板
合计
F1
F2
F6
F1
F2
F6
F7
数量
35728
4652
3435
3635
532
355
54
48391(块)
6、工艺流程
施工工艺流程图
7、施工工艺与要求
7.1主要机具材料
7.1.1.模具及紧固件
7.1.1.1电缆槽盖板:
ABS塑料专用注塑模具。
7.1.1.2遮板:
正常段遮板采用ABS注塑模具,声屏障遮板采用定型组合钢模具。
7.1.2.钢筋
材料符合设计要求。
钢筋加工采用数控弯箍机。
7.1.3.混凝土
采用无机复合型(水泥基)混凝土。
无机复合型(水泥基)混凝土原材料的规格型号、性能要求及用量允许偏差见下表1、表2:
表1原材料规格型号及性能要求
材料名称
规格型号
性能要求
水泥
P.O型,按混凝土强度等级的配合比设计要求选用标号
水泥熟料中C3A含量≤8%,其性能应符合GB175-1999规定
细骨料
中砂
细度模数为2.3~3.0,应符合GB/T14685的规定。
粗骨料
5~10mm
应符合GB/T14685的规定。
掺和料
I级粉煤灰
应符合GB/T1596的规定
纤维
单丝纤维(聚丙烯纤维)
直径15-45μm,长度20㎜,抗拉强度≥400MPa,断裂延伸率﹥8%,应符合GB/T14344标准
外加剂
高效减水剂
应符合GB8076-2007标准,减水率不得低于29%,硫酸钠含量不得大于2%
搅拌用水
饮用水
应符合JGJ63-1989的规定
表2原材料用量允许偏差
材料名称
水泥
砂
碎石
粉煤灰
水
外加剂
最大允许误差(%)
±1.0
±2
±2
±1
±1
±0.5
7.1.4.混凝土拌合
采用电子自动计量强制式拌和机。
7.1.5.生产流水线
生产流水线含自动计量分料器、辊道传送轨道、振动平台等。
遮板等预制件尺寸和重量较大,遮板生产线选用重型动力辊道输送机和重型振动平台。
除遮板、栅栏每50m3或一个施工班次留置不少于一组试件外,其它构件每拌制20m3或每施工班次留置不少于一组试件。
脱模剂通过比选择优选用。
7.1.6.混凝土养生
产品的养护流程为:
半成品预养护脱模蒸养转运堆放、自然养护。
7.1.7.脱模
采用专用脱模机或人工脱模、配置脱模平台。
7.1.8.天车、平板输送机、转运叉车、吊车等运、装、卸、起重机械。
7.2生产过程控制要点
7.2.1.混凝土施工
7.2.1.1每批原材料进场后及时进行取样复检,确保到场的原材料与配合比设计时采用的材料一致,配合比的试配比选报批工作委托渭南制梁场试验室进行。
7.2.1.2对到场模具的刚度、尺寸偏差等内容进行严格检查,然后报监理复检,确保模具满足施工要求。
7.2.1.3混凝土搅拌用自动计量强制搅拌机,选用500L型强制搅拌机。
7.2.1.4混凝土搅拌的顺序:
粗骨料—纤维—细骨料—外加剂与胶凝材料—水。
各种计量设备及时送当地具备资质的计量监督局进行标定。
施工过程中及时进行过程中复检;由于加入了纤维,搅拌时间延长30~60S,具体视现场搅拌情况进行调整。
7.2.1.5混凝土出仓后,进行混凝土的表观性能判定(如坍落度测定等),满足要求后方可进行输送,用输送带(注意输送速度,不得使混凝土出现离析)将混凝土输送到生产线的接料斗内,接料斗内配以计量感应器,一次搅拌的量应可全部放入到接料斗内,不影响搅拌机的下次搅拌。
7.2.1.6由接料斗下面的自动定量放料系统定时定量向下面的模具内放料,模具内混凝土放满后放料系统自动关闭。
7.2.1.7采用二次布料方法。
即按:
布底料—振动均匀—安放钢筋并固定—上满料—完成振动的顺序进行。
根据构件的厚度分层浇筑,每层厚度不超过25㎝。
7.2.1.8当模具内的混凝土放满后,由输送带送到高频振动平台上进行振动,振动时间约1.5分钟,到混凝土表面泛出水泥浆即可。
7.2.1.9将振动好的半成品送到托盘上,每放一个产品,工人用铁抹把产品的表面进行抹平(对于个别产品需要进行拉毛时,初步收面即可),使表面光洁,然后放上一层的产品。
当一个托盘上的半成品装满后,用叉车或者轨道小车运送到半成品养护车间内。
7.2.2.钢筋加工
7.2.2.1钢筋加工的工艺流程:
钢筋调直切断弯曲绑扎或者焊接堆放。
7.2.2.2钢筋原材料及加工、半成品堆放均应在钢筋车间内,不得接触雨水。
7.2.2.3钢筋调直用专用钢筋调直、测距、切断机一条龙生产线。
钢筋调直切断机适合光圆钢筋及Φ10mm以下盘圆钢筋,Φ10mm以上螺纹定长钢筋用断料机按要求长度切断生产。
7.2.2.4钢筋按图纸要求下料后,由专用弯曲机将各种型号的钢筋弯曲成所需要的形状,每种产品分别堆放,按用途并做好标记。
钢筋原材料及钢筋成品堆放时,均要下垫上盖,下垫离地面高度不得低于25cm。
7.2.2.5通过每种产品各型号的弯曲成型钢筋用电焊机点焊固定成钢筋笼,各焊点要焊接牢固,不得有脱焊现象,焊渣及时清除,注意焊接时电流的调节,避免焊机电流过大导致钢筋烧伤。
电焊机用400焊机,满足焊接技术要求,焊条用“结500”型焊条进行焊接。
7.2.2.6钢筋笼焊接完毕后堆放要注意下垫上盖,成品钢筋笼堆放不得过高,防止下层钢筋笼受压变形或者压掉焊点,造成钢筋笼松散甚至报废。
7.2.2.7钢筋加工机械摆放应按照生产顺序安排。
每道工序合理安排人员数量,达到既不窝工,也不存在供不应求的状况。
7.2.3.养护
7.2.3.1预养护
当半成品全部放进预养护车间后,将车间封闭对产品进行养护,养护车间内的温度控制在20℃±2℃,湿度控制在95%以上。
养护车间内的温度可采用蓄热加温(冬季生产)或者地下水喷雾降温兼产品养生(夏季生产),湿度控制采用喷雾增湿,用PVC塑料管在车间内每隔1.5~2m接上一个喷雾头,放在车间两侧及每路产品的中间位置上部。
养护时,打开自来水,水由喷头向空中喷水增湿,节省人工洒水养护。
7.2.3.2脱模
当养护到24小时后,产品的强度达到脱模强度要求时,即可脱模。
用专用的脱模工装进行脱模,宜采用新型的产品脱模机。
产品脱模后,做好产品的保护措施,在产品之间用土工布夹在中间,用平板车运输时要减速慢行,防止颠簸。
7.2.3.3蒸养
在冬施期,所有产品均必须蒸养;在常温下,截面较小、强度等级高的构件如盖板、步行板、栏杆必须经过蒸养。
构件脱模后,用平板车运到蒸养车间内进行蒸养,根据蒸养车间大小,用3吨高压锅炉供蒸汽,在车间内的四周及中间位置布置充气管道,保证充气升温的均匀。
蒸养车间内充高温水蒸汽,蒸养时,要注意温度变化幅度不得过大,升温和降温速度不得大于每小时10℃。
当温度达到60~70℃时,保持24小时,然后降温。
温度降低到自然温度时,即可将产品运送到堆放场地。
7.2.3.4自然养护
转运到存放场后,上盖土工布,洒水养护。
养护龄期符合规范要求。
7.2.4.堆放、自然养护及转运
7.2.4.1产品堆放
场地开阔平整,地坪硬化良好,四周有排水沟和集水井,方便养护或者雨水的排除和再利用。
产品在场地上要按种类、规格型号等要求分开堆放,码放整齐有顺。
7.2.4.2自然养护。
见上述。
7.2.4.3包装
每垛产品用打包带打好,并做好标明产品名称、生产日期、养护时间以及数量等信息的标识。
7.2.5.产品的堆放要求
栏杆等较长构件,堆放时在构件两端约为构件长度的四分之一处设置支点,上下层的支点应在同一个垂直面上;遮板可竖立并排摆放,在场地下垫土工布等柔性的铺垫材料,遮板放在土工布上;电缆槽侧立码放在托盘上,开口处错开相互插入,摆放两排,每排六块,可摆三层;盖板平放在托盘,每层四块,层与层之间用软泡沫纸垫起,防止相互摩擦而损伤表面。
7.2.6.装运
当产品混凝土的强度达到设计强度90%时(通过现场同条件养护试块的抗压试验结果为准),即可装运出场,装车时,用叉车或者起重吊车。
栏杆的起吊点宜在支点处,与支点错开的距离不得大于15cm,并且吊点处要用柔性材料垫起;遮板、电缆槽、盖板因装在托盘,只要起吊点放在托盘上吊起即可。
装车的车箱底面及侧面也用软材料垫上,装满车后,用绳索系紧固定。
运输时要起路况较好的道路,当路况较差时,必须减速慢行。
8、产品质量标准
8.1.模具:
材质符合要求;强度、刚度符合要求;允许尺寸偏差不大于产品尺寸允许偏差;接缝无错台、不漏浆,无裂缝;内表面光滑平整。
8.2.原材料(钢筋和无机复合型混凝土原材料)
原材料质量符合《客运专线桥梁用复合型混凝土电缆槽盖板和人行道步行板暂行技术条件》(铁道部科技基〔2008〕102号)规定。
8.3.钢筋加工和安装
钢筋加工允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
1
对焊接头中心纵向偏移
0.5d
2
两根钢筋轴向曲折
4°
焊缝
高度
0~-0.5d
3
长度
0~-0.5d
宽度
0~-0.5d
咬边深度
0.5d;>1mm
表面气孔、夹渣
在2d长度范围
不多于2个
夹渣直径
<3mm
4
同排主要钢筋间距
±0.5d;±0.1间距
5
同排分布钢筋间距
±0.2间距
6
多排钢筋排间距
±0.2排距
7
箍筋间距
±0.1箍筋距
8
保护层厚度
±1/4保护层厚
9
起重点位置
5mm
8.4.无机复合型(水泥基)混凝土基材性能
8.4.1用于盖板
项目
单位
技术指标
抗压强度
Mpa
≥70.0
静力受压弹性模量
Mpa
≥3.5×104
劈裂抗拉强度
Mpa
≥3.8
56d电通量
C
≤1500
56d抗冻性
-
≥F200
耐磨性(磨坑长度)
Mm
≤35.0
耐人工气候老化(300h)
外观质量
-
无起泡、开裂、剥落
抗压强度损失
%
≤10.0
8.4.2用于其它构件
强度及耐久性符合设计要求。
8.5.外观质量要求
8.5.1电缆槽盖板、人行道步行板外观质量要求见下表
项目
检查级别
单位
质量要求
正面粘皮及缺损的最大投影长度
B
mm
≤5
缺棱掉角的最大投影长度
B
mm
≤10
裂纹
正面
A
不允许有肉眼可见裂纹
底面
A
不允许
分层
A
不允许
色差、杂色
C
不明显
注:
“A”为强制性标准,“B”为应达到标准,“C”为一般情况下要求达到标准。
8.5.2其它构件外观质量要求
项目
质量指标
备注
空洞
深度≤3mm,长度≤10mm
平整度
≤4mm/m
蜂窝麻面
深度≤3mm,长度≤10mm;不多于10个/m2
深度>3mm,但<8mm;长度>10mm,但<20mm
允许修补
硬伤掉角
深度≤10mm,长度≤10mm
表面裂纹
栏杆、栅栏
不允许
遮板、砌筑块
无肉眼可见裂纹,表面裂纹深度<1mm
8.6、尺寸允许偏差
项目
单位
质量标准
备注
长度
mm
±2.0
宽度
mm
±2.0
厚度
mm
±2.0
正面不平整度
mm
<2.0
含遮板等外表面
对角线(方正度)
mm
<2.0
含有矩形平面的构件
9、安全环保
9.1安全目标
杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)道路交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少责任事故,确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
9.2安全保证体系
建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系,配置必要的设备、装备和专业人员,确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施,以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。
构件场建立以预制构件场场长为首的安全保证体系,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点,开展创建安全标准工地活动,确保单元工程的施工安全。
本构件场的安全控制和实施,采取将要素进行层层分解,使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。
9.3安全管理制度措施
建立健全各级安全管理制度,做到以制度强化施工安全管理,以措施保障施工安全。
成立安全领导小组,设安全环保部,班组设兼职安全员。
加强安全生产教育,提高全员安全意识,开展安全竞赛活动,进行安全检查评比,激发全员安全生产的自觉性。
9.3.1.安全、健康、环保培训教育制度
9.3.1.1预制构件场负责人、安全环保管理人员经政府有关部门培训考核合格后方可任职。
9.3.1.2参与本构件施工的新进场的施工人员,通过公司、预制构件场和班组三
级教育,保证职工具备必要的施工安全知识、环保知识、职业健康保护知识,熟悉安全操作规程和本预制构件场的安全管理制度,掌握安全操作技能,经过考核合格后才能安排上岗。
9.3.1.3特种作业人员(电工、电焊工、气焊工、起重机械作业人员、场内驾驶工、起重指挥等)须经过政府有关部门培训、考核,取得资格证书后持证上岗,并按规定参加复审验证。
9.3.1.4在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须了解其安全技术特性,掌握操作要领和安全技术措施,作业前要对作业人员进行相应的安全生产教育培训。
9.3.1.5对管理人员和作业人员每半年至少进行一次安全生产教育培训,安全生产教育培训不合格的人员,不得上岗。
9.3.1.6到工地参观的人员,必须经过项目部安全部进行工地概况和参观安全注意事项的安全教育与交底后登记,预制构件场把到现场必须的安全防护用品(如安全帽等)借给参观人员,然后统一安排集体进入现场参观。
9.3.1.7所有作业人员必须经过岗前安全培训,并经考核合格,才能上岗作业。
9.3.2.安全生产责任制
根据本工程项目的组织机构设置情况制订安全生产责任制和安全生产责任制考核办法,规定各类人员、各部门、各岗位的安全生产责任,通过检查考核保证安全生产责任制在施工全过程得以落实。
9.3.3.生产资源进入施工现场准入管理规定
9.3.3.1人力资源
1).参加本项目施工的所有人员必须无精神疾病、传染性疾病、身体条件满足其从事的岗位工作需要,非犯罪脱逃分子。
2)各级管理人员应具备有效的与其工作岗位相对应的资格证书。
3)食堂工作人员必须体检合格持健康证。
4)特种作业人员应经政府主管部门培训并考核合格,取得有效特种作业证书。
9.3.3.2安全防护设施、用具和个人劳动保护用品
1)消防器材、救生器材、应急灯、等安全用设备必须有生产场家的出场合格证。
2)施工现场用于安全防护措施所使用的钢筋、钢材等材料必须具备有效的出场合格证或有效的检验合格证。
3)施工现场使用的各种安全标志牌的材质、规格、色彩应用等必须符合国家及上级有关部门关于安全标志的标准。
4)个人劳动防护用品(安全帽、安全带、安全网等)必须有生产场家的出场合格证和安全标志。
9.3.3.3机械设备、机具、用具资源
1).轮胎汽车吊、木工机械等施工机械及其安全附件、安全保护装置要附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明,施工起重机械应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
取得市级以上特种设备监察检验部门颁发的安全检验合格证和检验报告。
2).钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮从滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书。
3).自制、改造和修复的吊具、索具,必须有设计资料(包括图纸、计算书等)和工作、检查、试验记录,记录要及时存档。
4).各危险作业用吊机等应有明显的警示标志,如“旋转范围严禁靠近”等。
9.3.3.4电器用具
各种电缆、电箱、漏电保护装置、照明灯具、手持电动工具等要有出场合格证。
9.3.3.5工程施工用料及配套设施
工程施工用料包括水泥、沙、石、钢筋、型钢、钢板、配套设施、装拆式活动板房等,以上资源进入施工现场时,应持有效的出场合格证或有效的检验合格证。
9.3.4.安全检查制度
9.3.4.1外部安全检查
政府有关安全监督管理部门到工地检查时,要通知业主、监理,预制构件场积极配合,提供检查所需的资源和资料,对检查发现的事故隐患和安全管理存在问题,预制构件场及时组织整改。
9.3.4.2内部安全检查
1).作业前进行班前安全检查,由班组长和兼职HSE工程师实施检查,主要是查上岗人员的劳动保护情况,现场每个岗位周围的作业环境是否安全无患、机械设备的安全保险装置是否完好有效,各类安全技术措施的落实情况,检查在施工作业过程中对环境的影响,对人身健康的影响并提出整改或者改进措施。
2)安全环保管理人员每天进行例行安全检查,日常检查时发现的事故隐患或违章行为可采取:
立即要求整改、停止其作业、开执罚签认单等措施,并及时通知安全责任人。
执罚签认单一份存项目部,一份送违章责任队伍。
3)安全环保部每周组织各作业队进行安全检查和经验交流,对各部门的施工安全状况、安全技术措施、环保措施、员工职业健康保护的落实情况进行检查,发现事故隐患及违章作业、影响环境及员工人身健康的,立即采取措施整改或形成安全检查纪要发给有关单位落实整改。
4)每月由安全委员会成员、安全环保部、作业队
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