压球机检修作业指导书.docx

压球机检修作业指导书.docx

《压球机检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压球机检修作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

压球机检修作业指导书

压球机检修作业指导书

Q/CDT-IGLZS3005-2007

修

改

记

录

版次

页码

日期

修改人

审核人

批准人

1目次

1范围2

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2

3安全措施2

4备品备件清单2

5现场准备及工具4

6检修工序及质量标准5

7检修记录9

8不符合项目处理单11

9完工报告单12

10质量签证单14

压球机检修作业指导书

1范围

本指导书适用于内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司原料车间2台LYQ0804压球机设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序以及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

专业

图纸

名称

机械化专业

14H914

压球机.埋刮板机安装图

结构专业

14J3121

原料系统混碾压球间结构图（-1-3）

结构专业

14J3121

原料系统混碾压球间结构图（-4-22）

压球机厂家说明书

GYQ0804-00

压球机总装示意图

3安全措施

3．1严格执行《电业安全工作规程》、《厂区设备检修作业安全规程》。

3．2热工相关测点已拆除。

3．3压球机停运，已断电挂警告牌，办理检修工作票。

3．4清点所有专用工具齐全，检验合格，试验可靠。

3.5压球机内外无杂物，无积料；作业组成员了解检修前压球机的缺陷。

作业组成员了解压球机的运行状态及小时数。

3．6设备检修时严禁损伤设备及其部件。

3．7现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3．8所带的常用工具、量具应认真清点，不允许将工具遗落在设备内。

3．9起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3．10当天检修任务结束后切断检修所用照明电源。

3．11参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟悉本书的检修项目，工艺质量标准等。

3．12参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3．13开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底、风险分析/危害辨识。

4备品备件清单

序号

名称

型号规格（图号）

数量

备注

1

压辊

2套

2

压辊系统（带轴承座、轴）

1套

3

预压机螺旋

4个

4

柱销联轴节的柱销

20个

5

料嘴

4个

6

三角皮带

L=2955mmGB11544-89

10条

5现场准备及工具

5.1现场准备

一、材料类

序号

名称

型号

单位

备注

1.

砂轮片

φ100

10片

2.

石笔

10根

3.

记号笔

2根

4.

松动剂

5瓶

5.

密封胶

587/丁久达

5筒

6.

BP机械润滑油

320

50公斤

7.

破布

10公斤

8.

砂纸

（#0、#1、#2）

各3张

9.

青壳纸

1.0公斤

10.

密封胶

（587、703）

各3袋

11.

设备配套螺丝、螺母

标准件

200

12.

氧气带

50米

13.

乙炔带

50米

14.

塑料桶、塑料提桶

（5L、25L）

各2个

15.

大号漏斗

1个

16.

煤油

20公斤

17.

钢锯条

1盒

18.

接电源线轴

2个

19.

#3锂基润滑脂

2袋

20.

电池

（#1）

12节

21.

手电筒

二、工具类

1.

螺旋千斤顶

5吨

3个

2.

导链

3.0T

2个

3.

磨光机

2把

4.

布剪刀

2把

5.

割皮刀（裁纸刀）

10把

6.

电钻

（14cm）

1把

7.

漏电保护器

（2相、3相）

各2个

8.

深度尺

（0~200mm）

1把

9.

内径千分尺

1套

10.

千分尺

（0~25mm）

2套

11.

外径千分尺

（275~630mm）

各1把

12.

游标卡尺

（150mm）

1把

13.

扁铲

2把

14.

套筒扳手

2套

15.

钢尺

2000mm

2个

16.

塞尺

500mm、

1把

17.

管钳

（200mm、350mm）

各1把

18.

丝锥、板牙

各2套

19.

平锉、半圆锉、三角锉\什锦锉

各3把

20.

平面刮刀、三棱刮刀

各1把

21.

油枪

2把

22.

手枪电钻

1把

23.

锯弓

1把

24.

大锤

3把

25.

内六角

（6mm、8mm、10mm）

各3个

26.

手电

3把

27.

尖嘴钳、克丝钳

各5把

28.

平头改锥

（4mm、6mm）

各2把

29.

十字头改锥

（4mm、6mm）

各1把

30.

活扳手

（8mm、12mm）

各1把

31.

梅花扳手

1套

32.

套筒扳手

2套

33.

敲击扳手

（#36）

1把

34.

卷尺

5M

1把

35.

钢丝刷

5把

36.

线轴

2个

37.

撬辊

1000mm

2根

38.

手电筒

2个

39.

活扳手

12″、18″

各1把

40.

梅花扳手

19-22

2把

41.

铜棒

φ30×300

1个

42.

铜棒

φ40×400

1个

43.

什锦锉

10件

1套

44.

管钳子

300

1把

45.

撬棍

500

2把

46.

三角拉马

专用工具

1把

47.

辊皮装拆装置

5.2工作准备

□了解停运前设备运行状况如减速机、压棍、螺旋、传动设备运行时有无异常，出球皮带有无破损。

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W1

5.3办理相关工作票

□已办理工作票及开工手续，压球机已停运。

□动火工作票办理完毕。

□相关隔绝措施已执行，安全措施已做。

□检查验证工作票。

□工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》要求，带入的工具应做好记录，工作完检查工具与记录是否相符。

W2

6检修工序及质量标准

本机由预压装置、主机.主传动及液压装置等部分组成。

预压螺旋检修：

预压装置包括调速电机、物料仓、预压螺旋等，压料螺旋由耐磨钢板焊制而成，电机经减速后驱动螺旋轴，先将进入的物料进行初次预压后，再强制送入主机对辊对物料进行成型压制，由于物料的压缩比各有不同，所以螺旋驱动采用等矩调速电机,便于调整进料量，保证各种物料的压制成球。

电机调速有变频调速和磁力调速两种,用户可根据需要自行决定,通常情况下为磁力调速电机。

料仓为螺栓固定的开式结构，当设备进行检修时，可打开料仓侧门对设备进行检修，此时螺旋轴可由此卸出，进行维修或更换。

H1

辊套检修主机由机架、主轴、轴座、调整垫铁等组成，主电机经减速后驱动主轴对预压后的物料进行二次压制，其中两轴座可与机架形成相对滑行运动。

两对辊皮为合金材料，经加工后淬火磨制而成，轴皮与主轴有热装配和平键连接两种，便于装卸，。

调整垫铁可调整两辊皮间隙,当辊皮磨损,间隙增大时,可调整垫铁垫片数量,对辊缝进行调整。

设备出厂时，辊缝已调定为2毫米。

采用轴套拆卸装置进行辊套的拆卸。

H2

液压装置检修是保证本机正常生产的必要组成部分，液压系统由电机、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器或压力继电器、放油阀等组成，对两主轴供给恒定的压力，液压部分配有过载保护系统，压力自动补偿装置，当压力值调整合适后液压系统将始终保持设定压力值。

按照通用液压设备检修规程进行检修作业。

H3

压辊间隙调整：

压辊间隙出厂设置通常为2㎜，现场若需调整时，可按右图所示进行调整，其步骤如下：

关机、打开放油阀使油路卸荷、将活动的轴承座向液压缸方向移动，卸掉螺栓1取出可调垫铁，然后卸掉螺栓2，加入或抽取垫片3即可完成对辊缝的调整。

H4

球窝的调整：

球窝由对辊表面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向错位和周向错位的问题。

A、轴向对位在安装是已调好，一般说来调整的可能性不大，若需调整时，可松动两侧轴承压盖进行调整，而后固定所有螺栓。

B、周向对位的步骤如下（如下图所示）：

松动被动齿轮与调整套的压紧螺栓1，卸下调整块压板2及调整块3，旋进或旋出调整销上的调整螺栓4，按现场实际情况对被动齿轮与调整套的相对位置进行调整，当达到要求时，放入调整块3并紧固调整压板2，而后紧固所有压紧螺栓，调整完成。

H5

液压系统压力的调整:

由于所压制物料的不同,而液压系统的压力也有所不同,可根据现场实际情况对系统压力进行调整。

首先断开系统控制线路，旋松溢流阀，同时旋紧压力继电器调节手柄，而后接通液压电机电源，液压缸内油压上升，观察压力表显示的压力值，调节溢流阀手柄，使之高于工作压力值4－5MPa后，锁紧溢流阀锁紧螺母，然后接通液压系统控制回路，调整压力继电器压力值，压力值的大小可参照压力表显示调整，高压值可设定为高于工作压力2－3MPa，低压值可低于工作压力1－2MPa，压力继电器调整完毕后，锁紧螺母固定锁紧。

此时，可打开或关闭系统放油阀，对调试情况进行检查，一切正常后，液压系统调试完成。

H6

安装及试运

 试运转前的准备工作

检查所有螺栓是否拧紧。

手动盘车、检查预压机，主机内外有无异物。

检查油箱及减速器内的油面是否到位。

启动主电机、预压电机等检查旋转方向。

启动油泵、检查油路系统是否工作正常，并将油压值调到工作压力的50％值。

H7

2、空运试车：

分别对预压机、主机、筛分机进行无负荷运转。

正常后，整机空运转1-2小时，运转期间对机组进行全面观察。

停机后检查电机、各轴承部位的温升。

对有松动的紧固件进行紧固。

空运转正常后，压球机可转入试负荷工作。

H8

3、负荷运转

液压油泵系统压力调整到压球所需的工作压力，因物料的不同系统压力设定值也不尽相同，可根据现场物料的不同，进行设定。

接通压球机控制柜的总电源，预热预压电机、主电机的调整控制器。

启动主机电机，将主机压辊转速调至每分钟8-10rpm。

启动预压电机、转速由低开始，压球机外部供料，然后启动供料装置。

注意观察控制柜上的电流表，据负荷及成球情况调整预压机和主机之间的转速，使之在不超载的情况下达到最大的成球率和产量。

在正常情况下，严禁带料启动主机。

严格遵守开车顺序油泵—预压机—外部供料。

紧急停车时应及时停止外部供料。

（若采用PLC编程控制时,本设备可发出指令自动停止其他辅助设备）

（9）检查压辊间隙是否正常，压力是否稳定，球料和球型是否完整，球料强度是否达到要求。

H9

常见问题的处理

问题

原因

处理方法

备注

1.球窝周向错位

A.调整套螺栓松动

B.辊皮与轴配合松动

对窝后拧紧螺栓

更换辊皮或轴或加焊后重磨

不常见

2.不成球或饼状

A.供料不足

B.液压压力过小

C.辊皮淬火软球窝变形

满足供料或降主机转速

提高系统工作压力

去除变形内凸处（表面淬火更换辊皮）

不常见

3.不脱球

A.料潮或球窝变形

B.球坯压力强度不够

C.新窝表面粗糙

用干料

加大工作压力

砂磨（均需先剔除球窝中存料）

4.系统无压力

A.进油口堵塞

B.连接处密封垫变形

清洗

更换变形的密封垫圈

参考使用说明书处理

6.8现场清理

□收拾工具、更换下的备件和材料。

□清理检修现场，做好现场卫生。

H10

6.9工作票终结

□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

H11

7检修记录

7.1解体检查记录（H1～H8）

名称

修前数值

修后数值

设计值

7.2试运记录H9

设备

名称

项目

标准

记录时间

压球机

转向

正确

减速机温度

25℃

电机温度

40℃

轴承温度

65℃

压辊间隙

液压工作压力

箱体泄漏

成球率

球团强度

振动

减速机

<0.04mm

电机

<0.04mm

8不符合项目处理单（H10）

不符合项事实陈述：

检修负责人（签字）：

检修单位负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工

返修

让步接受

报废

设备部点检员（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施意见：

同意

不同意

设备部部长（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

设备部点检（签字）：

日期：

年月日

9完工报告单（H11）

项目名称

检验级别

□C级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称

规格型号

实耗量

备注

十、检查与检验意见

检修

工作负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

检修单位

□合格□不合格

签名：

日期：

监理

监理负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

监理主管

□合格□不合格

签名：

日期：

业主

点检员

□合格□不合格

签名：

日期：

专业主管

□合格□不合格

签名：

日期：

10质量签证单

序号

工作内容

工作负责人自检

检修单位验证

监理验证

业主验证

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

注：

1、W点——质量见证点，H点——停工待检点

2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收

3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字

4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字

5、检修性质分C、D两级