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隧洞衬砌方案资料

洋县钒钛磁铁矿有限责任公司

野人沟尾矿库工程排洪隧洞工程

施工方案

审批：

审核：

编制：

中十冶集团有限公司洋县钒钛磁铁矿有限责任公司

野人沟尾矿库工程项目经理部

2013年4月9日

第一章工程概况

第一节工程设计概况

本工程为洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程—排洪隧洞工程，主要内容为排洪隧洞的衬砌。

工程设计概况如下表：

序号

项目

特征

单位

参数

备注

1

排洪主隧洞

总长

m

1261.4

断面净尺寸

m

B4.2*H5.2

纵向最缓比降

%

3.8

出口底板高程

m

457.9

Ⅰ型结构长度

m

355.5m

Ⅰ型结构120°

m3

C25钢筋砼-2851m3

8.02m3/m

Ⅰ型断面净尺寸

m

B4.2*H5.112*δ0.4

排水管A80

Ⅱ型结构长度

m

906m

Ⅱ型结构120°

m3

C25素砼-2718m3

锚杆A22×3000

Ⅱ型断面净尺寸

m

B4.6*H2.5*δ0.2/0.4

排水管A80

Ⅱ型结构120°

喷C25砼60厚-413m3

0.456m3/m

Ⅱ型断面净尺寸

m

B4.88*H2.752*δ0.06

锚杆

t

32.452

锚杆A22

钢筋

t

368

A10/A14/B22

2

1#支排洪隧洞

水平距离

m

136.22

1.支隧洞进口段的20m和与主隧洞交叉的15m，4#支隧洞以及四五类围岩的洞段采用Ⅰ型支护；三类以上围岩洞段采用Ⅱ型支护；2.围岩条件较好时，顶拱可不衬砌；3.隧洞开挖采用光面爆破，控制超挖，不允许欠挖；4.隧洞每隔10m、岩性变化处及地质构造带设置伸缩缝，5.采用整体式衬砌的洞段，衬砌后须进行回填灌浆；6.1#、2#、3#支隧洞以及4#进口20m可不设纵横向排水，其余应设。

Ⅰ型结构180°

C25钢筋砼

Ⅰ型断面净尺寸

m

B2.6*H3.3*δ0.3

Ⅱ型结构180°

C25素砼

Ⅱ型断面净尺寸

m

B2.8*H3.3*δ0.2/0.06

3

2#支排洪隧洞

水平距离

m

117.89

4

3#支排洪隧洞

水平距离

m

58.04

5

2#3#支排洪隧洞

Ⅰ型结构180°

C25钢筋砼

Ⅰ型断面净尺寸

m

B2.6*H3.3*δ0.3

Ⅱ型结构180°

C25素砼

Ⅱ型断面净尺寸

m

B2.8*H3.3*δ0.2/0.06

6

4#支排洪隧洞

水平距离

m

99.57

结构180°

C25钢筋砼

断面净尺寸

m

B2.6*H3.3*δ0.3

第二节目前未完工程内容

截止目前，已完及未完工程内容与工程量见下表：

序号

建筑物名称

单位

工程总量

其中

备注

已完量或内容

未完量或内容

1

排洪主隧洞

m

1261.4

开挖掘进完成

隧洞衬砌及出口

钢筋砼C25+喷砼C25

2

1#支排洪隧洞

m

136.22

开挖掘进完成

隧洞衬砌

钢筋砼C25+喷砼C25

3

2#支排洪隧洞

m

117.89

开挖掘进完成

隧洞衬砌

钢筋砼C25+喷砼C25

4

3#支排洪隧洞

m

58.04

开挖掘进完成

隧洞衬砌

钢筋砼C25+喷砼C25

5

4#支排洪隧洞

m

99.57

开挖掘进完成

隧洞衬砌

钢筋砼C25+喷砼C25

第二章施工组织与协调

第一节目标控制计划

一、工期目标与计划

●2013年9月30日完成隧洞衬砌工程所有工作内容

●2013年8月18日-8月20日1#支洞洞口连接封闭

●9月15日前完成全衬砌段充填灌浆工作。

●施工进度计划详见附表

二、质量目标

●确保工程一次验收合格率100％，争创优质工程。

●无重大质量事故发生。

三、HSE目标

●施工现场安全达标合格率100%。

●确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在3%以内。

●杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病。

●HSE管理目标：

“三无”、“六零”。

“三无”：

无人员伤亡，无财产损失，无环境破坏。

“六零”：

死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；

环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。

四、文明施工目标

●实施施工现场标准化管理

●尊重当地民俗，做到施工不扰民

第二节施工组织与协调

一、施工组织

1、根据总工期要求，配备足够的施工人员与施工机具，合理组织施工，安排交叉与穿插作业。

2、根据现场实际条件，创造工作面，组织多个工作面同时组织施工，安排好工序衔接与搭接事宜。

3、组织施工班组进行倒班作业，确保有条件的施工作业面连续施工。

二、施工协调

1、确保连续施工作业，施工供电必须连续，为避免突然停电给施工造成影响，现场配备250KW发电机一台（业主提供）。

2、施工中爆破作业由业主协调配合，需提前24h告知，确保爆破作业按期顺利进行。

3、汛期施工须时刻注意天气情况，及时备足施工用料，提前一天申报材料计划，足量储备现场7天施工用料。

4、确保施工及材料设备进场道路畅通，提前做好进场道路的修整，确保雨季期间材料设备的安全进场。

5、提前做好设计变更与洽商建议，确定施工方案，及时准备好施工前各项工作。

三、施工方法

●砼搅拌、钢筋加工、模板配置及爆破作业等工作提前安排。

●互无工序影响的分项工程可分段、分区域、分班组平行作业。

●排洪隧洞按衬砌结构不同，钢筋砼和喷射砼分段组织施工。

●现场搭设钢筋加工棚，钢筋现场集中制作。

●现场设置小型混凝土搅拌站，现场拌制混凝土，砼机动车运输。

●隧洞钢筋砼全衬砌边墙采用木模板，拱顶采用钢模板，制作拱形支架支撑，砼采用手推车和装载机运输，人工浇筑。

●隧洞拱顶喷锚砼衬砌采用螺旋钻机钻孔安装锚杆，空压机、喷射机喷射混凝土。

●隧洞衬砌完后采用注浆机压力充填砼。

四、拟投入的劳动力

拱顶喷锚设两个施工队，每个队20人，砼全衬设一个施工队共30人，分两个施工班组。

附表：

劳动力投入计划表

五、拟投入的机械设备

附表：

主要施工机具及检测仪器表

第三节施工进度计划

附表：

施工进度计划表

第三章施工方案

第一节施工准备

本工程主、支隧洞均已开挖完毕，针对围岩特点，不同围岩采用不同设计，按设计确定施工方案，确保成洞稳定及施工进度。

1、施工场地设施

隧洞施工临时设施在洞口附近因地制宜地布置现场砼拌和站、料场、加工厂、机修间、压风站、值班室等临时生产及生活性设施。

2、水、电供应及通讯

2.1施工供水

隧洞施工及砼生产用水接管供给。

2.2施工供电、照明及通讯

用电备用柴油发电机发电，采用三相两线制接进洞内。

施工用电分别接线进入施工洞内，主要供洞内开挖、喷锚支护、砼浇筑、洞中抽排水、洞内施工、照明用电、洞外加工厂及砼拌机等。

洞内非作业地段采用220V白炽灯或荧光灯照明，开挖、支护工作面使用36V低压投光灯照明，照明度满足施工要求。

2.3施工通风

在洞口布置一台轴流式通风机，与施工供风相独立，供隧洞施工通风。

采用负压式通风，开挖面附近增加风扇辅助通风，并于供水管上每50-100焊接3根15mm钢管连接胶管，形成水幕进行洒水降尘。

爆破后出碴前先行通风并洒水降尘，出碴过程中开挖面处粉尘较多时，进行二次洒水降尘，若施工条件较差，随时进行多次降尘，施工中严格做好个人防护。

2.4施工排水

因地质勘探资料不详，地下涌水量大小不定。

排水方案暂按以下方法施行，遇有特殊情况再作调整。

在洞内设置集水坑，施工废水及地下渗水通过临时排水沟排至集水坑，集水坑废水用潜水泵抽到洞口经沉淀池处理后排走。

第二节隧洞衬砌施工

1、施工程序安排

根据本工程的特点、施工条件等，施工程序原则如下：

1.1工程开工后，及时做好隧洞施工水、电管线等临时设施，争取尽早形成施工条件。

1.2组织多工作面多工序的平行交叉作业。

施工中抓好工序衔接、减少施工干扰，提高施工效率，以缩短直线工期。

2、隧洞衬砌施工

2.1砼施工程序

⑴砼浇筑顺序

本隧洞采用全断面衬砌与半断面衬砌两种形式，为保证工期及施工质量，侧壁采用木模施工，拱顶采用钢模组合，人工浇筑砼工艺。

⑵砼分块分部及浇注

采用现场搅拌混凝土，采用手推车或装载机运输至工作面，人工入模。

洞身砼分块分层进行浇筑，纵向分块长度为6-12m，横向分底板和顶拱两部分浇筑。

混凝土衬砌在结硬过程中，由于温度变化会发生膨胀和收缩，产生裂缝，每隔10m设一施工缝。

缝宽2.0cm，内填沥青木板和沥青麻丝，加651型橡胶止水上用1:

1水泥砂浆找平。

隧洞拱顶进行回填注浆，砼施工时预留Φ20铁管注浆孔，深入围岩10cm以上，布设间距纵向3m。

同时预留渗水孔，隧洞拱顶及两侧布设Φ50铁管渗水孔，渗水孔与注浆孔交错设置，纵向间距3m，深入围岩3m。

2.2砼模板方案

底板砼平面部位不用模板，表面用砼平板振动器控制平整度，人工在面架上打压光砼面。

边墙砼衬砌采用木模，拱顶衬砌采用钢模组合。

2.3钢筋制安、止水、预埋件埋设

钢筋在加工场按设计要求加工制作，分类编号运至工作面，底部设架力筋，人工绑扎。

在砼浇筑前按设计图纸要求埋设止水带及预埋件，止水带采用钢筋卡固定，施工中采取措施防止预埋件移位。

⑴橡胶止水带：

橡胶止水带为定型产品，质量合格方可使用，安装时铺的平顺，测量定位，位置准确，止水两侧的模板牢固、稳定。

橡胶止水搭接时采用硫化粘接的方法，搭接长度为20cm。

⑵伸缩缝：

拆模后，清理干净砼表面，并设置沥青木丝板，安装平顺。

2.4砼施工工艺及方法措施

⑴砼施工工艺流程附后

⑵砼施工作业措施

①岩面和施工缝处理、冲洗：

底板采用人工进行基础清理，冲洗干净，进行地质资料收集整理；边顶用高压水冲洗；施工缝人工凿毛，然后用高压水冲洗；

②测量放线：

用经纬仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。

2.5隧洞砼浇筑：

⑴开仓前必须经过监理工程师检查合格，签字后，方可进行砼浇筑。

⑵浇筑前，对基面湿润，先铺一层2-3cm与砼同标号的水泥沙浆，水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。

⑶砼平仓振捣：

①隧洞洞身砼衬砌边墙砼开天窗用30mm软轴插入式振捣棒振捣，顶拱砼采用在摸板外挂附着式振捣器振捣。

②隧洞底板找平砼采用平板振捣器振捣。

⑷砼浇筑应有连续性。

如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

工作缝的处理应遵循下列规定：

已浇筑好的砼，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

砼表面应用压力水、风沙枪或刷毛机等加工毛面并清洗干净，排除积水，铺一层2-3cm后砂浆，方可进行新砼浇筑。

施工缝必要时需设置键槽。

⑸砼养护：

在砼浇筑完成12-18h内开始洒水养护，养护时间14天。

用止水钢筋固定在砼端头上，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证接头处搭接良好。

⑹绑扎钢筋：

由斗车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律地堆放，之后人工进行搬运、绑扎。

①预埋件安装：

根据设计图进行预埋件安装与加固，保证埋设位置的准确。

②清仓、校模：

清理仓位内的杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水；自制拱架组合钢模就位后测量校模、定位，提交，提交测量资料进行仓位验收。

③砼拌制、运输：

砼采用拌合站集中拌制，砼运输斗车拉运至工作面。

④砼入仓、浇筑：

砼入仓

采用人工入仓，人工平仓。

底板砼先浇至底