木塑复合材料行业分析报告.docx
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木塑复合材料行业分析报告.docx
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木塑复合材料行业分析报告
2016年木塑复合材料行业分析报告
2016年7月
目录
一、行业管理4
1、行业主管部门和监管体制4
2、行业相关产业政策及主要法律法规5
二、行业的发展与现状7
三、影响行业发展的因素14
1、有利因素14
(1)国内市场应用前景广阔14
(2)木塑市场处于迅速增长期15
(3)产业政策支持16
(4)原材料丰富,来源多样化17
2、不利因素17
(1)市场认知度较低,行业缺乏有效整合,整体竞争力亟需加强17
(2)行业企业研发投入较少,创新能力和技术水平相对不足18
(3)行业内标准缺失,原材料回收体系不健全。
18
四、上下游行业的关联性19
五、行业特点19
1、周期性19
2、区域性19
六、市场进入壁垒20
1、技术壁垒20
2、人才壁垒20
3、资金壁垒21
4、品牌认知度、客户忠诚度等壁垒21
七、行业风险特征21
1、经济周期风险21
2、市场竞争风险22
3、原材料价格波动的风险22
4、技术转型升级的风险22
5、行业依赖的风险23
6、汇率风险23
八、行业主要企业简况24
1、河南维恩木塑股份有限公司24
2、安徽国风木塑科技有限公司24
3、安徽森泰塑木新材料有限公司24
在全球提倡低碳经济,倡导低排放、低污染、低消耗的原则下,利用废弃塑料和废弃木料生产木塑复合材料,既缓解了急剧上升的木材原料的供需矛盾,又利于环保,符合国家大力提倡对废弃物进行回收利用的方针政策。
一、行业管理
1、行业主管部门和监管体制
中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家工业和信息化部、国家质量监督检验检疫总局、国家林业局是其他制造行业的主管部门。
国家发展和改革委员会主要负责制定指导性产业政策,研究拟定行业的发展规划、行业法律法规及经济技术政策,并进行行业监督管理;国家工业和信息化部主要负责拟定并组织实施工业、通信业的能源节约和资源综合利用、清洁生产促进政策,参与拟定能源节约和资源综合利用、清洁生产促进规划,组织协调相关重大示范工程和新产品、新技术、新设备、新材料的推广应用;国家质量监督检验检疫总局主要负责对行业相关产品的许可进行监督管理;国家林业局主要负责监督检查行业对森林、湿地、荒漠和陆生野生动植物资源的开发利用,参与拟订林业及生态建设的财政、金融、价格、贸易等经济调节政策。
行业全国性的自律组织主要包括中国石油和石油化工协会、国家建筑装修材料质量监督检验中心、中国建筑业协会、全国人造板标准化技术委员会、中国建筑材料联合会、国家工程复合材料产品质量监督检验中心等。
行业协会的主要职能为:
负责组织市场调研,研究行业发展趋势及发展战略,引领行业科学发展;规范企业行为,建立行业自律机制,维护行业和企业合法权益;为行业和企业提供及时准确的产业政策、标准、技术、投资、会展、培训等多方面、多层次信息服务;向政府主管部门提出与行业发展规划、产业政策相关的建议;协助政府部门制订、修订行业标准,并推进标准的贯彻实施等。
2、行业相关产业政策及主要法律法规
从木塑复合材料所具备的特质看,它是体现循环经济、生态环保、资源节约、节能减排等可持续发展先进理念,并最具活力的新型生物质材料,是《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中被明确列为“优先主题”的“农林生物质综合开发利用”和“基础原材料”领域的研究项目;也是“前沿技术•生物技术”领域中“新一代工业生物技术”的载体之一;亦为目前为数不多的、同时名列国家三大鼓励发展的环境资源产业目录的发展类项目,相关产业政策列举如下:
行业主要法律法规列举如下:
二、行业的发展与现状
木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料,与塑料合成的一种复合材料。
它同时具备植物纤维和塑料的优点,适用范围广泛,几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域,同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
其主要特点为:
原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
木塑复合材料最早可追溯到20世纪早期,用木粉和酚醛树脂复合而成,是为充分利用废弃物而兴起的新型产业。
其产业化推广源于上世纪80年代的美国,当时美国有越来越多的废弃塑料需要处理,而一些木质纤维最初因为成本低廉且能提高塑料刚性而经常被用作塑料改性的填充材料,所以最早的木塑复合材料被当作改性塑料。
但随着木塑复合材料技术不断突破和改进提高,木塑复合材料逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点,开始更为广泛地使用于工业生产中。
1983年,美国Woodstock公司,将聚丙烯与50.00%左右木粉混合挤压成一张平板,再加工成各种形状的汽车内衬板。
20世纪90年代初,Trex公司开始用50.00%左右木纤维和聚乙烯生产实体木塑复合材料,以园林风景用木、野餐桌、工厂地板材出售。
1996年,美国几家公司开始用木材纤维(或其他天然纤维)与塑料混合生产颗粒原料,将其提供给自己不生产混合原料的工厂。
2001年美国木塑复合材料产量达32.00万吨,随着木塑复合材料大规模的生产与使用,其自身兼备塑料和木材双重优势的特色逐步显现,木塑复合材料不再是某一类材料的延伸或附庸,而是成为一类自成体系的新型材料,形成了一个全新产业。
北美是世界上木塑复合材料发展最快、用量最大的地区,主要用于风格粗犷的户外建筑。
近年来,美国木塑市场的增长率都在10.00%以上,行业内企业的年产量大都在万吨以上,其中最大的几家公司已在纽约证券交易所上市。
美国的木塑复合材料研发机构也超过50家,形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制成品市场到市场营销的完整产业。
欧洲木塑产业总体发展不如北美地区,但近年来有加快趋势,木塑企业不多,产量和技术水平与国内企业相当,但其拥有强大的装备制造能力,发展潜力不可小视。
欧洲人对木塑复合材料的要求比较细腻,对品种花色的要求也高于北美,室内装修装饰材料和户外建筑齐头并进,但应用技术和商品市场还不甚成熟,有高速增长的空间。
2015年全球木塑复合材料的总产量超过300.00万吨,其总值达到60.00亿美元,纵观其发展趋势,10多年前就已经形成的通用塑料(主要是聚乙烯类回收材料)生产的木塑复合材料依然占据主导地位,较高性能的木塑复合材料产品技术开发及市场开拓进展缓慢。
目前,行业内已形成中国、北美和欧洲三足鼎立的局面。
美国木塑复合材料产业实力雄厚,但在2008年经济危机爆发后遭受重创,至今尚未完全恢复元气;2011年开始回升,目前年产量在80.00万吨左右。
欧洲木塑复合材料产业总体上呈上升趋势,尤以德国、法国、荷兰3个国家对木塑复合材料制品的需求呈扩大趋势,年用量超过30.00万吨。
以日本为代表的东亚地区发展情况是基本平稳,甚至略有下滑,2012年日本木塑复合材料实际产量大概仅有7.00万吨。
日本由于地理原因和环保意识,木塑复合材料的应用比较普遍,产品质量亦较优良。
日本木塑研究机构经过十多年的努力,开发出高品质的木塑复合材料。
其产品具有自然的木材色泽和质感,已在房屋建设和内装饰领域得到广泛使用,是国际上品质最高的产品之一,代表了木塑复合材料替代天然木材的质量水平和发展方向。
木塑行业在我国来说是一个年轻的充满朝气的行业,从1998年首批PE基木塑复合材料进入中国,至今也才短短的十几年的时间。
因此,我国对木塑复合材料的开发研究起步比较晚,与国外相比,我国对木塑复合材料的开发及应用差距还是很大。
近年来,在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下,尤其是在2011年,国家发改委曾下发通知,要求“十二五”期间在国内建立若干木塑复合材料产业基地,扶持4至5家木塑复合材料装备生产企业和100-150家木塑复合材料生产企业,全国性“木塑热”逐渐兴起。
根据全国木塑制品行业协会的统计,近五年来,我国木塑企业的数量和产量,以超过20.00%的平均增长率高速发展,至2014年年末,我国木塑复合材料的总产量已达150.00万吨左右,占全球产量的50.00%以上,位居世界第一。
据不完全统计,截止2015年年底,全国直接或间接从事木塑研发、生产和配套的企事业单位已逾600家,包括国有、民营、独资、合股和合资等多种类型,木塑产业从业人员数万人。
从数据统计中,我们不难发现,我国的木塑复合材料产业基础已经形成。
此外,国家已经意识到了我国木塑行业整体与国外木塑行业整体先进水平之间的差距,从而加大了对木塑复合材料的开发和研究以及推广使用:
2002年国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划将木塑复合材料列入了生物质重组课题;2001~2007年国家发改委将木塑复合材料项目列入“国家高科技产业化新材料专项”;2006年9月,北京奥组委推荐将木塑复合材料作为部分场馆、设施建设的专用材料;2010年的上海世博会及广州亚运会,木塑复合材料被广泛运用于各项基础设施建设中。
在我国,木塑复合材料主要用于园林领域的公园长椅、花盆花架、桥梁、亭廊、标牌等以及建筑领域的门窗产品、塔式建筑的太阳能屏幕、包装范围的托盘等。
因此木塑行业产业链条的下游行业如城市园林建设行业、居民房屋装饰、家具及小区的景观建设等行业的发展现状直接影响木塑复合材料需求总量,从而影响整个木塑行业的发展。
近年来,随着国家大力倡导推进生态文明建设,加强城市园林绿化规划设计、建设和管理,对城市园林绿化建设投资额也逐年保持在一个较高的水平。
此外,面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势,最新出台的国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要对城镇园林绿化的具体实施提出了更高的要求“在加快推进新型城镇化过程中,各部门应当把生态文明建设放在突出地位”,在“十三五”发展规划中明确强调了各级政府在推动城市园林绿化建设中应当积极探索资源节约型和环境友好、低碳生态型的构建模式,提倡使用无污染、绿色环保、可循环多次利用的绿色建材材料。
因此,本身就具备使用环保化、成本经济化、回收再生化等特性的,已被列入住房和城乡建设部、工业和信息化部联合制定的《绿色建材评价标识管理办法》、《绿色建材发展行动计划》的绿色建材-木塑复合材料未来将被大量使用于全国城市园林绿化建设中,并且随着国家城市园林绿化建设推进脚步的逐渐加快,规模逐渐加大,木塑复合材料的需求量也会逐年增加。
同时,“十三五”规划纲要提出“新型城镇化”的概念,根据规划纲要,未来五年将加快农业转移人口市民化,统筹推进户籍制度改革和基本公共服务均等化,健全常住人口市民化激励机制,推动更多人口融入城镇。
预计2020年,全国常住人口城镇化率达到60.00%、户籍人口城镇化率达到45.00%。
因此,在农村城市化的大势所趋下,广大农村人口落后的居住条件必需得以改变,从而带动了相关行业如居民房屋装饰、家具及小区的景观建设等行业的快速发展。
现如今农村人口的生活理念、购买力、社会供应体系等发展条件都已完备,面对这种外部环境和历史机遇,在全面推动乡村逐渐成为城市、近代建筑逐渐成为现代建筑的过程中,木塑行业可为农村城市化的居住产业提供物美价廉并且环保的家居建材。
根据国家统计局统计的数据显示,截至2014年年末,全国建筑业房屋施工面积已达至125.00亿平方米,2014年度新增房屋设施面积为11.78亿平方米,且近五年,我国建筑业房屋施工面积平均年增幅在15.00%左右,平均新增房屋设施面积10.00亿平方米。
未来,随着全国城镇化改革的全面深入以及“新型城镇化”概念的提出,年平均新增房屋施工的面积将会有显著增加,相应的,木塑复合材料的市场需求量也会有大幅度的增加,木塑行业以及其自身转型升级将会迎来空前的机遇。
此外,由于木塑复合材料在汽车等工业领域中的应用相对较少,仍有巨大的潜在市场待企业开发和挖掘,因此,我国木塑产业的前景和发展空间在未来是无限的光明。
三、影响行业发展的因素
1、有利因素
(1)国内市场应用前景广阔
长期以来,天然木材制品因为其原材料—木材自身所具备的亲和性,包括木材的舒适性、恒温性、可加工性以及外表的自然美观,特别符合人们的实用和审美需求而深受人们追捧和喜爱,市场需求量旺盛,从而导致人们对森林资源的需求量也与日俱增。
与其相对应的是,我国是一个森林资源相对贫乏的国家,森林覆盖率12.70%,人均森林面积居世界的134位,不足世界平均水平的四分之一,人均森林蓄积量仅为世界平均水平的八分之一。
根据绿色和平组织绘制的全球森林地图显示,目前我国未受侵扰的原始森林仅占国内森林总面积的2.00%,我国人均森林资源仅相当于世界人均占有量1/5。
为此国家制订了严格的控制措施,以保证森林资源的成长和恢复,以致从来以采伐森林为主业的各大森工企业举步维艰。
根据国家统计局最新统计结果表明,目前每年国内木材需求量约为3亿立方米,按历年来的消耗数据分析,国内最大限度只可能提供大约2亿立方米的木材,全国木材供应缺口大概在1亿立方米左右。
在如此宏观环境的影响下,发展和推广合适的木材替代品——木塑复合材料已成为了一种必然的趋势。
由木材与树脂材料伴生而来的木塑复合材料或制品具有类似天然木材的一些性能,天然木材的三大优点---材质舒适、纹理自然、气味芬芳,木塑复合材料均可仿成。
木塑复合材料的最大特性在于它同时具备了天然木材和树脂材料两种不同材质的基础材料的双重优点,既具有与木材相似的质感和性能(可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘接),克服了木材尺寸稳定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点,又避免了单纯树脂材料高温蠕变、低温易脆等不足。
并且由于木塑复合材料很强的可塑性,使其相关产品具有更大的调整空间,适用范围广,与其他产业共生途径较宽阔。
此外,利用廉价或废弃资源进行产业开发推广是木塑产业的一大特色和优势所在。
目前国内最常用的原料是木材,而且主要是以木材加工剩余物、废旧木材和秸秆为主。
木塑复合材料对各种回收塑料及生物质资源的有效利用,充分体现了其原料的丰富,来源多样化并且符合我国政府提出“循环经济、建设节约型社会”的理念。
因此,与木材具有天然亲缘关系的具有高韧性、低成本、循环利用能源与绿色环保等特点的木塑复合材料的潜在市场容量十分巨大,市场应用前景十分良好。
(2)木塑市场处于迅速增长期
随着高速高效益机械的推广和新应用的诞生,木塑复合材料(WPC)市场正处于迅速增长期。
从国内市场来看,中国作为一个人口大国,人口基数决定了消费总量。
木塑产品的应用范围包括家庭装修、公园建设、小区公共设施、旅游景区等,这些场所均具有较大需求,新建设施的消耗量很大。
另外,随着改革开放以来国内经济高速稳定的发展,居民的消费能力和消费意愿均有较大的提高,同时近几年来环保意识的不断提升、环保观念的深入人心,为木塑产品带来了强劲的需求,国内外的市场容量将继续保持平稳增长态势。
(3)产业政策支持
循环经济是中国发展的必经之路,中国再生资源行业粗放经营的模式必须得以矫正。
循环经济是一种物尽其用的经济形态,它强调资源的再使用和再循环,延长产品的使用期,提高重复使用率,使产品完成其使用功能后,又重新变成可以利用的资源,充分发挥自然资源的内在价值,提高各类紧缺资源的利用效率。
国家提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”这五大发展理念为发展木塑行业提供了前所未有的历史机遇和发展条件。
我国的能源消耗总量巨大和人均能源资源相对不足的矛盾,将成为我国可持续发展的限制因素,因此国家大量出台相关政策引导鼓励并支持企业走节能减排和循环经济的转型之路。
而利用廉价或废弃资源进行产业开发推广正是木塑产业的一大特色和优势所在,木塑行业回收利用塑料、木料等生成的集材,可广泛运用于建筑及家居装饰,一方面充分发挥出回收物的价值,另一方面减轻了这些废弃物排放所引起的环境污染,契合了“循环经济”的理念。
因此木塑复合材料被列入国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划;亦为目前为数不多的、同时名列国家三大鼓励发展的环境资源产业目录的发展类项目,迄今为止已有超过20个项目获国家发改委、科技部、农业部、国家林业局等部委的课题、项目和资金支持。
(4)原材料丰富,来源多样化
目前,木塑复合材料(WPC)主要分为聚合物基WPC和木基WPC两类。
聚合物基WPC是将植物纤维与塑料混合,经过挤出成型或热压成型工艺制作而成。
木基WPC是向木材中注入化学试剂(多为有机单体),然后在热引发剂或热辐射源的引发下,使化学试剂在木材中聚合。
植物纤维可分为木材植物纤维和非木材植物纤维。
木材植物纤维主要包括木粉、刨花、锯末和秸秆,非木材植物纤维有稻壳、稻草、花生壳、麦秸、棉杆、麻杆和甘蔗渣等。
目前国内最常用的原料是木材,而且主要是以木材加工剩余物、废旧木材和秸秆为主,其主要成分由3种高聚物组成:
纤维素、半纤维素和木质素。
木塑复合材料对各种回收塑料及生物质资源的有效利用,充分体现了其原料的丰富,来源多样化。
2、不利因素
(1)市场认知度较低,行业缺乏有效整合,整体竞争力亟需加强
目前,我国木塑企业数量较少且规模小,分散不集中,行业内并未形成具有绝对权威的龙头企业,再加上木塑复合材料作为新型材料,其市场商业化推广存在严重缺位现象,消费者对木塑复合材料的认知较少、接受度较低,从而导致木塑复合材料仅在在工业装修和工业厂房建造中占有一定市场份额,而在材料需求量较大的居民家居用房的建设和装修市场中,木塑复合材料几乎“无人问津”。
(2)行业企业研发投入较少,创新能力和技术水平相对不足
我国木塑行业虽然近年来发展迅速,但仍处于成长初期阶段,行业内大型企业和上市公司数量较少,大多数木塑生产企业受限于自身规模,对生产研发所需机器设备的购置、更新以及聘请相关技术研发人员等环节的投入较少,导致企业自身工艺技术薄弱,科研技术水平较低,缺乏创新能力。
因此行业整体技术水平不高。
(3)行业内标准缺失,原材料回收体系不健全。
时至今日,虽然我国的木塑复合材料产业基础已经形成,产量也超过美国成为世界第一。
然而,与世界第一生产大国身份极不相称的是,由于木塑复合材料在我国发展时间短,行业内对木塑制品尚未形成统一标准,当前正在制定或已经立项的各类标准中,标准归口单位鱼龙混杂,专业水平低,管理无序现象严重。
这导致用户无法正确选择技术先进、性价比高的产品,同时也给一些研发力量薄弱,技术投入不足,仅靠简单外形模仿的企业提供了低价竞争机会,给行业竞争带来不利影响。
此外,由于我国回收塑料的体系不健全,相关从业人员素质普遍较低,废旧回收塑料加工很不稳定,也在一定程度上影响了木塑复合材料的产品质量。
四、上下游行业的关联性
上游供应行业(塑料、聚合物、植物纤维、木料供应商)、木塑复合材料制造行业和下游需求行业(室内外装修和建筑行业)构成木塑行业的产业链。
木塑行业的下游行业主要为门、窗和家居建材、室内外装修、建筑等行业,这些行业的发展现状及未来发展空间将最终决定木塑行业产品的销售及发展空间。
对于木塑行业制造商来说,上游行业对行业关联性主要体现于:
(1)上游行业供给的质量将影响到本行业产品的质量。
(2)上游行业价格的变化将影响到本行业产品的成本。
近几年,各类塑料聚合物和木料的价格变化曲线较平稳,对木塑产品的价格影响较小。
五、行业特点
1、周期性
木塑行业大多数采取以销定产的方式来规划生产,通常产品的生产会在订单下达一周左右完成,并交付给客户验收。
因此,无论是产品原料采购还是销售,通常有着周期短、订单数量多的现象,具有稳定客户资源后,公司与客户间的框架合作协议将增多。
2、区域性
从整体上来看,木塑行业并不存在区域性特征。
然而,由于目前行业发展处于初步阶段,大多数木塑生产公司同时承担着物流运输的责任。
因此,木塑的销售呈现出以生产地为中心、辐射向周边地区的特点。
六、市场进入壁垒
1、技术壁垒
木塑复合材料是在传统门窗家居装修及建筑材料基础上产生的新一代材料,不仅需要满足所应用领域的基本需求,还需要实现节能环保、资源消耗减量化等高层次需求。
此外,国家积极推广住宅产业化政策,鼓励发展通用部品部件,逐步形成系列开发、规模生产、配套供应的标准住宅部品体系,提高住宅生产的劳动生产率和住宅的整体质量,降低成本、物耗和能耗。
因此,新型木塑复合型材料及其组装、配套建造技术的门槛较高。
2、人才壁垒
木塑设备的研发、设计、制造等需要大量的科技人才,进行长期的理论研究、实验测试和实践经验总结才能真正掌握核心技术,属于知识密集型行业。
一般来说技术人员培育周期至少需要三年,具有五年以上木塑复合材料制造和结构设计经验的人员方能从事创造性研发工作。
另外,木塑复合材料的制造过程也对人员技术能力和操作水平提出较高的要求。
木塑复合材料在行业中的使用性能也需要从事多年工艺设计,经验丰富的技术人员才能准确评估。
从事本行业对人员结构和稳定性提出了更高的要求。
3、资金壁垒
木塑行业属于典型的技术、资金高度密集型的行业。
进入本行业首先需要大量的研发设计投入,另一方面木塑复合材料的生产需要先进的生产设备、专用分析和测试仪器、专业的检测设备和大面积、高标准的生产厂房,需要大规模的固定资产投资和流动资金投入,投资风险增加,是进入本行业的一大障碍。
4、品牌认知度、客户忠诚度等壁垒
木塑产品尽管应用范围广泛,涉及不同的产业,产品种类繁多。
由于客户对产品性能的要求不同,需要满足客户特定的技术要求以及与技术相适应的产品方案。
不同品种的新型木塑复合材料及其配套技术不仅需要经过相关部门严格质量检测,还需经过较长的实际运行时间来证明产品的可靠性,才能获得客户的认可。
七、行业风险特征
1、经济周期风险
木塑产品广泛应用于建筑、市政园林、装饰等下游行业,这些行业与国民经济的景气程度相关,宏观经济的周期性变化会对这些行业产生影响。
宏观经济状况和下游消费能力的波动,都会使行业内大部分产品的价格、销量和利润率发生改变,进而影响行业的利润水平。
2、市场竞争风险
木塑行业存在着大量小且分散的企业,因此行业内竞争较为激烈,同时相关企业还面临国外企业及其细分行业的竞争。
在生产企业逐渐增加的前提下,各类企业为争夺市场份额可能会出现产品质量参差不齐、竞争手段层出不穷的情况。
在行业尚未形成对木塑产品的统一标准的情况下,企业在制定发展战略时需要考虑周全,根据自身实际情况及外部需求情况充分利用好内部资源,同时善于整合内部和外部资源,合理应对市场竞争风险。
一旦企业发展战略不能适应市场的变化,容易在竞争中处于劣势。
3、原材料价格波动的风险
木塑行业属于化学原料和化学制品制造业的细分行业,PE(聚乙烯)塑料粒子为木塑产品的主要原料。
PE(聚乙烯)塑料粒子系石油化工行业的下游产品,其价格受上游原油价格波动影响较大。
而木塑行业中,原材料成本是产品成本中最重要的因素,因此当原材料供应严重不能满足市场需求时,原材料价格的波动将对行业内企业的基础生产与销售产生较大的影响。
近年来,原油价格波动较大,直接导致PE塑料粒子波动加剧,行业内企业在原材料价格控制方面风险较大。
4、技术转型升级的风险
木塑产品未来将朝着高附加值、高科技含量、有核心竞争力和品牌化的方向发展,而国内木塑企业相比国际同行业仍有一定差距。
随着国民经济的发展和社会生活水平的提高,客户对木塑产品的质量也提出更高的要求。
行业内公司需要不断投入更新技术,通过持续跟踪客户需求,提高产品技术含量。
随着国民整体收入的改善,消费者消费水平提高,环保意识提升,木塑产品的安全、功能化、多样化趋势越发明显,行业将呈现出新的发展趋势。
如果行业内厂商不能把握市场需求转型升级,不投入足够的研发力量来适应这种技术的发展趋势,那么将面临被淘汰的风险。
5、行业依赖的风险
木塑行业在整个行业产业链中处于中下游位置,木塑制品具有明显的中间产品属性。
因此,与上游塑料行业和下游建筑业具有
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