武科大课程设计飞剪机构设计说明书.docx
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武科大课程设计飞剪机构设计说明书
武科大飞剪机构设计说明书
一设计内容
1.根据工艺要求制定机构方案,定性比较各方案的优劣;
2.设计出满足工艺要求的机构尺寸及上、下剪刃的位置尺寸;
3.根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图及上、下剪刃的轨迹;
4.进行机构的运动及力分析,检验上、下剪刃的速度相对误差、拉钢系数是否满足要求,并求出曲柄上的平衡力矩Mb。
二工作原理及要求
如上图所示,摆式飞剪由四杆机构ABCD构成。
上剪刃E装在连杆BC上,下剪刃F装在摇杆CD上。
当曲柄AB等速转动时,将厚度为Db速度为Vt的运动中的钢材剪成定尺(长度)为L的成品。
飞剪机运动要求:
1曲柄转一圈对钢材剪切一次;
2剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值:
ΔV刀=|VEt-VFt|/(VEt+VFt)<=[ε]=0.05
3剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。
一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数δ>1:
V刀=(VEt+VFt)/2;
δ=V刀/Vt=[δ]=1.01~1.05
4能调节钢材的剪切长度L
三原始数据
工艺参数
剪切力F=10T=98kN;
支座A距辊道面高约为h=250mm
刀刃生命量Δh=5mm
钢板厚度Δb=1mm
机构设计参数
按定尺L=1m给出机构的行程速比系数k、远极位传动角γ2、摇杆摆角ψ如下表所示。
方案号
5
k
1.2
γ2
68°
ψ
22°
四机构型综合
机构型综合的方法及一般原则
(1)固定一个构件为机架,可得到一个全铰链机构。
(2)可用移动副直接代替转动副而得到带有移动副的机构。
(3)具有两个转动副的一个构件可变换成一个高副。
(4)最简单机构原则。
首先采用最简单的运动链进行机构综合,不满足要求时才采用较复杂的运动链。
(5)最低级别机构原则。
采用多元连杆为机架一般不容易得到高级别机构。
(6)不出现无功能结构原则。
(7)最低成本原则。
加式易难及加工成本按如下顺序递增:
转动副:
移动副:
高副。
(8)最符合工艺要求原则。
工艺对机构的动作要求:
(1)为完成剪切,上下剪刃应完成相对分合运动;
(2)为剪切运动中的钢材,上下剪刃在完成相对分合运动的同时还应有沿钢材方向的运动;
(3)根据以上要求可知,上、下剪刃运动轨迹之一应为封闭曲线(如图a、b、c、d所示)。
图d上、下刀刃的运动轨迹均为非封闭曲线,使得飞剪在空行程中沿钢材的逆运动方向剪切,这是不允许的。
三种方案的比较
本计算方案
我的方案
小组内其它方案
运动链图
机构简图
刀刃轨迹
优点
1.采用四杆机构,结构紧凑,运动形式较简单.
2.全部采用转动副,加工容易,成本也比较低。
3.通过机构尺寸,容易实现不同定尺的加工任务。
1.因为下刀刃运动形式简单,容易调整上下刀刃的水平速度误差。
2.机构可变尺寸多,可以调节多种定尺加式方式。
1.采用四杆机构,结构和运动形式比较简单。
2.上下刀刃配合较好,适合加工固定尺寸钢板。
缺点
1.采用六杆机构,结构比较复杂。
2.采用了较多的移动副,增加了加工难度和制造成本。
而且本机构占用空间比较大。
1.不方便改变定尺长度。
2.移动副的构件较大,克服摩擦力的能量损失大,效率不高
注意:
机构简图尺寸可能不符合实际情况。
五机构的尺寸设计
下面列出参照《机械原理》和设计指导书的方法,用Matlab计算尺寸的过程。
(“%”之中的为注释)
%%%%%%%%%设计参数初始赋值%%%%%%%%
k=1.2%%%k表示行程数比系数%%%%%
gama2=68*pi/180%%%gama2表示γ2%%%%
fai=22*pi/180%%%%fai表示Ψ%%%%%%%%
aerf4=15*pi/180%%%%aerf4表示α4,以后aerf均表示α%%%%
k1=1.2%%%k1为曲柄销B点的速度与刀刃平均速度之比,此处初值任取1左右%%%%
vt=2
segema=1.04%%%segema表示拉钢系数%%%%%
L=1
h=0.25
detah=0.005%%%detah表示刀刃重合量%%%%%%
detab=0.001%%%detab表示钢板厚度%%%%%%%
fc=98000%%%表示剪切力%%%%%%%%%%%
%%%%%%%%%%计算相对尺寸%%%%%%%%%%%%%%%
seta=pi*(k-1)/(k+1)
gama1=fai+gama2-seta
seta0=atan((sin(gama2)*sin(seta))/(sin(gama1)-sin(gama2)*cos(seta)))
A=cos(seta+seta0)*sin(gama2+seta0)
B=sin(gama2)+sin(seta0)*cos(gama1+seta+seta0)
N=2*sin(gama2)*cos(seta+seta0)
a0=(A-B)/N
b0=(A+B)/N
c0=sin(seta0)/sin(gama2)
d0=1
//////////////////////////////计算结果////////////////////////////////
seta=
0.2856
gama1=
1.2852
seta0=
1.3094
A=
-0.0146
B=
-0.0061
N=
-0.0450
a0=
0.1897
b0=
0.4590
c0=
1.0419
d0=
1
%%%%%%%%%%计算绝对尺寸%%%%%%%%%%%%%%
t=L/vt
w1=2*pi/t%%%计算曲柄转速%%%
a=k1*segema*L/(2*pi)%%%其中k1=Vb-V刀,利用B点的速度与k1,V刀的关系计算a%%%
ul=a/a0
b=ul*b0
c=ul*c0
d=ul
/////////////////////////////////计算结果////////////////////////////
t=
0.5000
T=
0.5000
w1=
12.5664
a=
0.1986
ul=
1.0471
b=
0.4806
c=
1.0909
d=
1.0471
%%%%%%%%刀刃位置确定%%%%%%%%%%%%%%%%
f=d*cos(aerf4)-h
e=((f-detah)^2+(d-a)^2-2*(f-detah)*(d-a)*cos(aerf4))^0.5
detaaerf=acos((c^2+(d-a)^2-b^2)/(2*c*(d-a)))
aerf3=aerf4+detaaerf
Lce=(c^2+(f-detah)^2-2*c*(f-detah)*cos(aerf3))^0.5
Lcf=(c^2+f^2-2*c*f*cos(aerf3))^0.5
aerf2=acos((b^2+e^2-Lce^2)/(2*b*e))
Lcef=(Lce+Lcf)/2
aerf2x=acos((b^2+e^2-Lcef^2)/(2*b*e))%%%aerf2x即表示计算重新得到的α2%%%
aerf3x=acos((c^2+f^2-Lcef^2)/(2*c*f))%%%aerf3x即表示计算重新得到的α3%%%
//////////////////////////////计算结果//////////////////////////////
f=
0.7614
e=
0.2285
detaaerf=
0.4347
aerf3=
0.6965
Lce=
0.7045
Lcf=
0.7039
aerf2=
2.8977
Lcef=
0.7042
aerf2x=
2.8904
aerf3x=
0.6969
%%%%%%%%%%剪切角fai01的确定%%%%%%%%%
Jbec=acos((e^2+Lcef^2-b^2)/(2*e*Lcef))%%%Jbec表示角BEC%%%
Jdec=acos((f^2+Lcef^2-c^2)/(2*f*Lcef))%%%Jdec表示角DEC%%%
cegama=Jbec+Jdec
Lbd=(e^2+f^2-2*e*f*cos(cegama))^0.5
Jdab=acos((a^2+d^2-Lbd^2)/(2*a*d))
fai01=aerf4-Jdab%%%Jdad表示角DAD%%%
//////////////////////////////计算结果/////////////////////////////
Jbec=
0.1704
Jdec=
1.6778
cegama=
1.8483
Lbd=
0.8528
Jdab=
0.1886
fai01=
0.0732
%%%%%%%调整上下刀刃水平速度误差%%%%%%%%%%%
%%%%计算九个理论点的程序也是如下代码改编过来的%%%
l=(a^2+d^2-2*a*d*cos(fai01-aerf4))^0.5
fai00=atan((d*sin(aerf4)-a*sin(fai01))/(d*cos(aerf4)-a*cos(fai01)))
fai3=fai00-acos((b^2-l^2-c^2)/(2*l*c))%%%按正切函数求角度时,应根据函数中分子分母的正负号判断所在象限后决定%%%
fai2=atan((l*sin(fai00)+c*sin(fai3))/(l*cos(fai00)+c*cos(fai3)))
faie=atan((e*sin(fai2+aerf2x)-b*sin(fai2))/(e*cos(fai2+aerf2x)-b*cos(fai2)))
if(faie<0)%%%对faie取值的选取%%%
faie=pi+faie
end
detafaie=faie-pi/2
aerf4x=aerf4-detafaie%%%aerf4x,aerf01x,fai2x,fai3x均为调整后的值%%%
fai01x=fai01-detafaie
fai2x=fai2-detafaie
fai3x=fai3-detafaie
////////////////////////////////计算结果//////////////////////////////////
l=
0.8528
fai00=
0.3055
fai3=
-2.3999
fai2=
-1.5523
faie=
1.5086
detafaie=
-0.0622
aerf4x=
0.3240
fai01x=
0.1354
fai2x=
-1.4901
fai3x=
-2.3377
%%%%%%%%调整刀刃与钢材运动速度同步%%%%%%%%%
w2=(-a*w1*sin(fai01x-fai3x))/(b*sin(fai2x-fai3x))
w3=(a*w1*sin(fai01x-fai2x))/(c*sin(fai3x-fai2x))
vet=a*w1*cos(fai01x)+e*w2*cos(fai2x+aerf2x)
vft=f*w3*cos(fai3x-aerf3x)
vd=(vet+vft)/2
k1x=a*w1/vd%%%k1x为同步后的值%%%
ax=k1x*segema*L/(2*pi)
%%%ax和下面的bx,cx,dx,ex,fx均为满足给定设计要求的机构尺寸%%%
ux=ax/a
bx=b*ux
cx=c*ux
dx=d*ux
ex=e*ux
fx=f*ux
%%%%%%%%%%剪切角为fai01x%%%%%%%%%%
///////////////////////////////结果/////////////////////////////
w2=
-4.2934
w3=
-3.0472
vet=
2.3068
vft=
2.3068
vd=
2.3068
k1x=
1.0820
ax=
0.1791
ux=
0.9017
bx=
0.4333
cx=
0.9837
dx=
0.9441
ex=
0.2060
fx=
0.686
六机构平衡力矩的计算
(仍然接上面程序)
%%%%%%%%%计算平衡力矩%%%%%
fai1x=fai01x
vex=-ax*w1*sin(fai1x)-ex*w2*sin(fai2x+aerf2x)
vfx=-fx*w3*sin(fai3x-aerf3x)
Mb=fc*(vex-vfx)/w1
/////////////////////////////////////计算结果/////////////////////////////
fai1x=
0.1354
vex=
0.5679
vfx=
-0.2235
Mb=
6.1714e+003
%%%%机械校验%%%%
xe=ax*cos(fai1x)+ex*cos(fai2x+aerf2x)
xf=dx*cos(aerf4x)+fx*cos(fai3x-aerf3x)
ye=ax*sin(fai1x)+ex*sin(fai2x+aerf2x)
yf=dx*sin(aerf4x)+fx*sin(fai3x-aerf3x)
detax=abs(xe-xf)/(xe+xf)
detay=abs(ye-yf)/(ye+yf)
vet1=ax*w1*cos(fai1x)+ex*w2*cos(fai2x+aerf2x)
vft1=fx*w3*cos(fai3x-aerf3x)
vd1=(vet1+vft1)/2
segema1=vd1/vt
segema
detavd=abs(vet1-vft1)/(vet1+vft1)
/////////////////////////////////计算结果///////////////////////////
xe=
0.2124
xf=
0.2124
ye=
0.2272
yf=
0.2272
detax=
5.2270e-016
detay=
8.5506e-016
vet1=
2.0800
vft1=
2.0800
vd1=
2.0800
segema1=
1.0400
segema=
1.0400
detavd=
0
根据计算结果,利用PRO/E建模,进行仿真后得到的图像:
E点与F点的运动学仿真.由上图可以看出,上下刀刃共速时,即是飞剪工作位置点。
图中0.2s时,接近共速2m/s.
下面附上轨迹上八个点的计算程序,这部分程序也可以用来精确绘制轨迹。
%%%l1,l2,l3,l4,e,f,aerf2,aerf3,aerf4,fai01x对应机构上的a,b,c,d等对应值的最终结果%%%
l1=0.17909982782256l2=0.43334384960827
l3=0.98369417789403
l4=0.94412528572010
e=0.20602645765000
f=0.68653083673498
aerf2=2.89043959151758
aerf3=0.69685090503971
aerf4=0.32398904858085
fai01x=0.135********806
fai1=fai01x
l=(l1^2+l4^2-2*l1*l4*cos(fai1-aerf4))^0.5
fai=atan((l4*sin(aerf4)-l1*sin(fai1))/(l4*cos(aerf4)-l1*cos(fai1)))
fai3=fai-acos((l2^2-l^2-l3^2)/(2*l*l3))
fai2=atan((l*sin(fai)+l3*sin(fai3))/(l*cos(fai)+l3*cos(fai3)))
xes
(1)=l1*cos(fai1)+e*cos(fai2+aerf2)
xfs
(1)=l4*cos(aerf4)+f*cos(fai3-aerf3)
yes
(1)=l1*sin(fai1)+e*sin(fai2+aerf2)
yfs
(1)=l4*sin(aerf4)+f*sin(fai3-aerf3)
fai1=3*pi/2%%%从Y轴负方向逆时针开始%%%
fori=2:
9
l=(l1^2+l4^2-2*l1*l4*cos(fai1-aerf4))^0.5
fai=atan((l4*sin(aerf4)-l1*sin(fai1))/(l4*cos(aerf4)-l1*cos(fai1)))
if(fai<0)
fai=pi+fai
end
fai3=fai-acos((l2^2-l^2-l3^2)/(2*l*l3))
fai2=atan((l*sin(fai)+l3*sin(fai3))/(l*cos(fai)+l3*cos(fai3)))
jiaodu(i)=fai
fengzi(i)=(l*sin(fai)+l3*sin(fai3))
fengmu(i)=(l*cos(fai)+l3*cos(fai3))
if(fengmu(i)<0)
fai2=atan(-(l*sin(fai)+l3*sin(fai3))/(l*cos(fai)+l3*cos(fai3)))
end
xes(i)=l1*cos(fai1)+e*cos(fai2+aerf2)
xfs(i)=l4*cos(aerf4)+f*cos(fai3-aerf3)
yes(i)=l1*sin(fai1)+e*sin(fai2+aerf2)
yfs(i)=l4*sin(aerf4)+f*sin(fai3-aerf3)
fai1=fai1+pi/4
end
%%%%%%%%%%%%%%下面的数据为实际测量所得数据%%%%%%%%%%%%%%%%
exl=[212.403-108.69371.8819200.193177.58111.284-181.698-286.137-252.157]
eyl=[227.223-1.1431774.5635207.456328.851387.32327.769178.95839.8776]
fxl=[212.403226.185232.381214.604207.893211.3210.812207.83211.167]
fyl=[227.223144.53120.392205.412322.733374.182369.329320.382233.37]
exl=exl/1000
eyl=eyl/1000
fxl=fxl/1000
fyl=fyl/1000
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
wcex=(exl-xes)./(xes)*100
wcey=(eyl-yes)./(yes)*100
wcfx=(fxl-xfs)./(xfs)*100
wcfy=(fyl-yfs)./(yfs)*100
jieguo=[xes;exl;wcex;yes;eyl;wcey;xfs;fxl;wcfx;yfs;fyl;wcfy]
下表即是程序运行后所得结果.
位置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
xe理论值
212.4
-104.21
76.246
203.73
175.29
14.484
-177.84
-281.93
-247.8
xe实际值
212.4
-108.69
71.882
200.19
177.58
11.284
-181.7
-286.14
-252.16
误差%
-6.39E-06
4.299
5.7243
1.7364
1.3079
22.096
2.1718
1.4938
1.7573
ye理论值
227.22
-1.3737
73.125
204.55
326.84
384.62
326.21
178.53
39.992
ye实际值
227.22
-1.1432
74.564
207.46
328.85
387.32
327.77
178.96
39.878
误差%
0.00017445
16.783
1.9672
1.4213
0.6141
0.70291
0.47863
0.2385
0.28681
xf理论值
212.4
226.71
232.75
215.15
208.82
212.35
211.83
208.73
211.89
xf实际值
212.4
226.19
232.38
214.6
207.89
211.3
210.81
207.83
211.17
误差%
6.39E-06
0.23111
0.16064
0.25592
0.44211
0.49409
0.48128
0.43095
0.34181
yf理论值
227.22
143.39
119.6
205.02
322.22
373.4
368.37
319.27
232.15
yf实际值
227.22
144.53
120.39
205.41
322.73
374.18
369.33
320.38
233.37
误差%
0.00017445
0.79781
0.66551
0.18914
0.15892
0.20951
0.2597
0.34698
0.52377
七主要结论
方案1与方案5参数表
项目
方案1
方案5
k
1.12
1.20
γ2
74°
68°
ψ
16°
22°
a*
0.1756
0.1791
b*
0.4582
0.4333
c*
1.2905
0.9837
d*
1.2713
0.9441
e*
0.2890
0.2060
f*
1.0069
0.6865
α2*
2.9378
2.8904
α3*
0.6125
0.6969
α4*
0.2980
0.3240
ψ01*
0.1158
0.1354
Mb
6.0395e+003KN·m
6.1714e+003KN·m
由上表可以得出,方案1与方案5所需要的平衡力矩相差不大,仅相差2%左右,而方案1比方案5多花费材料在30%左右,且占用比较大的空间。
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