通风与空调工程监理细则.docx

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通风与空调工程监理细则

通风与空调工程施工质量监理实施细则

一、通风与空调工程

通风与空调工程质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。

1、金属风管制作质量要求

⑴金属风管

项目

质量要求

主控项目

1

材料种类、性能及厚度

第4.2.1条

2

防火风管材料及密封垫料

第4.2.3条

3

风管强度及严密性、工艺性检测

第4.2.5条

4

风管的连接

第4.2.6条

5

风管的加固

第4.2.10条

6

矩形弯管制作及导流片

第4.2.12条

7

净化空调风管

第4.2.13条

一般项目

1

圆形弯管制作

第4.3.1-1条

2

风管外观质量和外形尺寸

第4.3.1-2.3条

3

焊接风管

第4.3.1-4条

4

法兰风管制作

第4.3.2条

5

铝板或不锈钢板风管

第4.3.2-4条

6

无法兰圆形风管制作

第4.3.3条

7

无法兰矩形风管制作

第4.3.3条

8

风管的加固

第4.3.4条

9

净化空调风管

第4.3.11条

⑵非金属、复合材料风管

项目

质量要求

主

控

项

目

1

材料种类、性能及厚度

第4.2.2条

2

复合材料风管的材料

第4.2.4条

3

风管强度及严密性、工艺性检测

第4.2.5条

4

风管的连接

第4.2.7条

5

复合材料风管的法兰连接

第4.2.8条

6

砖、混凝土风道的变形缝

第4.2.9条

7

风管的加固

第4.2.11条

8

矩形弯管制作及导流片

第4.2.12条

9

净化空调风管

第4.2.13条

一

般

项

目

1

弯管制作

第4.3.1条

2

硬聚氯乙烯风管

第4.3.5条

3

有机玻璃钢风管

第4.3.6条

4

无机玻璃钢风管

第4.3.7条

5

砖、混凝土风管

第4.3.8条

6

双面铝箔绝热板风管

第4.3.9条

7

铝箔玻璃纤维板风管

第4.3.10条

8

净化空调风管

第4.3.11条

2、风管部件与消声器制作工程质量要求

项目

质量要求

主

控

项

目

1

一般风阀

第5.2.1条

2

电动气动风阀

第5.2.2条

3

防火阀、排烟阀（口）

第5.2.3条

4

防爆风阀

第5.2.4条

5

净化空调系统风阀

第5.2.5第

6

特殊风阀

第5.2.6条

7

防排烟柔性短管

第5.2.7条

8

消防弯管、消声器

第5.2.8条

一

般

项

目

1

调节风阀

第5.3.1条

2

止回风阀

第5.3.2条

3

插板风阀

第5.3.3条

4

三通调节阀

第5.3.4条

5

风量平衡阀

第5.3.5条

6

风罩

第5.3.6条

7

风帽

第5.3.7条

8

短形弯管导流叶片

第5.3.8条

9

柔性短管

第5.3.9条

10

消声器

第5.3.10条

11

检查门

第5.3.11条

12

风口验收

第5.3.12条

3、风管系统安装

⑴送、排风、防排烟、除尘系统

项目

质量要求

主

控

项

目

1

风管穿越防火、防爆墙（楼板）

第6.2.1条

2

风管安装

第6.2.2条

3

高于80℃风管系统

第6.2.3条

4

风管部件安装

第6.2.4条

5

防火阀、排烟阀安装

第6.2.5第

6

手动密闭阀安装

第6.2.9条

7

风管严密性检验

第6.2.8条

一

般

项

目

1

风管系统安装

第6.3.1条

2

无法兰风管系统安装

第6.3.2条

3

风管连接的水平、垂直质量

第6.3.3条

4

风管支、吊架安装

第6.3.4条

5

复合材料风管安装

第6.3.6条

6

非金属风管安装

第6.3.5条

7

风阀安装

第6.3.8条

8

风帽安装

第6.3.9条

9

吸、排风罩安装

第6.3.10条

10

风口安装

第6.3.11条

⑵空调系统

项目

质量要求

主

控

项

目

1

风管穿越防火、防爆墙（楼板）

第6.2.1条

2

风管内严禁其他管线穿越

第6.2.2-1条

3

易燃、易爆环境风管

第6.2.2-2条

4

室外立管的固定拉索

第6.2.2-3条

5

高于80℃风管系统

第6.2.3第

6

风管部件安装

第6.2.4条

7

手动密闭阀安装

第6.2.9条

8

风管严密性检验

第6.2.8条

一

般

项

目

1

风管系统安装

第6.3.1条

2

无法兰风管系统安装

第6.3.2条

3

风管连接的水平、垂直质量

第6.3.3条

4

风管支、吊架安装

第6.3.4条

5

铝板、不锈钢板风管安装

第6.3.6条

6

非金属风管安装

第6.3.1-8条

7

复合材料风管安装

第6.3.6条

8

风阀安装

第6.3.8条

9

风口安装

第6.3.11条

10

变风量末端装置安装

第7.3.20条

⑶净化空调系统

项目

质量要求

主

控

项

目

1

风管穿越防火、防爆墙（楼板）

第6.2.1条

2

风管安装

第6.2.2条

3

高于80℃风管系统

第6.2.3条

4

风管部件安装

第6.2.4条

5

手动密闭阀安装

第6.2.6第

6

净化风管安装

第6.2.4条

7

真空吸尘系统安装

第6.2.7条

8

风管严密性检验

第6.2.8条

一

般

项

目

1

风管系统安装

第6.3.1条

2

无法兰风管系统安装

第6.3.2条

3

风管连接的水平、垂直质量

第6.3.3条

4

风管支、吊架安装

第6.3.4条

5

复合材料风管安装

第6.3.6条

6

非金属风管安装

第6.3.5条

7

风阀安装

第6.3.8条

8

净化空调风口安装

第6.3.12条

9

真空吸尘系统安装

第6.3.7条

10

风口安装允许偏差

位置和标高

不应大于10mm

水平度

不应大于3/1000

垂直度

不应大于2/1000

⑷通风安装工程质量要求

项目

质量要求

主

控

项

目

1

通风机安装

第7.2.1条

2

通风机安全措施

第7.2.2条

一

般

项

目

1

叶轮与机壳安装

第7.3.1-1条

2

轴流风机叶片安装

第7.3.1-2条

3

隔振器地面

第7.3.1-3条

4

隔振器支、吊架安装

第7.3.1-4条

5

通风

机安

装允

许偏

差（mm）

中心线的平面位移

10

标高

±10

皮带轮宽中心平面偏移

1

传动轴水平

纵向

0.2/1000

横向

0.3/1000

联轴器

两轴芯径向位移

0.05

两轴线倾斜

0.2/1000

⑸空调制冷系统安装工程质量要求

项目

质量要求

主

控

项

目

1

制冷设备与附属设备安装

第8.2.1-1.3条

2

设备混凝土基础验收

第8.2.1-2条

3

表冷器的安装

第8.2.2条

4

燃油、燃气系统设备安装

第8.2.3条

5

制冷设备严密性试验及试运行

第8.2.4条

6

制冷管道及管配件安装

第8.2.5条

7

燃油管道系统接地

第8.2.6条

8

燃气系统安装

第8.2.7条

9

氨管道焊缝无损检测

第8.2.8条

10

乙二醇管道系统规定

第8.2.9条

11

制冷管道系统试验

第8.2.10条

一

般

项

目

1

制冷及附属设备安装

平面位移（mm）

±10

标高（mm）

10

2

模块式冷水机组安装

第8.3.2条

3

泵安装

第8.3.3条

4

制冷管道安装

第8.3.4-1、2、3、4条

5

管道焊接

第8.3.4-5、6条

6

阀门安装

第8.3.5-2、5条

7

阀门试压

第8.3.5-1条

8

制冷系统吹扫

第8.3.6条

⑹空气处理室制作与安装质量要求

本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定

项目

质量要求

保证

项

目

1

金属空气处理室板壁拼接

必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；

2

挡水板组装

挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置；

3

空气处理室分段装

空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水；

4

表面式热交换器

水压试验必须符合施工规范规定（注）。

散热面必须完整，无碰坏和堵塞；

5

设备、部件管道的连接

风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密；

6

高效过滤器

安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。

过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。

7

洁净系统安装后的清洁情况

洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

项目

合格

优良

基本

项

目

1

挡水板制作

拆角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理壁板接触处设泛水，框架牢固；

在合格的基础上，框架平正；

2

喷水排管组装

喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm；

喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm；

3

密闭监视门

门及门框平正、牢固、无滴漏。

开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；

在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活；

4

表面式热交换器

框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间与围护结构四周无明显缝隙；

在合格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；

5

空气过滤器安装

安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙；

在合格基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸；

6

窗式空调安装

固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。

在合格基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。

⑺防腐油漆工程质量验收要求

项目

质量要求

主

控

项

目

1

材料的验证

第10.2.1条

2

防腐涂料或油漆质量

第10.2.2条

3

电加热器与防火墙2m管道

第10.2.3条

4

低温风管的绝热

第10.2.4条

5

洁净室内风管

第10.2.5条

一

般

项

目

1

防腐涂层质量

第10.3.1条

2

空调设备、部件油漆或绝热

第10.3.2、10.3.3条

3

绝热材料厚度及平整度

第10.3.4条

4

风管绝热粘接固定

第10.3.5条

5

风管绝热保温钉固定

第10.3.6条

6

绝热涂料

第10.3.7条

7

玻璃布保护层的施工

第10.3.8条

8

金属保护壳的施工

第10.3.12条

9

管道阀门的绝热

第10.3.9条

10

管道绝热层的施工

第10.3.10条

11

管道防潮层的施工

第10.3.11条

12

机房内内管冷管道色标

第10.3.13条

一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆：

表A

序号

风管所输送的气体介质

油漆类别

油漆遍数

1

不含有灰尘且温度不高于70℃的空气

内表面涂防锈底漆

外表面涂防锈底漆

外表面涂面漆（调和漆等）

2

1

2

2

不含有灰尘且温度高于70℃的空气

内、外表面各涂耐热漆

2

3

含有粉尘或粉屑的空气

内表面涂防锈底漆

外表面涂防锈底漆

外表面涂面漆

1

1

2

4

含有腐蚀性介质的空气

外表面涂耐酸底漆

内外表面涂耐酸底漆

≥2

≥2

备注

需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍

空气洁净系统油漆：

表B

序号

系统部位

用料

油漆类别

油漆遍数

1

中效过滤器前的传送风管及回风管

薄钢板

内表面

醇酸类底漆

醇酸类磁漆

2

2

外表面

保温

铁红底漆

2

非保温

铁红底漆

调和漆

1

2

2

中效过滤器后和高效过滤器前的送风管

镀锌钢板

一般不涂漆

薄钢板

内表面

醇酸类底漆

醇酸类磁漆

2

2

外表面

保温

铁红底漆

2

非保温

铁红底漆

调和漆

1

2

3

高效过滤器后的送风管

镀锌钢板

内表面

鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等

1

2

外表面

一般不涂漆

备注

空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法

制冷系统管道（有色金属管除外）油漆表C

管道类别

油漆类别

油漆遍数

低压系统

保温层以沥青为粘结剂

保温层不以沥青为粘结剂

沥青漆

防锈底漆

2

2

高压系统

防锈底漆

色漆

2

2

注：

压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB50231-98规定：

活塞式压缩机为0.2/1000；螺杆式制冷压缩机为1/1000；离心式制冷机组为0.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000）；溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。

（二）通风与空调工程施工监理预控内容

1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图纸中影响施工顺序进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商图纸的预审工作。

2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。

承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：

现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，在必要时进行样板试验引路。

3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。

4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核试，并签发工程认可书。

5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检合格后，报监理工程师认定。

使用的各种管材、设备必须符合设计要求。

⑴制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部颁布标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。

各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。

⑵制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：

风管及部件板材厚度（mm）的要求：

圆管直径或矩形管大边长（mm）

一般风管（mm）

除尘风管（mm）

钢板

100—200

0.5

1.50

220—500

0.75

1.50

530—1400

2.00

560—1120

1.00

1250—2000

1.20-1.50

1500—2000

3.00

不锈钢板

100—500

0.50

500—1120

0.75

1250—2000

1.00

铝板

100—320

1.00

360—630

1.50

700—2000

2.00

硬

聚

氯

乙

烯

板

圆型

矩型

风管直径

板结材厚度

风管大边

板材厚度

1010—320

3

120—320

3

300—630

4

400—500

4

700—1000

5

630—800

5

1120—2000

6

1000—1250

6

1600—2000

8

⑶专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。

（三）通风与空调施工监理质量控制要点

监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、风管及部件的控制要点

⑴加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。

加工场地必须采取防火措施。

⑵风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规定要求做工序检验。

各种材质风管和部件焊接所用焊条要符合规定。

⑶应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。

⑷薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。

⑸防腐喷漆档应在低温（不低于＋5℃）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。

薄钢板涂油漆

序号

风管所输送的气体介质

油漆类别

油漆遍数

1

不含有灰尘，且温度不高于70℃的空气

内表面涂防锈底漆

外表面涂防锈底漆

外表面涂面漆（调和漆）

2

1

2

2

不含有灰尘，且温度高于70℃的空气

内、外表面各涂耐热漆

2

3

含有粉尘或粉屑的空气

内表面涂防锈底漆

外表面涂防锈底漆

外表面涂面漆

1

1

2

4

含有腐蚀性介质的空气

内外表面涂耐酸底漆

内外表面涂耐酸面漆

≥2

≥2

⑹风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。

风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；

风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；

百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；

插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；

孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光；

旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；

各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。

防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。

⑺风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。

加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。

风管种类

圆形风管直径或矩形风管大边长

法兰用料规格

扁钢

角钢

扁不锈钢

扁铝

圆形薄钢风管

≤140＜

-20×4

150~280

-25×4

300~500

＜25×3

530~1250

＜30×4

1320~2000

＜40×4

矩形薄钢板风管

≤630

＜25×3

800~1250

＜30×4

1600~2000

＜40×4

圆形、矩形

不锈钢风管

≤280

-25×4

320~560

-30×4

630~1000

-35×4

1120~2000

-40×4

圆形、矩形

铝板风管

≤280

＜30×4

-30×6

320~560

＜35×4

-35×6

630~1000

-40×10

1120~2000

-40×12

注：

铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。

2、风管及部件安装控制要点

⑴各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。

⑵一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。

空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。

⑶安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。

⑷风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。

支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。

风管支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

最小吊架数

≤400mm

≤1000mm

≥1000mm

不大于4m

不大于3m

不大于2m

不大于4m

不大于3.5m

不大于2m

2付

2付

2付

支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架来回接触处，应垫上坚固隔热材料。

聚乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处，应垫入厚度5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：

矩形风管长边戌型风管直径（mm）

承托角钢（mm）

吊环螺栓（mm）

支吊架最大间距

≤500

510~1000

1010~1500

1510~2000

2010~3000

30×30×4

40×40×5

50×50×6

60×60×6

60×60×7

φ8

φ8

φ10

φ10

φ10

3.0

3.0

3.0

2.0

2.0

⑸风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：

导热系数为0.022~0.04