ZL006B 采购原材料检验规范.docx
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ZL006B采购原材料检验规范
采购原材料检验规范
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第1页
启用日期
2006.8.26
拟制
何长根
2006.8.26
停用日期
审核
章惠
2006.8.26
共11页
备注
批准
赵炜
2006.8.26
外购的通用元器件检验
1.外观、包装、外形尺寸、RoHS确认检查
1.1目测检查通用元器件包装应良好、无破损,编带式和插件式的元器件必须排列整齐,无受潮、霉斑现象。
1.2确认说明型号、方向、标志、RoHS标识、温度系数、工作电压等性能的文字和符号,色标应清晰、牢固。
1.3外形尺寸应符合要求。
2.性能检查
2.1通用元器件检查:
有测试条件的项目必须测试,并检查是否符合规定的要求。
例如:
阻值、容量误差等(标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试,但不少于5只样品)。
3.可焊性检查
3.1目测检查通用元器件的引脚,不应有发黑、发黄、霉点等现象。
3.2用调温电烙铁将其温度调至230℃±10℃(无铅250±10℃),用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对通用元器件引脚根部10mm处进行可焊性检查,时间3秒,引脚应被熔锡完全浸润(每次对抽样的样品做可焊性试验时,可以在样本中抽取3-5只样品进行检查)。
3.3检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4.抽样样本合格判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1,正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1通用元器件以批量N=10000以下为一个检查批,抽样检查样本数n=5(不足抽样检查样本数n=5的批次,则进行全检)。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货量范围N大于一个检查批则继续重复4.2.1款进行抽样检查样本。
4.2.3当供货商品质波动时,该供应商有连续3个送货批不合格,可采取抽取2倍的抽样数为检查样本。
4.2.4样本检查过程中发现一个检查批样本不合格,则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类:
电性能参数不合格,外形偏差无法安装,引脚可焊性差,开裂等。
B类:
元器件标识浅淡,但能辩认。
4.4接收质量限AQL:
A类:
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第2页
启用日期
2006.08.26
拟制
何长根
2006.08.26
停用日期
审核
章惠
2006.08.26
共11页
备注
批准
赵炜
2006.08.26
片状电容器检验
1.包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1目测盘装的片状电容应良好,塑盘无破损,变形。
纸带不应有破损、受潮、发霉等不良现象。
1.2确认说明型号、RoHS标识、容量、容量误差及额定电压等性能的文字和符号的标志应清晰、牢固。
1.3片状电容的生产日期应在六个月内。
2.容量误差检查
2.1用数字电容表测定片状电容的标称容量,容量误差应符合指定的误差级别。
2.2容量误差的级别如下表:
代码
B
C
D
F
G
J
K
M
Z
容量
误差
±0.1pF
±0.25pF
±0.5pF
±1.0%
±2.0%
±5.0%
±10%
±20%
+80
-20%
2.3标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试,但不少于5只样品。
3.可焊性检查
3.1片状电容的焊接端头不应有:
发黑、发黄等不良现象。
3.2用调温电烙铁将烙铁头温度调至230℃±10℃(无铅250±10℃),用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对端头进行可焊性检查,时间3秒,焊接端头应完全被熔锡浸润。
3.3对端头加热延长至15秒,端头焊接层应不脱落,并介电陶瓷体不开裂(每次对抽样的样品做可焊性试验时,可以在样本中抽取3-5只样品进行检查)。
3.4检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4.抽样样本合格的判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1,正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1片状电容以批量N=10000以下为一个检查批,抽样检查样本数n=5(不足抽样检查样本数n=5的批次,则进行全检)。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货批量范围N大于一个检查批时,则继续重复4.2.1款进行抽取检查样本。
4.2.3样本检查过程中发现一个检查批样本不合格,则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类:
容量误差超差,端头可焊性差,焊接层脱落,介电陶瓷开裂。
4.4接收质量限AQL:
A类:
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第3页
启用日期
2006.8.26
拟制
何长根
2006.8.26
停用日期
审核
章惠
2006.8.26
共11页
备注
批准
赵炜
2006.8.26
片状电阻器检验
1.包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1目测盘装的片状电阻包装应良好,塑盘无破损,变形。
纸带不应有破损、受潮、发霉等不良现象。
1.2确认说明型号、RoHS标识、阻值、误差及额定功率等性能的文字和符号的标志应清晰、牢固。
1.3片状电阻的生产日期应在六个月内。
2.阻值误差检查
2.1用数字万用表电阻档测定片状电阻的阻值,阻值误差应符合指定的误差级别。
2.2阻值误差级别如下表:
代号
D
F
G
J
K
偏差(%)
±0.5
±1
±2
±5
±10
2.3标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试,但不少于5只样品。
3.可焊性检查
3.1片状电阻的焊接端头不应有:
发黑、发黄等不良现象。
3.2用调温电烙铁将烙铁头温度调至230℃±10℃(无铅250±10℃),用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对端头进行可焊性检查,时间2秒,焊接端头应完全被熔锡浸润。
3.3对端头加热延长至15秒,端头焊接层应不脱落,并阻体不开裂(每次对抽样的样品做可焊性试验时,可以在样本中抽取3-5只样品进行检查)。
3.4检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4.抽样样本合格的判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1,正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1片状电阻以批量N=10000以下为一个检查批,抽样检查样本数n=5(不足抽样检查样本数n=5的批次,则进行全检)。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货批量范围N大于一个检查批时,则继续重复4.2.1款进行抽取检查样本。
4.2.3样本检查过程中发现一个检查批样本不合格,则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类:
阻值超差,端头可焊性差,焊接层脱落,阻体开裂。
B类:
阻体标志不清。
4.4接收质量限AQL:
A类:
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第4页
启用日期
2006.8.26
拟制
何长根
2006.8.26
停用日期
审核
章惠
2006.8.26
共11页
备注
批准
赵炜
2006.8.26
插件式电阻检验
1.包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1可检查电阻器有:
碳膜、金属膜、线绕电阻器(特种电阻器除外)。
1.2目测电阻器的包装应良好,无破损、变形,纸带不应有受潮、霉斑等不良现象。
1.3确认说明型号、RoHS标识、阻值、精度误差、额定功率应与与包装说明一致,且色环或文字和符号的标志应清晰、牢固。
2.0阻值误差检查
2.1用数字万用表电阻档测定电阻器的阻值。
2.2电阻器的阻值误差应符合指定的误差级别。
2.3电阻器的误差级别如下:
代码
F
J
K
M
误差(%)
±1
±5
±10
±20
2.4标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试,但不少于5只样品。
3.0可焊性检查
3.1电阻器的引脚不应泛黄、发黑等现象。
3.2用调温电烙铁将其温度调至230℃±10℃(无铅250±10℃),用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对电阻器引脚根部10mm处进行可焊性检查,时间3秒,引脚应被熔锡完全浸润(每次对抽样的样品做可焊性试验时,可以在样本中抽取3-5只样品进行检查)。
3.3检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4.0抽样样本合格判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1,正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1电阻器以批量N=10000以下为一个检查批,抽样检查样本数n=5(不足抽样检查样本数n=5的批次,则进行全检)。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货量范围N大于一个检查批则继续重复4.2.1款进行抽样检查样本。
4.2.3样本检查过程中发现一个检查批样本不合格,则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类:
阻值超出规定误差,引脚可焊性差,本体开裂,无阻值标志等。
B类:
阻值标志不清。
4.4接收质量限AQL:
A类:
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第5页
启用日期
2006.8.26
拟制
何长根
2006.8.26
停用日期
审核
章惠
2006.8.26
共11页
备注
批准
赵炜
2006.8.26
电位器检验
1.包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1可检查电位器有:
碳膜、金属膜、线绕电位器。
1.2目测电位器的包装应良好,无破损、变形,纸带不应有受潮、霉斑等不良现象。
1.3确认说明型号、RoHS标识、阻值、额定功率与包装说明一致,且性能的文字和符号的标志应清晰、牢固。
2.性能检查
2.1转动旋柄或滑动柄,检查是否平滑。
如有开关,检查开关是否灵活,开关通、断时“喀答”声是否清脆。
2.2
标称阻值测量:
用万用表的电阻档测“1”、“3”两端,其读数应为电位器的标称值。
2.3检查活动臂与电阻片接触是否良好:
用万用表的电阻档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端,将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置,电阻值应接近于零,再徐徐旋转轴柄,电阻值应逐渐增大,旋至极端位置“3”时,阻值应接近电位器的标称值。
2.4开关好坏的测试:
如果电位器带有开关,用万用表的电阻档测“4”、“5”两焊片,旋转轴柄,使开关一“开”一“关”,观察表是否“通”、“断”。
要“开”多次,注意是否每次反映正确。
2.5标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试,但不少于5只样品。
3.可焊性检查
3.1电位器的引脚不应泛黄、发黑等现象。
3.2用调温电烙铁将其温度调至230℃±10℃(无铅250±10℃),用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对电位器引脚根部10mm处进行可焊性检查,时间3秒,引脚应被熔锡完全浸润(每次对抽样的样品做可焊性试验时,可以在样本中抽取3-5只样品进行检查)。
3.3检查
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- 特殊限制:
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