饲料厂HACCP计划书26页doc.docx
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饲料厂HACCP计划书26页doc
HACCP计划
文件编号:
DFXW/JW003
发行版本:
A/O版
受控状态:
受控号:
编制:
审核:
批准:
XXXXX有限公司
1、配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述
2、主要原料描述
3、生产工艺流程图及工艺说明
4、危害分析
5、饲料产品HACCP计划表
6、关键限值制定的依据
第1章配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述
1.1产品类别:
畜禽配合饲料
产品名称
畜禽配合饲料
主要原料组成
能量饲料(玉米等)、蛋白饲料(豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等)、矿物饲料(如钙粉等)。
产品特性
猪配合饲料
化学特性:
符合GB13078-2001规定,砷≤2.0mg/kg;铅≤5.0mg/kg;氟≤100.0mg/kg;铬≤10.0mg/kg;镉≤0.5mg/kg;氰化物≤50mg/kg亚硝酸盐≤15mg/kg。
生物特性:
符合GB13078-2001规定,黄曲霉B1≤10ug/kg(仔猪),20ug/kg(中大猪及种猪);霉菌总数≤45×10³个/g;沙门氏菌不得检出。
鸡配合饲料
化学特性:
符合GB13078-2001规定,砷≤2.0mg/kg;铅≤5.0mg/kg;氟≤350mg/kg(产蛋鸡),250mg/kg(肉用仔鸡、生长鸡)。
生物特性:
符合GB13078-2001规定,黄曲霉B1≤10ug/kg(肉用仔鸡前期),20ug/kg(肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡);霉菌总数≤45×10³个/g;沙门氏菌不得检出。
鸭、鹅配合饲料
化学特性:
符合GB13078-2001规定,砷≤2.0mg/kg;铅≤5.0mg/kg;氟≤200mg/kg(生长鸭、肉鸭、肉鹅),250mg/kg(产蛋鸭、鹅)
生物特性:
符合GB13078-2001规定,黄曲霉B1≤15ug/kg;霉菌总数≤35×10³个/g;沙门氏菌不得检出。
包装方式
包装分两层:
外层聚丙烯塑料编织袋,内层聚乙烯塑料内袋,40kg/袋,棉线缝包封口。
保质期
4-8月份为45天,其余月份为60天
销售方式
经销商批发后,分点零售;或养殖户到厂自提。
使用方法
根据标签说明的用量,直接饲喂。
标签说明
各品种分类描述,内容符合GB10648《饲料标签》的要求。
特殊的分发控制
运输途中防雨、防潮,贮存离墙、离地、干燥、通风保存。
产品感官
粒度、色泽一致,无霉变、结块及异味。
1.2产品类别:
畜禽浓缩饲料
产品名称
畜禽浓缩饲料
主要原料组成
蛋白饲料(豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等)、矿物饲料(如钙粉等)。
产品特性
猪浓缩饲料
化学特性:
符合GB13078-2001规定,砷≤10.0mg/kg;铅≤13.0mg/kg;氟≤100.0mg/kg。
生物特性:
符合GB13078-2001规定,黄曲霉B1≤10ug/kg(仔猪),20ug/kg(中大猪及种猪);霉菌总数≤45×10³个/g;沙门氏菌不得检出。
鸡浓缩饲料
化学特性:
符合GB13078-2001规定,砷≤10.0mg/kg;铅≤13.0mg/kg;氟≤350mg/kg(产蛋鸡),250mg/kg(肉用仔鸡、生长鸡)。
生物特性:
符合GB13078-2001规定,黄曲霉B1≤10ug/kg(肉用仔鸡前期),20ug/kg(肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡);霉菌总数≤45×10³个/g;沙门氏菌不得检出。
鸭、鹅浓缩饲料
化学特性:
符合GB13078-2001规定,砷≤10.0mg/kg;铅≤13.0mg/kg;氟≤200mg/kg(生长鸭、肉鸭、肉鹅),250mg/kg(产蛋鸭、鹅)
生物特性:
符合GB13078-2001规定,黄曲霉B1≤15ug/kg;霉菌总数≤35×10³个/g;沙门氏菌不得检出。
包装方式
包装分两层:
外层聚丙烯塑料编织袋,内层聚乙烯塑料内袋,20kg/袋、40kg/袋,棉线缝包封口。
保质期
4-8月份为60天,其余月份为90天
销售方式
经销商批发后,分点零售;或养殖户到厂自提。
使用方法
根据标签要求比例,添加足量的能量饲料均匀混合后,直接饲喂。
标签说明
各品种分类描述,内容符合GB10648《饲料标签》的要求。
特殊的分发控制
运输途中防雨、防潮,贮存离墙、离地、干燥、通风保存。
产品感官
粒度、色泽一致,无霉变、结块及异味。
1.3畜禽精料补充饲料
产品名称
畜禽精料补充饲料
主要原料组成
能量饲料(玉米等)、蛋白饲料(豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS等)、矿物饲料(如钙粉等)。
产品特性
化学特性:
符合GB13078-2001规定
铅(以Pb计)≤8mg/kg;
砷(以As计)≤10mg/kg;
氟(以F计)≤50mg/kg;
三聚氰胺不得检出。
生物特性:
符合GB13078-2001规定
黄曲霉毒素B1≤10(μg/kg);
霉菌总数≤45×103个/g;
沙门氏菌不得检出。
包装方式
包装分两层:
外层聚丙烯塑料编织袋,内层聚乙烯塑料内袋,50kg/袋,棉线缝包封口。
保质期
4-8月份为45天,其余月份为60天
销售方式
经销商批发后,分点零售;或养殖户到厂自提。
使用方法
根据标签说明的用量,直接饲喂。
标签说明
各品种分类描述,内容符合GB10648《饲料标签》的要求。
特殊的分发控制
运输途中防雨、防潮,贮存离墙、离地、干燥、通风保存。
产品感官
粒度、色泽一致,无霉变、结块及异味。
第2章主要原料描述
原料名称
产地
特性描述
贮存条件
使用生产预处理
交付方式
包装
接收
准则
玉米
东北
籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致,无活虫、霉变、结块、发热、发霉、发酵,黄色或白色。
水分≤14%,杂质≤1%,生霉粒≤1%,黄曲霉毒素B1≤0.05mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供应商送至工厂
袋装
东
方
希
望
集
团
饲
料
原
料
采
购
标
准
豆粕
大连
吉林
具有烤大豆香味,无生豆及焦糊味、色泽新鲜一致,淡黄至浅褐色,无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。
粗蛋白≥43%,水分≤13%,粗灰分≤7%,三聚氰胺≤2.5mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供应商送至工厂
袋装
棉粕
新疆
黄褐色粉状,带极少量棉壳、棉绒,无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。
粗蛋白≥39%,水分≤12.0%,粗灰分≤8%,三聚氰胺≤2.5mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供应商送至工厂
袋装
菜粕
四川
褐黄色或棕黄色粗粉状,无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。
粗蛋白≥36%,水分≤12%,粗灰分≤8%,三聚氰胺≤2.5mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供应商送至工厂
袋装
玉米DDGS
吉林
黄色至黄褐色粉或颗粒状,具芳香、发酵性气味,不可有糊味,无霉变、结块、无掺假。
粗蛋白≥26%,水分≤11%,粗灰分≤4%,三聚氰胺≤2.5mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供应商送至工厂
袋装
鱼粉
山东
黄色至黄褐色膨松粉状,具鱼香味,无焦灼、腐败味、无霉变、结块、无掺假。
粗蛋白≥60%,水分≤10%,Cr≤8mg/kg,三聚氰胺≤2.5mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供应商送至工厂
袋装
钙粉
东北
白色至灰白色粉末粒度,全通1.25mm分析筛,0.6mm分析筛筛上物不得大于10%,钙≥38%,氟≤2000mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供应商送至工厂
袋装
第3章生产工艺流程图及工艺说明
3.1畜禽配合饲料加工工艺流程图
CCP1
合格
斗式提升
斗式提升
斗式提升
斗式提升
CCP2
CCP2
CCP3
寻找出原因后做相应处理
销售
打包
运输
产品贮存
包装物料验收
产品检验
成品
不合格
合格
注:
用黑色字体标示的是关键控制点(CCP)
3.1畜禽配合饲料加工工艺说明
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
原料验收
↓
入库
↓
投料
↓
粉碎
↓
配料
↓
混合
↓
制粒
↓
冷却
↓
包装
↓
贮存
↓
装运
投料口
无霉变、异味及变性结块
大杂物去除率达99﹪
定期清理分级筛
每批次清理投料栅栏、小料振动筛
粉碎
玉米采用Ф1.5筛片,其余采用Ф2.0筛片
检测粉碎细度,定期查看筛片是否破损
配料秤
配料误差≤±(0.2%-0.5%)
每班生产前检查配料秤的精度,每个品种每批次核对;根据品种不同,5批次或10批次时再整体抽查一次。
混合
混合时间在120-180秒
混合机运行正常,禁止漏料
制粒
调质时间在30-80秒
调质温度的控制在60-100℃
冷却
温度不能高于室温5℃
冷却时间要达到5-8钟,防止颗粒饲料发热造成结块现象
验收合格包装
40kg/件的称重在±0.10kg/件
电子秤精度为20g。
使用前必须进行校准。
使用过程中不定期进行校准。
入成品库
成品库内的环境温度不高于42℃
1、放置时分批次分开堆码,并挂标识牌;
2、地面干燥、通风;防止漏雨;
3、堆放时包装袋正面必须一致向上;堆码高度合理。
3.2畜禽浓缩饲料生产工艺流程图
原料入库
粒状原料:
豆粕、棉粕、菜粕等
待粉碎仓
杂质清理
待配料仓
粉状原料:
鱼粉、钙粉等
粉碎
配方输入
原料验收
待配料仓
CCP1
合格
斗式提升
斗式提升
斗式提升
斗式提升
CCP2
电子秤配料
混合
成品仓
分配器
寻找出原因后做相应处理
小料添加
销售
打包
运输
产品贮存
包装物料验收
产品检验
CCP2
溜管
不合格
合格
注:
用黑色字体标示的是关键控制点(CCP)
3.2畜禽浓缩饲料加工工艺说明
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
原料验收
↓
入库
↓
投料
↓
粉碎
↓
配料
↓
混合
↓
包装
↓
贮存
↓
装运
投料口
无霉变、异味及变性结块
大杂物去除率达99﹪
定期清理分级筛
每批次清理投料栅栏、小料振动筛
粉碎
采用Ф2.5筛片粉碎
检测粉碎细度,定期查看筛片是否破损
配料秤
配料误差≤±(0.2%-0.5%)
每班生产前检查配料秤的精度,每个品种每批次核对;根据品种不同,5批次或10批次时再整体抽查一次。
混合
混合时间在120-180秒
混合机运行正常,禁止漏料
验收合格包装
40kg/件的称重在±0.10kg/件,20kg/件的称重在0.04kg/件
电子秤精度为20g。
使用前必须进行校准。
使用过程中不定期进行校准。
入成品库
成品库内的环境温度不高于42℃
1、放置时分批次分开堆码,并挂标识牌;
2、地面干燥、通风;防止漏雨;
3、堆放时包装袋正面必须一致向上;堆码高度合理。
原料入库
粒状原料:
玉米、豆粕、棉粕、菜粕等
待粉碎仓
杂质清理
粉状原料:
玉米DDGS、钙粉等
待配料仓
原料验收
3.3畜禽精料补充饲料生产工艺流程图
CCP1
合格
斗式提升
斗式提升
斗式提升
斗式提升
待配料仓
电子秤配料
混合
冷却
制粒(60-100℃)
寻找出原因后做相应处理
小料添加
销售
粉碎
打包
运输
配方输入
产品贮存
包装物料验收
产品检验
液体添加
供水系统
锅炉蒸汽
成品
CCP2
CCP2
CCP3
不合格
合格
注:
用黑色字体标示的是关键控制点(CCP)
3.3畜禽精料补充饲料加工工艺说明
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
原料验收
↓
入库
↓
投料
↓
粉碎
↓
配料
↓
混合
↓
制粒
↓
冷却
↓
包装
↓
贮存
↓
装运
投料口
无霉变、异味及变性结块
大杂物去除率达99﹪
定期清理分级筛
每批次清理投料栅栏、小料振动筛
粉碎
玉米采用Ф2.0筛片,其余采用Ф3.5筛片
检测粉碎细度,定期查看筛片是否破损
配料秤
配料误差≤±(0.2%-0.5%)
每班生产前检查配料秤的精度,每个品种每批次核对;根据品种不同,5批次或10批次时再整体抽查一次。
混合
混合时间在120秒
混合机运行正常,禁止漏料
制粒
调质时间在30-80秒
调质温度的控制在60-100℃
冷却
温度不能高于室温5℃
冷却时间要达到5-8钟,防止颗粒饲料发热造成结块现象
验收合格包装
50kg的称重在±0.12kg/件
电子秤精度为20g。
使用前必须进行校准。
使用过程中不定期进行校准。
入成品库
成品库内的环境温度不高于42℃
1、放置时分批次分开堆码,并挂标识牌;
2、地面干燥、通风;防止漏雨;
3、堆放时包装袋正面必须一致向上;堆码高度合理。
3.4现场流程书面确认
食品安全小组对以上工艺流程图进行了现场确认,通过实地观察,确定以上流程图与实际生产是相符合的。
并由食品安全小组确认签名。
签名表
序号
姓名
食品安全小组成员
签名
01
组长
02
副组长
03
成员
04
成员
05
成员
06
成员
第4章危害分析
食品安全小组根据工艺流程图和饲料的产品特性描述,分别对饲料产品中的各种原料和加工步骤进行了危害分析。
确定了各步骤中可能存在的危害后,食品安全小组利用判断树的方式,对各步骤逐一进行了危害分析(见下表:
危害分析和CCP点的确定)经过分析确定:
在以上步骤中共有3个步骤可能对饲料产品的安全造成危害,影响动物或人类的健康。
因此将它们消除或降低至可接受水平是非常必要的,而在我公司的各项基础管理中没有特别规定对它们的控制措施。
我们把这3个步骤列为本计划的关键控制点,这3个步骤分别是:
⑴.原料验收⑵.配料⑶.制粒
在进行危害分析时,食品安全小组已经考虑了以下几个方面:
1危害产生的可能性和影响健康的严重性;
2危害存在的定量/定性评价;
3饲料中毒素、化学或物理因子的产生和持久性;
4导致上述因素的条件;
5是否已存在控制危害的措施
饲料生产危害分析工作单:
配料/
加工
步骤
确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害
潜在的食品安全危害是显著的吗(是/否)
对潜在的危害
判断提出依据
应用什么控制措施来防止显著危害
这步是关键控制点吗?
(是/否)
原料
验收
能量原料玉米等的验收
生物的:
霉菌粒。
是
原料贮存过程中可能会发生霉变。
供应商供应质量(卫生)合格的原料,原料质检员严格按照饲料原料质量(卫生)标准进行检验,检验合格后方可接收入库。
是
化学的:
黄曲霉毒素B1等。
是
原料贮存过程中可能会产生黄曲霉毒素B1。
可由供方提供卫生检验报告,或送检检测。
拒收不合格原料。
物理的:
金属、砂石及各种杂质。
是
谷物收获、脱粒、晾晒时混入
每批检验,控制含杂量,清理工序去除。
否
蛋白饲料
豆粕等的验收
生物的:
霉变结块。
是
原料贮存过程中可能会发生霉变。
供应商供应合格的原料,质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验,检验合格后方可接收入库。
是
化学的:
重金属,黄曲霉毒素、有害化学物质。
是
原料贮存过程中可能会产生霉菌毒素,动物性原料重金属的污染或者含有害的化学物质
是
物理的:
无
否
矿物质原料的验收
生物的:
无
供应商供应合格的原料,质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验,检验合格后方可接收入库。
否
化学的:
重金属含量。
是
原料在生产过程中带入
是
物理的:
无
否
辅料
添加
剂的
验收
生物的:
无
供应商供应合格的原料,质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验,检验合格后方可接收入库。
否
化学的:
重金属含量。
是
添加剂中重金属超标或有害化学物质超标。
否
物理的:
无
否
包装材料验收
生物的:
无
供应商供应合格的原料,质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验,检验合格后方可接收入库。
否
化学的:
无
物理的:
杂质异物
是
原料在生产过程中带入
原料入库
生物的:
原料发霉、发热、原料变质或受污染。
是
原料在贮存过程中管理不好会发生
做好库存物质的管理、抽查
否
化学的:
无
否
物理的:
无
否
清理
生物的:
无
否
化学的:
无
否
物理的:
杂质异物
是
操作不当可能发生
生产前对筛网进行检查
否
待配
料仓
生物的:
仓壁饲料霉变结块。
是
仓壁长期不清理会积存沉料,发生霉变结块,可能掉入饲料产品造成污染,
定期对仓壁进行清理。
否
化学的:
原料串仓后饲料营养成分改变
是
分配器失灵会导致原料串仓,改变饲料的营养成分
设专门的看仓工,每批原料提升,验证分配器的是否到位。
否
物理的:
无
否
粉碎
生物的:
无
否
化学的:
无
否
物理的:
金属块
是
锤片断裂会造成筛片损坏,金属块进入饲料中。
配料工序前、制粒工序前设备设有永磁筒装置,去除金属杂质。
否
配方
输入
生物的:
无
否
化学的:
违禁药物,饲料成分改变。
是
配方中使用了违禁药物,造成动物产品药物残留超标;错误的配方传递,造成饲料成分改变。
配方输入微机前经过严格的审核确认;配方输入微机后由专门的品控人员验证确认无误后再进行生产。
是
物理的:
无
否
小料配制与添加
混合
生物的:
无
否
化学的:
添加剂使用超标。
是
超量使用
培训操作工人,称量仪器定期校准
是
物理的:
无
否
生物的:
无
否
化学的:
饲料中的药物混合不均匀。
是
机械故障或混合时间不当、混合机填充系数太小,会使饲料中药物分布不均。
混合机由维修人员定期检修,随时监控混合机运行情况,对每个品种的饲料制定出相应的混合时间,由中控人员严格执行,品控人员检查验证。
否
物理的:
无
否
制粒
生物的:
致病菌存活
是
调质温度不够,蒸汽压力不足,导致致病菌存活。
有效控制调质温度和调质时间。
是
化学的:
饲料成品霉变、结块。
制粒过程中加水过多,导致饲料成品结块霉变。
通过调控加水量和转速有效控制调质原料水分。
是
物理的:
无
否
冷却
生物的:
无
否
化学的:
交叉污染
冷却仓内的残留清理不及时或不彻底。
更换品种要及时、彻底的清理残留。
否
物理的:
无
否
包装
生物的:
无
否
化学的:
无
否
物理的:
杂质污染
是
打包现场不清洁有杂质,可能导致外来杂质进入饲料成品。
操作性前提方案。
否
运输
生物的:
无
化学的:
有害物质
是
装车后不使用篷布封车,使饲料受潮、受淋后发生变质。
操作性前提方案。
否
物理的:
砂、石等杂质
是
运输过程中带入。
操作性前提方案。
否
第5章饲料产品HACCP计划表
5.1畜禽配合饲料HACCP计划表
关键控制点
(CCP)
显著危害
关键限值
CL
监控
纠偏行动
记录
验证
对象
方法
频率
执行人员
能量原料玉米的验收
CCP1
霉菌、黄曲霉毒素
霉变粒<1%
水分≤14%
杂质≤1%
霉变粒、黄曲霉毒素
检验,抽查确认,查验合格证明
每批次原料
品控主管
收货员
化验员
拒收不合格原料和拒收无合格证明的原料
原料验收记录,检验报告等
每批次原料由品控部负责人核查
蛋白原料豆粕等的验收
CCP1
重金属、有害化学物质
豆粕、菜粕、棉粕、玉米DDGS、鱼粉三聚氰胺≤2.5mg/kg
鱼粉Cr≤8mg/kg
重金属、有害化学物质
矿物质原料的验收
CCP1
重金属的含量
钙粉≤2000mg/kg
重金属含量
配料
CCP2
配方设计不科学,错误的配方传递,药物添加剂使用不规范。
添加药物以农业部第168号(饲料药物添加剂使用规范)公告要求为限值
配方的使用,小料的添加量
书面审查
现场确认
称量
每批产品、每班次检查
品控主管
或授权的品控员、配药工、中控工
未经签字的配方中控员不得使用,配药工每天登记添加剂使用量,发现配方传递错误,马上查找原因并制定纠正措施
配方使用登记记录,成品化验检测报告,药品耗用日报表
化验室每天对饲料成品抽样检测各项营养指标,品控部负责人每周核查配药记录。
5.1畜禽配合饲料HACCP计划表
关键控制点
(CCP)
显著危害
关键限值
CL
监控
纠偏行动
记录
验证
对象
方法
频率
执行人员
制粒
CCP3
制粒过程中水分过多,导致结块发霉影响动物安全,调质时间不够、温度不够导致某些致病菌存活,影响动物和人类健康
调质温度:
60—100℃;
蒸汽压力:
0.4—0.8MPa;
工作转速:
300-400转/分
调质温度、蒸汽压力、制粒机转动的速度
现场观察
设定设备参数
每半小时监控一次
制料工
生产经理
品控员
化验员
当调质温度达不到范围时,调节蒸汽阀门的开度,使调质温度符合要求;发现调质物料的水分超过制粒规定的要求时,降低加水量和制粒速度以保证成品水分在要求范围内。
现场质管表;产品化验报告,制粒机监控记录表
品控员巡回检查制粒工序和制粒成品;生产经理每天审核《制粒机监控记录》;化验室每天取样化验检测颗粒料的水分含量
5.2畜禽浓缩饲料HACCP计划表
关键控制点
(CCP)
显著危害
关键限值
CL
监控
纠偏行动
记录
验证
对象
方法
频率
执行人员
蛋白原料豆粕等的验收
CCP1
重金属、有害化学物质
豆粕、菜粕、棉粕、玉米DDGS、鱼粉三聚氰胺≤2.5mg/kg
鱼粉Cr≤8mg/kg
重金属、有害化学物质
检验,抽查确认,查验合格证明
每批次原料
品控主管
收货员
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