某水库除险加固施工组织设计.docx
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某水库除险加固施工组织设计
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XX水库除险加固工程
施
工
组
织
设
计
第一章概述及工程概况
一、编制依据
1、招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款;
2、国家及行业技术规范、规程、标准(不限于);
《防洪标准》GB
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《水利水电工程施工质量检验与评定标准》(SL)
《土工试验规程》(SD128-87)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB)
《混凝土质量控制标准》(GB)
《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
《水工混凝土施工规范》(DLT)
《砌体工程施工及验收规范》(GB)
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB)
《屋面工程技术规范》(GB)
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DLT-5019)
《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》(DLT-5018)
《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)
《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)
《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)
《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-94)
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(SDJ249-88)
《水利水电工程施工组织设计规范》(SL)
3、现场踏勘资料;
4、本公司的管理方针及技术标准。
二编制指导思想
1、满足业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工的要求,同时响应招标文件的全部要求;
2、力争做到均衡连续施工、流水作业,充分利用工作面;
3、充分利用施工机械和设备,提高机械施工效率;
4、采用先进的施工工艺、科学制订施工方案;
5、合理安排各道施工工序,实现交叉施工、流水作业。
三、管理目标
1、质量目标:
严格执行“三检”制度,坚决贯彻国家质量标准,坚持“百年大计,质量第一”方针,确保合格,争取优良。
2、安全目标:
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”方针,加强安全管理,确保安全施工无事故,创文明施工标准化工地。
3、工期:
精心组织,确保全部工程于xxxx年xx月xx日前全部竣工,满足业主的工期要求。
4、环境保护目标:
尽量维护和改善工程施
工范围内生态环境。
四、工程概况
xx水库地处xx镇xx村,位于xx江水系xx支流上,是一座以灌溉为主,结合防洪、养殖等综合利用的小
(二)型水库。
水库集水面积1.15km2,总库容15.2万m3,灌溉面积600亩。
本次除险加固工程的主要内容是大坝、溢洪道、放水涵等,建设工程投资约xx万元。
第二章施工总平面布置
根据本工程的地理位置情况及交通条件,我公司对现场进行了认真的踏勘,现结合具体的施工内容和施工方案,确定本工程分三个作业区:
第一作业区:
主坝加固;第二作业区:
溢洪道加固;第三作业区:
新建放水涵。
具体施工总平面布置设想如下:
一、施工用电
本工程建筑物均分散布置在大坝不同位置上,由于各建筑物距高、低压输电线路远近不一,施工用电可根据实际情况进行考虑:
在施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供电,生活用电可利用当地居民低压线路进行生活照明。
另外为保证施工和生活用电,项目部配备1台50kw柴油发电机作为备用电源。
二、施工用水
生活、施工机械用水通过以下方式解决:
1、充分利用库内蓄水,利用水泵抽至蓄水池内作施工用水:
2、就近打集水井,经水泵提水至蓄水池作施工用水;生活区内用水可就近沿附近村供水系统取用。
三、交通道路
1、场外交通:
本工程施工对外交通主要利用县内公路,加之村级公路。
各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场。
2、场内交通:
在大坝主体工程施工之前,首先将进场泥结碎石层施工完毕,作为临时道路进行使用。
各工作面施工时可根据实际情况修筑上坡道路。
修筑道路时将场内道路规划成自成系统,并与外部道路相结合。
四、通讯与办公自动化
1、施工通讯
项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系;内部通讯配备手持对讲机,用于现场生产指挥调度。
对讲机使用前,经与当地公安机关联系占用频率并获批准后方可使用。
2、办公自动化
项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台,用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。
确保各类工程技术资料的整理与施工同步。
五、砼拌和系统
砼拌和站是砼施工现场的心脏,砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放,水、电要到位,熟料运输要紧凑。
根据本工程施工作业集中的特点,计划配置二台JZC350拌和机,生产能力每小时10m3,能保证高峰期砼施工强度要求。
占地面积35m2。
六、砂石料系统及水泥仓库
本工程不自设砂石料加工厂,砂石料均采用市场供应。
其采购的砂石料通过汽车运至施工现场。
砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定,
施工场区设砂料场面积70m2,碎石料场面积80m2。
砂石料场采用200mm厚C10砼地坪,下设350mm厚碎石垫层,砂石料场设0.5%排水坡度,坡向设排水沟。
为确保不同级配骨料不掺合,采用M7.5浆砌石挡墙和隔墙,墙宽0.4m,高2.6m。
根据砼现场施工条件,拟采用袋装水泥,设置一个长×宽=20m×12m=240m2水泥贮存仓库。
七、模板及钢筋加工厂
模板加工包括平面、曲面、圆头模板,均由我公司自行制造,按设计图纸组合成定型模板,现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂,以及零星边角模板加工,曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。
钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间,布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台。
把已检验和未检验的原材料分开堆放,并做好标记。
八、预制工厂
本工程主坝坝面采用C15砼预制块护坡,为施工方便,减少二次运输工作量,故结合砂石料场的布置,在砂石料场附近布置两个小型的预制构件厂。
第三章施工导流、排水
一、施工围堰
本地气候条件雨季多集中在5-8月份,由于本工程在xxxx年xx月底开工,工程工期基本上在主汛期以外,大暴雨可能性不大,但不排除部分时段集中降雨的可能。
另外考虑施工用水需要,库内水不能全部抽排,要保证大坝工程施工顺利进行需要设置围堰。
在考虑以上诸多因素的基础上,为保证大坝、放水涵及溢洪道加固工程的顺利施工,施工过程中采用围堰与施工相结合的方式。
围堰施工在放水涵放空库存水后,用抽水机抽适当高程,然后进行围堰的填筑。
为保截水槽施工留足够的施工的工作面,围堰布置于截水槽前4m,围堰底宽5m,顶宽1.5m,在河床部位适当加宽。
1、围堰填筑
①围堰填筑:
围堰从两侧同时向中间填筑。
围堰填筑采用进占法施工,用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。
②围堰填筑时一次性填出水面50cm,围堰以上部分进行碾压,保证围堰填筑的填筑质量。
集中力量进行上游围堰土方填筑,完成临时道路的通行,为拆除工程能尽早施工创造条件。
2、围堰加固、维护
项目部成立维护组由项目经理任组长,技术负责人任副组长,下设工程小组和抢险小组。
日常维护由项目部派员24小时监护值班,以保证围堰安全。
二、施工导流
1、导流标准及方式
本次加固工程导流建筑物级别为Ⅴ级。
本次加固工程导流建筑物考虑方式上是:
一是利用原放水涵放水至适当高程,然后设置水泵排水,库内水由12马力柴油机离心水泵1台,抽排至放水涵引排水出库;二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内;三是库内考虑施工用水需要,高潜水泵一台,抽至附近蓄水池。
2、施工过程中导流预案
(1)汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用,同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游。
一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。
(2)经常关注天气预报,了解近期天气情况,并通过协商由气象局提供全年的和当月的天气预报,以便统筹安排工作。
当得知未来有强降雨时,同业主联系,降低库区水位,为即将到来的洪峰腾出库容,以保证围堰安全。
若因水库来水量过大(降低水位来不及的情况下),采用在进口堰的堰顶过水的方案导流,施工暂停。
三、施工排水
1、排水系统总体布置
构筑物基坑积水在围堰填筑完成后,基坑内采用井降排水,修建临时集水井2口,井底高程低于截渗墙1m,分别布置于基坑两侧,投入2台潜水泵分片抽排,保证所降水位满足施工要求。
(1)雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内,在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。
(2)根据设计图纸中提供地层剖面图可知,土质透水性差,施工期的排水为一般施工明排水。
2、雨水截流
以开挖截流为主,集中抽排为辅。
基坑开挖线上口设置对外反水,并在上口外0.8m设截水沟(埂),将地面径流雨水挡住,保护开挖边坡,对于坡体及基坑本身雨水,将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟,水沟内用砂浆粉面,为保证水沟不被堵塞和边坡稳定,在沟内填0.3m高碎石滤料。
并在沟端设集水井抽排。
雨水少时,每两个集水井配一台潜水泵,雨水多时,加泵抽排。
3、基坑明排水
正常施工废水及地表潜水,主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井,采用潜水泵抽排。
第四章各分项工程施工方案
一、拆除工程
本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除,放水涵底涵砌体拆除及溢洪道砼拆除等。
1、拆除原则
拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位,施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。
同时制定拆除安全措施,协调拆除与弃渣外运工作。
2、施工准备工作
(1)每项拆除工程开工14天前,项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。
(2)施工顺序:
土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除;砌石拆除过程中,要充分考虑汛期对拆除工作的影响。
(3)施工组织:
成立专门管理小组,由项目经理亲自负责,从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。
(4)技术措施控制:
项目主任工程师会同现场施工人员,根据批准的拆除施工方案,逐级、逐个向班组交底,技术措施全面详尽,包括安全技术措施,操作设备型号,工作台设计等。
(5)弃碴措施:
利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。
3、砼的拆除方法和机械选择
砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式,施工时注意以下事项:
(1)拆除时先将砼结构合理分块,由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处,然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处,由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块,装载机配合自卸车运到指定地点。
(2)在上部结构拆除时,下面设防护。
对梁和大体积混凝土吊拆时,绑扎一定要牢固。
(3)在拆除过程中采取有效措施,确保工程和人员安全。
4、砌体的拆除方法和机械选择
砌体拆除施工:
遵循从上而下,先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆(凿)除施工,施工中尽量避免交叉作业。
对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎,然后由人工清理碎碴,不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。
对于钢筋砼中的钢筋拆除,小直径的直接用钢筋钳剪断,大直径的用人工氧割烧断。
拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。
干、浆砌石的拆除采用机械拆除,拆除后的石渣料,通过自卸汽车运出。
5、拆除施工的质量要求
(1)拆除工作严格按设计要求施工,拆除时不得扰动地基。
拆除施工,施工时不得损坏交通设施结构安全。
(2)拆除顺序要遵循由上至下的原则。
(3)凿除进程中,发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工,及时报监理人同意方可施工。
(4)拆除施工必须成立专职管理小组,健全质量安全管理体系,分工明确,责任到人。
方可保证拆除工作顺利进行。
二、土方开挖工程
本工程土方开挖主要包括坝基处理、下游坝体加固及防汛道路土方开挖等,设计工程量累计1925m3。
1、开挖工程动工前,先实测开挖区的原始断面图、或地形图;开挖过程中,定期测量收方断面图或地形图,使之符合设计断面;开挖工程结束后,实测竣工地形图,作为工程结算的依据,并经设计、地质、监理和业主验收认可,方进入下道工序的施工。
2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点,进行测量定线,按实际地形测放开口轮廓位置;在施工过程中,测量人员及时测放,检查开挖断面及高程。
上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。
3、土方开挖自上而下进行。
本工程土方开挖分两部分进行,一部分主要是场地清理,此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地;另一部分是开挖利用土,这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。
4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖,5吨自卸汽车运输,人工修整基底和边坡。
建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖,同时清除机械开挖之松动部分,以减少对原状基础的扰动,保证建基面的整体性。
5、基础开挖结束后,及时提请业主(监理)单位组织验收,验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
6、质量保证措施
(1)基坑开挖有不同的土层次时,尽量能按土层进行开挖
(2)轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(3)如基坑发生超挖,则按监理工程师批准的措施进行补填。
(4)严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。
三、土方填筑
本工程土方填筑包括:
填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
1、放样:
按施工图要求确定渠堤轴线,并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩,以控制渠堤的平面位置;同时在其周围合理布置水准点,作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。
放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
放样完毕,应及时对原始地形地貌测出横断面图(不少于100米一个),作为原始记录与工程量结算依据。
2、基础清理:
填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除,弃至业主或监理指定的弃土场地,并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实,并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。
经验收合格的渠基应及时填筑,因故延搁的渠基,填筑前应重新验收。
不合格部位应重作处理至合格。
3、取料:
本工程填筑取料分两部分,一部分是利用合格的开挖料作为填筑料;另一部分借土回填,后退法卸料。
4、填筑:
填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验,确定合理的碾压参数(铺料厚度、含水量、方式、遍数)。
铺料厚度控制在30cm以内,宽度一次性铺足,避免纵向接缝。
背水坡超填50cm,以保证机械碾压到位,采用推土机平土,用16吨振动碾压机压实,往返碾压至少13重合,同时辅以载重汽车轮碾压实,确保坝体干容量达到设计要求(土方填筑采用“环刀法”测试干容重)。
填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。
填筑接缝必须成斜坡形,坡度可采用1:
3~1:
5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。
分段作业,其最小长度不应小于100米,并高立标志,以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度:
平行渠轴线方向不应小于0.5米,垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡:
对于填筑完的渠前边坡必须整坡。
迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料,直至设计坡面,使衬砌施工坡面平整、密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。
背水坡同样进行清理,做到坡面平顺,密实、美观。
渠面边线顺直、同宽、平整。
6、填筑质量保证措施
(1)为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下:
①班组长:
对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理;
②施工员:
地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题;
③试验室人员:
对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人:
对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
(2)根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采、制备进行试验。
(3)根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
(4)现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制:
即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到“严格处理”,该弃的料即弃掉。
②路面控制:
首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制;路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次、轻重;将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
(5)施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求;
(6)填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果;填筑过程中,检测的内容主要有:
压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。
施工前期、中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查;
(7)层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密;
(8)施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用;
(9)施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量;
(10)严格控制填土断面尺寸标高。
四、土工膜施工
(一)施工前的要求
1、大坝防渗施工是整个工程的核心,因此,防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工,并接受甲方、设计、监理的共同监督。
2、工程所用材料必须符合要求。
3、土建完成的基层面必须达到设计要求。
4、材料施工的机具设备必须达到要求。
5、施工人员必须熟练上岗。
(二)控制土建基层面铺设场地的要求“四度”
1、平整度:
±2cmm2,平整顺直;
2、压实度:
95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜;
3、纵、横坡度:
纵、横向坡度宜在2%以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流;
4、清洁度:
垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
(三)铺设施工气候要求:
1、气温5-40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时的高温。
2、风力及雨天:
风力超过4级或雨天应停止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。
(四)PE土工膜施工安装
1、裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的土工膜编号记录,按号码运载至铺设现场。
土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤。
2、PE土工膜铺设施工安装
(1)土工膜从顶部向低位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。
(2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1m以上。
(3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上,应设在平面上。
(4)边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线。
3、土工膜铺设质量控制措施:
(1)边坡的铺设控制:
防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式。
(2)对正、搭齐:
PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽度按设计要求,一般为左右10cm。
(3)压膜的控制:
用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工膜压住,以防风吹扯动。
(4)锚固沟内的铺设控制:
在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸。
(5)纵向接缝:
上坡段在上,下坡段在下,并且留有足够的搭接长度≥15cm,膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设,人工按一定的方向,进行“推铺”。
4、试验性焊接要求:
(1)试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。
(2)焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接。
(3)试验性焊接的频率控制:
根据环境温度的变化,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班。
(4)试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
5、生产性焊接要求:
(1)只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接。
(2)把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数,在设计要求的搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝“平整、牢固、美观”。
(3)对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
6、焊接数据的控制
(1)不论是生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
(2)每条焊缝应被检验 。
7、焊接质量保证控制措施
(1)焊接边坡时,焊缝长度方向应沿坡度延伸,不能横穿。
(2)尽量减少边脚和零星膜的焊接。
(3)在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
(4)PE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
(5)如果焊接在晚上操作,应有充足的照明。
(6)在PE土工膜搭接处,应去掉皱折,当皱折大小于10厘米时,采用圆形或椭圆补丁,补丁大小应超出切口周边5厘米。
(7)当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时,应停止作业。
8、焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
(1)产品表面检测:
当PE土工膜展开后,要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方,以便修补。
(2)焊缝的检测分为:
目测和检漏试验(非破坏性)
焊缝的目测:
主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
双焊缝的表面:
平整、牢固、美观,即光滑平顺,厚度均匀,焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材出现受损伤部位。
T型焊缝表面:
结合紧密,平滑连接。
十字型焊缝表面:
在确实避不开时,才可以采用十字型焊接,但必须加盖20厘米以上见方的补丁,由经验丰富的焊工完成。
(3)非破坏性检测:
充气(双焊缝)。
双焊缝充气检测:
通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。
在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
仪器的组成:
压缩装置,能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
程序:
充气0.15--0.20Mpa的压力,保持2分钟以上即为合格;如压力表稳定不住,则一面保持一定的压力,一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验,如无漏气也认为合格(即对另一条漏气焊缝不做处理)。
(4)缺陷的修补:
对在目测、正压中所发现的缺陷,应及时修补。
五、干砌石工程
1、施工程序为:
基础开挖→削坡→验收合格→铺设反滤层→砌筑→清理→验收,施工顺序自下而上,先反滤后砌石。
2、基础开挖、坡面修整验收合格后,即可进行反滤层和干砌块石面施工,先进行施工测量放样,顺施工方向,每隔10米布置一个控制断面,在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置,用尼龙线拉紧,检查坡面厚度,上下方脚位置及深度,符合设计要求后,即可铺设反滤层和干砌块石护坡。
3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成,反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工,干砌块石采用一个大工(石工)配二个壮工的人员组合。
4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。
人工带线修整,石蛾夯实,接头处用木枋档,保证厚度,垫层要表面平整密实。
5、贴坡块石砌筑自下而上进行,砌筑应先砌外围行列,后砌里层,外围行列与里圈砌体应纵横交错,连成一体,砌体
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