空压机及燃气透平安装施工方案及总结.docx
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空压机及燃气透平安装施工方案及总结
空压机及燃气透平安装方案及总结
目录
1.工程概况1
2.编制依据5
3.施工工艺程序5
4.施工方法、技术措施6
5.施工进度计划14
6.质量保证措施及控制点设置14
7.施工平面布置15
8.劳动力计划15
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划16
10.职业安全卫生与环境管理18
11.文明施工措施19
12.附图及附表19
13.空压机及燃气透平安装方案总结21
空压机及燃气透平安装方案
1.工程概况
1.1.概述:
1.1.1工程所在地:
海南.东方
1.1.2装置名称:
中海油化肥项目合成氨装置
1.1.3工程名称:
工艺空气压缩机及燃气透平安装
1.1.4设计单位:
中国成达化学工程公司
1.1.5建设单位:
中国海洋石油有限公司
1.1.6专利公司:
美国KBR公司
1.1.7设备制造商:
意大利NuovoPignone公司
1.1.8监理单位:
北京华旭工程监理公司
1.1.9施工单位:
中国化学工程第三建设公司
1.2.工艺空气压缩机组及技术参数:
1.2.1工艺空气压缩机组的组成
1.2.2工艺空气压缩机组由意大利NuovoPignone公司制造,整个压缩机分为低压机(一段、二段)、高压机(三段、四段)及中间连接齿轮箱,其驱动装置为燃气透平,燃气透平是一种低消耗、高节能的驱动系统,它是利用天然气与增压空气燃烧后的能量转化为机械能,并且燃烧后生成的乏气进入装置中的一段炉系统,作为一段炉的原料气,这样大大节省了能源。
主机部分还包括辅助装置,辅助装置由提供整个机组所需的润滑油箱、燃气透平的启动装置及位于润滑油箱上的润滑油油泵和密封所需的液压油泵。
空气压缩机、燃气透平及辅助装置均整体到货,其他附件如工艺空气压缩机及燃气透平空气进口过滤器组件及随机润滑油管需现场进行组装。
1.2.3空气压缩机及燃气透平主要部件:
序号
名称
位号
型号、规格
重量(t)
备注
1
工艺空气压缩机
101-J
离心式
122.5
2MCL1007
+GEARBOXTX40/2
+2BCL457
2
燃气透平
101-JGT
单循环、双燃料
90
MC5200C
3
辅助装置
54
组合件
4
工艺空气压缩机空气进口过滤器
101-LA
GDX,3885×4630
8.015
组合件
5
燃气透平空气进口过滤器
101-LB
GDX,8814×9485
24.23
组合件(含支撑钢结构)
6
油汽分离器
0.832
组合件
7
CO2灭火系统
组合件
8
燃气进口控制阀装置
组合件
9
在线/离线冲洗水手推车
组合件
10
工艺空气压缩机空气进口消音器
组合件
11
燃气透平空气进口消音器
组合件
12
乏气出口消音器
组合件
13
段间冷却器
101-JC1
φ2078×7465
18.98
14
段间冷却器
101-JC2
φ1932×6471
15.48
15
段间冷却器
101-JC3
φ1748×6403
16.05
16
风机
1.04
17
风机
1.04
1.2.4随机管道:
1.2.4.1工艺空气压缩机及燃气透平进口空气管道
1.2.4.2燃气透平乏气出口烟道
1.2.4.3润滑油管线
1.2.5工艺空气压缩机及燃气透平主要性能参数:
1.2.5.1工艺空气压缩机
序号
型号
吸入条件
排出条件
转速(r/min)
轴功率(KW)
介质
压缩比
压力(KPa)
温度(℃)
压力(KPa)
温度(℃)
1
2MCL1007
空气
0.999
98.6
35.4
290.3
166
4617
4916
空气
0.999
249.1
40
764.9
184
4617
4607
2
2BCL457
空气
0.998
723.7
40
1698.5
144
9243
3228
空气
0.996
1657.3
40
4311
131
9243
3822
1.2.5.2燃气透平
1.2.5.2.1总体设计数据
燃气透平型号MS-5200C
燃气透平用途机械驱动
循环单
轴转向逆时针方向
运行方式连续
轴转速高压5100r/min,低压4900r/min
保护过速、过温,振动及火焰检测
减速装置带棘轮的减速齿轮装置
消音进、排气口消音器
1.2.5.2.2燃气透平额定值
输出功率38000hp(马力)
入口温度15℃
排气压力14.7LB/in2
1.2.5.2.3压气机
级数16级
类型轴流式,重型
机壳剖分水平式
入口导向叶片类型可变式
1.2.5.2.4涡轮部分
涡轮级数2(双轴)
机壳剖分水平式
第一级喷嘴固定区域
第二级喷嘴可变式
1.2.5.2.5燃烧部分
类型12只多重燃烧器,逆流型
燃烧室布置同心的位于压气机四周
燃料喷嘴气体燃料式,每室一只
火花塞2只,电极式,弹簧喷射,自动缩回
火焰探测器4只,紫外线型
1.2.5.2.6轴承组件
数量4
润滑压力润滑
1号轴承组件
(位于进气机壳组件中)活动和不活动的止推轴承在同一组件中
轴颈椭圆形
活动止推斜垫式,自调整
不活动止推斜面推力轴承
2号轴承组件
(位于压气机排放机壳中)轴颈式,椭圆
3号轴承组件(位于排气机架中)轴颈式,斜垫
4号轴承组件(位于排气机架中)活动和不活动的止推轴承在同一组件中
轴颈椭圆形
活动止推斜垫,自调整
不活动止推斜垫,非自调式
1.2.5.2.7启动系统
启动系统装置电机
减速齿轮装置类型有液压驱动棘轮的独立式
1.2.5.2.8燃料系统
型式双燃气
燃料控制信号SPEEDTRONIC*燃气透平控制面板
燃气停供、比率和控制阀电控液压伺候控制
1.2.5.2.9润滑系统
润滑剂石油基
总量22260升
轴承联箱压力25LB/in2
主油泵轴驱动
辅助油泵电机驱动,垂直浸入式,离心式油槽型
应急油泵电机驱动,垂直浸入式,离心式油槽型
2.编制依据
2.1KBR标准
2.2随机资料
2.2.1空气压缩机及燃气透平安装说明书
2.2.2空气压缩机及燃气透平参考图纸
2.3《中小型离心式压缩机安装施工及验收规范》HGJ205-92
2.4《中低压化工设备安装施工及验收规范》HGJ209-83
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB53021-98
2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.施工工艺程序
施工工艺程序流程图:
4.施工方法、技术措施
4.1基础验收:
4.1.1基础按照NuovoPignone公司提供的图纸进行施工,其各部分的尺寸及允许偏差符合图纸中的要求;
4.1.2设备吊装就位前,基础办理中间交接,并提供施工质量合格证,以及基础的中心、标高、外形尺寸的实测记录;
4.1.3对设备基础外观进行检查,基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋,基础中心线、标高等标记齐全、清晰;
4.1.4设备基础各部尺寸的允许偏差为:
序号
项目名称
允许偏差值(mm)
1
坐标位置
±20
2
平面水平度
每米
全长
5
+20
3
垂直度
每米
全长
5
10
4
预埋地脚螺栓
螺栓顶部标高
中心距
20
±2
10.1工艺空气压缩机及燃气透平安装
4.2.1工艺空气压缩机及燃气透平的基础板安装及透平定位块底板安装
4.2.1.1工艺空气压缩机及燃气透平(含辅助装置)基础板共有30处。
其中1.5″规格24处、2″规格6处,中心及横向定位块各两件,见下图:
图2-1垫层及基础板简图
图2-2横向定位块及基础板简图
图2-3中心定位块及基础板简图
4.2.1.2以上图示中基础板安装就位后,利用其找正顶丝进行基础板的找正,其水平度及标高偏差见下表:
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
基础板标高
±0.1mm
2
基础板水平度
0.06mm/m
4.2.1.3基础板找正合格后,进行二次灌浆,灌浆材料使用自流平混凝土(无收缩细石混凝土),并进行混凝土试块实验。
灌浆过程中不得破坏基础板的找正数据,否则须重新进行基础板找正;
4.2.1.4基础板灌浆后对其找正数据进行复测并做好记录,72小时后,拆除基础板的找正顶丝。
4.2.2工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装:
基础板灌浆达到设计强度后方可进行工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装工作。
工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置均为超限设备,其吊装用270t吊车进行吊装,吊车站位及工艺空气压缩机、燃气透平、辅助装置的摆放示意图见附图一。
4.2.3机组预找正
4.2.3.1燃气透平高速轴支座处的临时固定螺栓拆除及支座填隙片安装
4.2.3.2联轴节间距调整
4.2.3.3将地脚螺栓处的填隙片按照图纸要求进行添加,拧紧螺栓(拧紧扭矩为30Kg*m),放置24小时;
4.2.3.4在靠近地脚螺栓处设置百分表以观察地脚螺栓拧紧后的下沉量(见图2-4),各处地脚螺栓拧紧后的下沉量必须不大于0.05mm,否则应添加填隙片,直至达到要求为止。
图2-4用百分表检查地脚螺栓处下沉量检测示意图
4.2.4工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的找正
4.2.4.1工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置安装就位后,机组找正允许偏差为:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
备注
1
标高
±2
2
中心位置
5
.2.4.2轴对中
4.2.4.2.1工艺空气压缩机及燃气透平联轴节安装共有五处,即工艺空气压缩机2BCL457与齿轮箱TX40/2之间、齿轮箱TX40/2与工艺空气压缩机2MCL1007之间、工艺空气压缩机2MCL1007与燃气透平之间、燃气透平与辅助装置中启动系统之间及主润滑油泵与齿轮箱之间,各联轴节的型号及相关数据见下表:
序号
联轴节型号
端面间距(mm)
端面间隙允许偏差(mm)
备注
1
TLGE-4000
600
+3,0
2
TLGE-8500
600
+3,0
3
TRW88T218-A
1434.5
+3,0
4
1194
+3,0
4.2.4.2.2由于半联轴节未安装,轴对中利用制造厂提供的专用工具,轴对中找正示意图:
图2-5工艺空气压缩机与TX40/2轴对中示意图
图2-6燃气透平与工艺空气压缩机2MCL1007、启动系统轴对中示意图
4.2.4.2.3轴对中规定数据:
轴对中读数示意图:
序号
联轴节编号
径向
轴向
百分表
固定端
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
TLGE-4000
0
0.13
0.70
0.57
0
0
0
0
TX40/2
2
TLGE-8500
0
0.07
0.20
0.13
0
0
0
0
2MCL1007
3
TRW88T218-A
0
-2.63
-5.26
-2.63
0
-0.03
-0.06
-0.03
MS5200C
4
0
0.09
0.17
0.09
0
0.025
0.05
0.025
MS5200C
注:
联轴节对中百分表读数允许偏差为轴向±0.05mm,径向±0.10mm。
4.2.4.2.4联轴节对中合格后,拧紧地脚螺栓,工艺空气压缩机及燃气透平(辅助装置)地脚螺栓的拧紧扭矩分别为80kg*m、8kg*m,拧紧过程中架设表进行监测;
4.2.4.2.5联轴节对中合格后进行燃气透平(辅助装置)定位块的点焊固定。
a、横向定位装置在机组对中找正合格后,定位块与导向滑块间加入0.10mm~0.20mm的填隙片,以保证限位块间的间隙要求,并拧紧螺栓;
b、以上工作完成后,对限位块间及限位块与支撑板之间进行清理,清理干净后,进行限位块与支撑板之间点焊,点焊长度为100mm,点焊位置在限位板的三面。
4.2.4.2.6联轴节对中合格后进行工艺空气压缩机下部垂直方向导向滑块的固定件点焊固定。
图2-7工艺空气压缩机垂直方向导向键点焊固定
4.2.4.2.7联轴节的装配
a、复测联轴节间距
b、毂盘安装
c、对中检查
d、安装联轴节
e、安装联轴节保护外壳
4.3附属设备安装:
4.3.1工艺空气压缩机及燃气透平空气进口过滤器安装
4.3.1.1过滤器简介
工艺空气压缩机及燃气透平的空气进口过滤器均为GDX型,此类过滤器高性能燃气轮机和工艺空气压缩机入口过滤系统,其结构紧凑。
过滤器为单级自洁式个体,整个结构包括支撑结构、空气入口防风防雨罩以及并排在一起的过滤器室模块/检修通道组件;
4.3.1.2支撑结构安装:
按照过滤器结构图中的编号进行支撑结构的安装,整个支撑结构均为螺栓连接,过滤器支撑结构安装结束后各部尺寸的安装允许偏差为:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
柱子安装
〔1〕标高
〔2〕垂直度
±10
H/1000,15
2
梁安装
水平度
L/1000,20
3
梯子安装
垂直度
L/1000,15
4.3.1.3过滤室模块及检修通道组件安装:
4.3.1.3.1工艺空气压缩机空气进口过滤器:
工艺空气压缩机空气进口过滤器室为单模块结构,模块用两台50t吊车直接进行吊装就位,并拧紧模块与支撑结构间的连接螺栓,通道组件安装拧紧连接螺栓;
4.3.1.3.2燃气透平空气进口过滤器:
燃气透平空气进口过滤器室及检修通道组件均为双模块结构,其安装分为地面组装、吊装就位、螺栓紧固、垂直度找正。
4.3.1.3.3工艺空气压缩机及燃气透平过滤器室及检修通道安装过程中正确的使用垫片并逐一检查连接螺栓紧固程度,以保证过滤器室系统严密性。
4.3.1.4滤芯安装
工艺空气压缩机2MCL1007一段空气进口及燃气透平空气进口过滤器为GDX型过滤器,其滤芯使用Spider-Web专利技术,提高了过滤的效率,并增强了脉冲清洗过程中粉尘的清除和降低里工作压降,有效的保证了工艺空气压缩机及燃气透平进口空气的质量。
滤芯安装示意图见图2-8。
图2-8滤芯安装示意图
4.3.1.5过滤器空气入口罩及底部过滤器安装
4.3.1.6过滤器脉冲压缩空气系统组装
4.3.2润滑油冷却器分配器安装
润滑油冷却器安装在辅助装置的油箱内部,其管箱及内部的管程随辅助装置已经安装,其壳程端头法兰盖板(分配器)需现场进行组装。
4.3.3润滑油蒸汽分离器安装
润滑油蒸汽分离器的作用是将被加热的润滑油产生的油蒸汽凝结成挥发性的油滴,油滴通过自重落回油箱,以避免润滑油蒸汽进入油管或大气时产生危险。
其主要部件包括电动机、离心式风机、液位计及压差计。
油蒸汽分离器是通过其支撑安装在辅助装置附近的厂房钢结构上,其支撑与厂房钢结构的连接示意图见2-9。
4.3.4燃气进口控制阀系统组件安装
燃气进口控制阀系统组件是用来计量和控制燃气,以便向燃气透平燃烧系统提供所需的流量。
其主要部件位燃气控制阀、比率阀及控制阀,均安装在同一底座上。
阀组件安装示意图见图2-9。
4.3.5灭火系统安装
燃气透平的CO2灭火系统是通过降低机室内的空气中的含氧量(从正常的21%降至15%以下)不足以支持燃烧来进行灭火的。
其系统组件的安装是通过其支撑安装在辅助装置附近的厂房钢结构上,其支撑与厂房钢结构的连接示意图见2-9。
图2-9设备支撑与厂房钢结构连接详图
4.3.6通风管道风机安装
通风管道风机是将过滤后的空气输送至燃气透平中的机械,风机为离心式,电机驱动。
风机在现场定位后,将风机吊起,在支座处加入防振支座。
4.4机组随机管道
4.4.1润滑油管道
4.4.1.1润滑油管线是连接油箱至机组各需润滑点的管路,制造厂已进行大部分的预制工作,现场进行局部焊口的焊接和整个管路的安装连通工作。
润滑油管道均为不锈钢管,其焊接采用氩电联焊,且焊接时进行充氩保护。
管道的组对及焊接过程中必须确保管道内清洁度,且在各润滑点的进口用盲板进行临时封闭。
4.4.1.2润滑油管道油循环
4.4.1.2.1机组润滑油管组对完毕后,进行油循环,其目的是通过管道内润滑油循环,使管道内达到符合设计要求的洁净度,确保进入各润滑点的润滑油质量。
4.4.1.2.2油循环准备
a、拆除润滑油管各润滑点进油口的流量孔板;
b、拆除油过滤器中的过滤网,加入临时过滤网;
c、将各润滑点的润滑油进口与出口用临时管连通,而不进入润滑点;
d、润滑油管进油箱处加入临时过滤网。
e、将油管路中的阀门打开至全开状态。
4.4.1.2.3油循环
开启油箱电加热器,将油箱内的润滑油加热至60℃后,启动辅助油泵开始进行油循环,油循环期间定期检查油箱入口处临时过滤网,如有杂物,清理干净。
继续进行油循环,直至合格为止。
4.4.2工艺空气压缩机2MCL1007一段空气进口、燃气透平空气进口及乏气出口管道及消音器、膨胀节安装
4.4.2.1支撑钢结构安装
4.4.2.2工艺空气压缩机、燃气透平空气进口及乏气出口管道及消音器、膨胀节安装
4.4.3燃气透平通风管道安装
4.5工艺空气压缩机及燃气透平试车另行编制方案。
5.施工进度计划
见附表一
6.质量保证措施及控制点设置
6.1质量目标:
优良
6.2质量保证体系:
序号
姓名
职务
职称
备注
1
刘少平
质量保证工程师
工程师
2
周红
工艺责任工程师
工程师
4
蔡信禹
安全
安全员
5
刘圣河
材料
材料员
6.3A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点:
6.3.1附属设备安装质量控制点:
序号
检查项目
等级
备注
1
设备及附件接收
C
2
基础复查
C
3
找正
C
4
灌浆前检查
A
5
内件安装
A
6
严密性试验
AR
7
抽芯试压
AR
8
附件安装
C
9
平台、扶梯、护栏安装
C
10
卧式设备滑动端检查
B
6.3.2工艺空气压缩机及燃气透平安装质量控制点:
序号
检查项目
等级
备注
1
机组及附件接收
C
2
基础复查
C
3
机组安装
AR
4
灌浆前检查
AR
5
联轴节对中
AR
6
机组安装完整性确认
B
7
机组拆检组装情况
CR
8
油系统冲洗
A
9
油系统整定
B
10
冷却系统
C
11
冷凝真空系统
B
12
控制及保护系统
B
13
盘车装置检查
C
14
试运转
AR
6.4设备安装资料用表格:
见附表二
7.施工平面布置
见后附图一
8.劳动力计划
8.1施工管理人员一览表:
序号
职责
姓名
职称
备注
1
项目负责人
刘少平
项目经理
2
项目技术负责人
周红
工程师
3
材料员
刘圣河
4
安全员
蔡信禹
5
施工员
胡龙兵
8.2劳动力计划一览表:
序号
工种名称
人数
备注
1
钳工
7
2
铆工
6
3
起重
2
4
焊工
1
5
壮工
3
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划
9.1主要施工机具设备需用量计划表:
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
履带式起重机
270t
台班
2
设备吊装用
2
履带式起重机
80t
台班
4
设备附件的倒运
3
汽车吊
50
台班
4
4
汽车吊
30
台班
3
5
工艺空气压缩机
4m3
台班
10
设备零件清理后的吹干
6
叉车
3t
台班
15
7
螺旋千斤顶
50t
台
2
设备对中找正用
8
电焊机
台
1
10
氩弧焊机
台
1
11
螺旋千斤顶
30t
台
2
设备对中找正用
12
油压千斤顶
25t
台
1
拆除燃气透平轴支座处临时固定螺栓
13
套筒扳手
套
1
英制
14
套筒扳手
套
1
公制
15
内六角扳手
套
1
英制
16
内六角扳手
套
1
公制
17
敲击扳手
M60
把
1
18
敲击扳手
M75
把
1
19
扭矩扳手
30N.M
件
1
20
扭矩扳手
80N.M
件
1
21
轴对中找正表架
套
4
制造商提供的专用工具
22
手拉葫芦
1t
台
2
23
手拉葫芦
2t
台
4
9.2主要计量器具需用量计划表:
序号
名称
型号规格
精度
单位
数量
备注
1
条式水平
150mm
0.02mm/m
件
2
2
框式水平
200mm
0.02mm/m
件
1
3
外径千分尺
25mm
件
1
4
水准仪
件
1
5
百分表
1—10mm
0.01mm
件
6
6
百分表
1—3mm
0.01mm
件
3
7
外径千分尺
25mm
0.01mm
件
1
8
游标卡尺
350mm
0.01mm
件
1
9
磁力线坠
件
1
9.3施工手段用料计划表:
序号
名称
型号规格
单位
需用量
备注
1
镀锌钢管
3”
米
4
2
钢管
6”
米
4
3
煤油
公斤
100
4
润滑油脂
公斤
5
5
二硫化钼
公斤
5
6
纱布
公斤
20
7
砂纸
张
15
8
脚手架钢管
φ48
吨
0.4
9
竹跳板
块
40
10
焊条
E308-16
公斤
15
11
焊丝
ER308
公斤
5
12
氩气
瓶
10
10.职业安全卫生与环境管理
10.1所有进入施工现场的员工应按规定
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 空压机 燃气 透平 安装 施工 方案 总结