煤矿一通三防竞赛试题.docx

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煤矿一通三防竞赛试题

煤矿“一通三防”竞赛试题

煤矿“一通三防”竞赛试题

一、填空、简述题

1、煤矿的五大灾害指的是：

瓦斯、粉尘、火、水、顶板。

2、一通三防的主要容包括：

矿井通风、防灭火、防尘、防瓦斯。

“一通三防”主要靠通风，通风靠系统，系统靠设备和设施。

3、矿井通风的基本任务：

使井下各工作地点有良好的通风和足够的新鲜空气；稀释和排除有毒有害气体和粉尘，保证矿井安全生产；给工人创造良好的气候条件，提高生产效率；提高矿井的抗灾能力。

4、矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法、通风网路和通风设施的总称。

4、矿井通风方式，按照进、回风井之间在井田的位置关系分为中央式、对角式及混合式3种基本形式。

5、通风方法，是指矿井主要通风机对矿井的工作方式。

分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。

在瓦斯矿井主要通风机一般采用抽出式通风。

6、通风网络，即矿井通风系统中风路的连接形式，分为串联网络、并联网络和角联网络3种。

7、矿井通风设施按其作用不同可分为引风设施和隔风设施。

常见的有风门、风墙、风桥、风窗、风幛、风硐等。

8、井下风门按用途分为截断风门、反风门、调节风门；按照控制形式分为普通风门和自动风门为截断风流在巷道中设置的隔墙称（密闭墙）；构筑临时密闭前，（5m）支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。

9、《煤矿安全规程》对机掘巷道贯通做出的规定：

掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前、其他行道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作；贯通时，必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及回风流的瓦斯浓度；贯通后，必须停止采区的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

10、串联通风：

井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

11、扩散通风：

利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

12、采煤工作面的风流：

采煤工作面工作空间的风流。

13、掘进工作面得风流：

掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。

14、循环风：

局部通风机的回风，部分或者全部再次进入局部地点进行通风的方法。

15、上行通风：

风流沿着采煤工作面由下向上流动的通风方式。

16、火风压：

井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。

17、盲巷：

长度超过6米的不通风，未封闭的独头巷道。

18、掘进巷道时的通风叫掘进通风。

其主要特点是：

只有一个出口，本身不能形成通风系统。

19、根据局扇安装位置不同分为三种方式：

压入式、抽出式、压抽混合式。

在沼气矿井中，局扇一般做压入式通风。

20、我国煤矿掘进通风广泛使用压入式局部通风机的方式是因为：

由于压入式通风具有安全性好；有效射程大，排烟和瓦斯能力强；能适应各类风筒；风筒的漏风对排除炮烟和瓦斯起到有益的作用。

21、瓦斯事故多发在掘进工作面的原因：

掘进工作面是首次揭露煤岩层，瓦斯涌出量大；掘进工作面大多是靠局扇通风，不可靠；由于受无计划停风影响和局部通风管理不到位（风筒脱节、漏风），工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限；加之掘进工作面多为独头巷道，机电设备集中，潜在（电器设备失爆、或违章放炮产生放炮火焰等）点燃瓦斯的火源；从而导致瓦斯爆炸事故的发生或者冒然进入停风的独头巷道导致窒息死亡的事例也屡见不鲜。

22、局部通风机安装要求:

（1）局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于0.3m，要挂的标准、可靠，5.5KW以上的局部通风机应安装消音器。

（2）局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转。

严禁其他任何人随意停开，并实行挂牌管理，管理牌板标明风机型号、所属队组、吸风量、出风量、责任人等，悬挂主风机、副风机、主风机开关和副风机开关说明牌。

（3）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。

（4）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

（5）高瓦斯矿井的局部通风必须实现“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器，风电闭锁和瓦斯电闭锁）。

（6）高瓦斯矿井的局部通风机必须实现“双风机、双电源”自动切换，备用风机必须与运转风机同等能力，每10天切换使用，并做好相关记录；严禁将对旋风机的两级作为双风机使用，长度不超过50m的短距离掘进工作面（如联络巷、水仓、硐室等）可不设“双风机、双电源”，但必须设有跟班专职瓦斯检查员。

（7）风电闭锁、瓦斯电闭锁围为掘进巷道全部非本质安全型电器设备（用电瓶作动力的机械设备除外）。

（8）风筒出风口距掘进工作面迎头的距离必须符合《作业规程》规定。

23、风筒吊挂“两靠一直”是指：

靠帮、靠顶、平直。

24、判断风筒严密不漏风的标准是：

耳听无声音（听不到漏风声音），手触无感觉（手距风筒0.1m处感觉不到漏风）。

25、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须：

立即切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入，并及时向矿调度室汇报。

26、三级排放规定：

当工作面瓦斯浓度不超过1.0%可以直接启动风机，恢复通风；当工作面瓦斯浓度超过1.0%，小于3%时，必须采取措施限量排放，严禁一风吹；当工作面瓦斯浓度达到或超过3%时，必须制定专门排放瓦斯措施报总工审批，按照措施进行排放。

27、风桥的作用是把同一水平相交的一条进风巷和一条回风巷的风流隔开。

28、井下空气与地面空气的区别：

1）氧气浓度减少；2）混入了各种有害和爆炸气体；3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒；4）空气的温度、湿度和压力发生变化。

29、矿井空气中常见有害气体有一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气和甲烷等。

30、矿井气候是矿井空气的温度、湿度和风速的综合作用的结果。

对人体最适宜的空气温度一般为15~20℃，较适宜的相对湿度为50~60%。

31、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃；机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。

采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

32、氧气和人体的关系：

氧气是人维持生命的物质基础。

地面空气中氧气的浓度为21%，是人最适宜的呼吸浓度；当氧气的浓度降到17%时，人静止时无感觉，但工作时能引起喘息，呼吸困难；当氧气浓度降低到15%以下，人就失去劳动能力，当氧气浓度降到10%时，对人就会有生命危险，短时间就会死亡。

34、一氧化碳的性质与危害：

一氧化碳是一种无色无味无臭的气体，微溶于水，相对空气的密度是0.97，不助燃但有燃烧爆炸性。

一氧化碳极毒，能优先与人体的血色素起反应使人体缺氧，引起窒息和死亡，浓度在13%～75%之间时遇高温能爆炸。

一氧化碳是一种剧毒气体，浓度为0.4%的一氧化碳就可以使人短时间中毒死亡，当一氧化碳浓度达到1.0%时，只要吸入一口就可立即致人死亡，瓦斯/煤尘爆炸后一氧化碳的浓度可以达到4%以上。

36、《煤矿安全规程》规定：

采掘工作面的进风巷中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不得超过0.5％。

37、《煤矿安全规程》对井下有毒有害气体种类及其总高允许浓度规定为：

一氧化碳为0.0024%、氧化氮为0.00025%、二氧化硫为0.0005%、硫化氢为0.00066%、氨为0.004%。

38、井下爆破地点附近20米以风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破。

专用排瓦斯巷道回风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%。

39、局部通风机及其开关地点附近10m风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

40、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

41、局部瓦斯积聚指的是指体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%。

42、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%。

43、维修巷道时，应对巷道维修地点进行瓦斯浓度测定，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，才能进行维修工作。

44、瓦斯检查员在分工区域发现瓦斯超限或积聚时，有权责令相应地点停止作业  和撤出所有人员。

45、瓦斯治理的“十二字”方针指的是：

先抽后采，以风定产，监测监控。

46、瓦斯综合治理体系的“十六字”方针是：

通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位。

48、根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，我们可以把瓦斯矿井划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和突出矿井。

我矿是根据绝对瓦斯涌出量大于40m3/min确定为高瓦斯矿井。

49、影响瓦斯涌出的自然因素有：

煤层的瓦斯含量越高，开采时瓦斯涌出量也越大；地面大气压变化引起井下大气压的相应变化，对采空区或坍冒处瓦斯涌出的影响比较显著；当地面大气压突然下降时，瓦斯积存区的气体压力将高于风流中的压力，瓦斯就会更多地涌入风流中，使矿井的瓦斯涌出量增大，反之，矿井的瓦斯涌量将减少。

50、预防瓦斯的措施有探、排、引、堵、通“五字方针”，探指的是探明地质构造和瓦斯情况；排指的是排放或抽放瓦斯；引指的是将瓦斯引至回风流；堵指的是堵塞裂隙；通指的是单独通风、加大供风量；

51、瓦斯爆炸条件：

瓦斯浓度在爆炸界限以（5%-16%）；能够引爆瓦斯的火源（650-750、0.28毫焦）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期；有足够的氧气（大于12%）。

三个条件必须同时存在，缺一不可

52、预防瓦斯爆炸的措施有：

防止积聚的措施、防止引燃的措施和限制瓦斯爆炸围扩大的措施。

53、瓦斯在矿井中发生爆炸时，将产生高温、高压、冲击波和有害气体。

瓦斯爆炸对煤矿的危害主要表现在两个方面，一是人员伤亡；二是破坏设备、设施。

54、引燃瓦斯的火源可归纳为4类，即：

明火、机电火花、放炮火花和摩擦火花。

55、在采煤工作面容易发生瓦斯爆炸的地点主要在：

采煤机附近和上隅角。

72、均压通风防止漏风的原理是采取措施来降低或消除漏风通道两端的风压差，从而减少或消除漏风，达到预防自燃的目的。

73、矿井通风管理要有“五图”、“五板”、“五记录”、“四台帐”并与现场实际相符。

74、五图：

通风系统图，防尘系统图，防灭火系统图，安全监控系统图，瓦斯抽放系统图；

75、五板：

局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，防尘设施管理牌板，通风仪表仪器管理牌板，安全监测管理牌板；

76、五记录：

调度值班记录，通风队值班记录，通风设施检查记录，防灭火检查记录，测风记录：

77、四台帐：

瓦斯调度台帐，防火密闭管理台帐，煤层注水台帐，瓦斯抽放台帐

78、正常工作的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，“三专两闭锁”是指：

专用开关、专用电缆、专用变压器；两闭锁——风电闭锁和瓦斯电闭锁。

79、《规程》对井下各处允许瓦斯浓度的限值及超限时应采取的措施，都作了明确的规定，详见下表井下各处允许的瓦斯浓度值及超限时的措施

地   点 允许瓦斯浓度（%） 超过允许浓度时必须采取的措施

矿井总回风或一翼回风巷 ≤0.75 矿总工程师立即调查原因、进行处理并报告局总工程师 

采区回风巷、采掘工作面回风流 ≤1 停止作业，由矿总工程师负责采取有效措施进行处理 

采掘工作面风流中 ＜1 停止电钻打眼，采取措施 

采掘工作面风流中＜1.5 停止工作、切断电源，进行处理

采掘工作面个别地点 ＜2 立即进行处理，附近20m停止进行其他工作

使用机械采煤或掘进的工作面 局部积聚＜2 附近20m必须停止机器运转，并切断电源进行处理，只有瓦斯浓度降到1％以下时，才允许开动机器。

 放炮地点附近20m以风流中 ＜1 禁止放炮 

电动机附近20m以的风流中 ＜1.5% 必须停止设备运转、切断电源进行处理，只有在瓦斯浓度降到1％以下，才允许开动机器。

80、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

81、我矿瓦斯管理的“四道防线”是：

专职瓦检员跟班检查；监测监控；机载探头；入井人员按规定携带便携仪。

82、瓦斯事故的预兆：

瓦斯事故地点的瓦斯浓度持续增大，达到爆炸界限；巷道无风或微风，氧气浓度不足，感到呼吸困难；瓦斯被点燃后，并不是立即就发生爆炸，瓦斯发生爆炸前，空气发出嘶嘶的响声，并产生颤动，然后才爆炸；瓦斯爆炸时除了有巨大的响声外，还会拌有强大的冲击波，冲击波的瞬时温度很高。

83、井下人员一旦发现瓦斯爆炸这种情况时，具体方法是：

背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部；最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以便减少烧伤。

84、防止采煤工作面上隅角的瓦斯积聚措施：

（1）引导风流法：

风障引导风流法；

（2）风筒导排风流法；（3）尾巷排放法。

此方法是利用尾巷与工作面采空区的压力差及设调节风门增大两者间压差，提高排放效果。

其不足是进入尾巷的瓦斯量难以控制，瓦斯浓度忽高忽低；（4）沿空留巷排除法；（5）瓦斯抽放法；（6）充填置换法；（7）风压调节法：

也称均压调节法；

 85、处理机械化采煤工作面瓦斯积聚：

1）加大工作面的进风量；2）降低瓦斯涌出的不均匀性；3）抽放瓦斯和煤壁注水；4）采煤机附近局部瓦斯积聚，可在采煤机的切割部或牵引部安装小型局扇或水力引射器，吹散积存的瓦斯。

86、处理顶板冒落空洞积存瓦斯：

1）隔离法；2）引风吹散法：

①导风板引风吹散法；②风筒分支吹散法；③压风管分支吹散法。

86、处理掘进工作面局部积聚：

对于瓦斯涌出量大的掘进工作面尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量；盲巷部分要安设局部通风机供风，使掘进排除的瓦斯直接流入回风道中；掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用上述有关方法予以及时处理。

87、根据瓦斯来源不同，瓦斯抽采方法可分为本煤层抽放、临近层抽放和采空区抽放；

88、瓦斯抽放设备主要有：

钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。

89、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。

安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

90、矿尘按成分可以划分为：

煤尘和岩尘；矿尘按存在状态可以划分为：

浮尘和落尘。

91矿尘的危害：

引起工人患尘肺病、影响工作环境和视线，降低工作效率；造成设备磨损，影响精密设备寿命；煤尘燃烧和爆炸。

煤尘爆炸的效应与瓦斯爆炸效应基本相同，但是所产生的有毒有害气体往往大于瓦斯爆炸，所以其危害更大。

92、影响尘肺病发病的因素主要有：

矿尘中游离的二氧化硅含量、矿尘粒度、矿尘浓度、接触矿尘的作业时间、矿尘中的有害微量元素和自身因素。

93、井下巷道不得有煤尘堆积，煤尘堆积指：

厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘。

94、发生煤尘爆炸事故必须同时具备的条件：

1）煤尘本身具有爆炸性且悬浮在空气中并达到一定浓度（45-2000g/m3）；引爆火源的温度为700-800℃；氧气浓度不低于18%。

95、煤尘事故（瓦斯事故）易发地点：

采掘工作面、矿井总回风巷、主要回风巷、工作面回风巷、主要运输巷道等。

96、作业场所空气中，如果游离SIO2含量小于10%，那么总粉尘最高允许浓度为10mg/m3 ，呼吸性粉尘最高允许浓度为 3.5mg/m3 。

97、预防煤尘爆炸的措施有：

降尘措施、防止引燃措施和限制煤尘爆炸围扩大的措施。

98、采用集中式布置时，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。

99、根据吸入矿尘的成分不同，煤矿尘肺病可分为硅肺病、煤肺病和硅煤肺病。

100、煤层注水后，煤体的强度和脆度下降，可塑性增加，减少开采中煤尘的产生量；煤体水分增加，使煤尘飞扬能力降低，可以减少浮尘量。

101、降尘的具体措施有：

煤层注水、采空区灌水、水封爆破水炮泥、喷雾洒水、通风除尘和清扫落尘。

102、喷雾降尘的作用：

在雾体作用围高速流动的水滴与浮沉接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体湿润下沉；将已沉落的矿尘湿润粘结，使之不易飞扬；增加煤尘的水分，降低它的爆炸性；阻止爆炸火烟的传播。

103、根据引火源的不同，矿井火灾可分为：

因火灾和外因火灾。

104、发生矿井火灾的原因、地点是多样的，但都必须具备三个条件，即：

热源、可燃物和空气，俗称火灾三要素。

105、煤炭自燃需要经历三个阶段，分别为潜伏期、自热期和自燃期。

106、煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。

107、早期识别和预报煤炭自然发火的方法有：

凭借人体感官识别、分析井下空气成分的变化、测定可能发火区域及其围岩和附件空气的温度。

108、预防煤炭自然火灾主要有四个方面的措施，即：

开拓开采技术措施、防止漏风措施措施、阻化剂防火措施和预防性灌浆措施。

109、矿井火灾的灭火方法可分为3类，即：

直接灭火、隔离灭火和综合灭火。

110、煤炭自燃必须具备的条件是：

煤本身具有自燃倾向性；煤呈碎裂状态存在；连续适量地供给_空气（氧气）；散热条件差，热量易于积聚。

111、因火灾多发生的地点：

采空区、巷道两侧受地压破坏的煤柱、巷道中堆积的浮煤或片帮冒顶处、与地面老窑的连通处。

112、地下水源包括含水层水、断层水和老空区积水；井下探放水的原则是有疑必探，先探后掘。

113、矿井水灾发生的基本条件是：

存在水源 与涌水通道、管理失控。

114、造成矿井水灾的原因，概括起来主要有以下几个方面：

（1）地面防洪措施欠详。

（2）井筒位置设计不当。

（3）资料不清盲目施工。

（4）低劣施工不讲质量。

（5）乱采乱掘破坏煤柱。

（6）技术差错造成事故。

（7）麻痹大意强行违章。

115、老空区透水的特点是出现：

挂红，水的酸度大，水味发涩，有臭鸡蛋味。

116、乙炔气瓶必须直立放置的原因：

因为乙炔气瓶为溶解气瓶，气瓶有微孔填料，微孔填料中浸满丙酮，使之稳定、安全贮存在乙炔气瓶中。

当乙炔气瓶卧放时，丙酮会随乙炔同时流出，易发燃烧或爆炸。

117、外因火灾是由于外来热源引起的。

根据保德矿井下生产现状，结合公司各矿已发生的火灾事故，重大火灾隐患主要有：

1）电、气焊引发火灾；2）胶带机引发火灾；3）机电设备引发电气火灾；4）放炮引起火灾。

118、矿井火灾的危害有：

1）产生大量的有害气体；2）在火源及临近处产生高温；3）引起爆炸；4）损坏和冻结设备、资源。

119、外因火灾发火原因有：

1）存在明火；2）出现点火；3）违规爆破；4）瓦斯、煤尘爆炸；5）机械摩擦及物体碰撞。

120、防止外因火灾措施主要有：

严格明火管理、严禁携带烟草、点火物品入井；井下严禁使用灯泡取暖；消除电气火花、各变电所（站）、配电点要配置砂箱、灭火器；防止静电火源出、防止摩擦火花发生、胶带运输机、电缆及电气设备的火灾预防措施见机电运输专项措施；严防爆破火源。

121、当你在井下发现火情时应做到：

1）沉着，冷静；

（2）设法弄清火灾情况；（3）视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，采取一顶的扑灭措施；（4）迅速报告矿调度室。

122、“一炮三检”：

即每一次爆破过程中在装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查瓦斯。

具体实施是：

采掘工作面及其它爆破地点，装药前必须检查附近20m围瓦斯，浓度达到1.0%时，不装药；紧接爆破前（距起爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能达超限规定）检查爆破地点附近20m围和回风流中瓦斯，浓度达到1.0%时，不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理；爆破后至少等候15min（突出危险工作面至少30min），并待炮烟吹散后瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要互相核对，并且每次都以3人中检查所得最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

123、“三人连锁放炮制”：

就是指爆破工、班组长、瓦斯检查员3人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并严格执行换牌制度。

简单说就是：

爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长；班组长负责布置警戒、撤离人员后下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工；爆破工接到放炮牌后发出放炮警号进行放炮，爆破后三牌各归原主。

124、执行“三人连锁放炮制”进行放炮作业的程序：

（1）爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

（2）班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，并组织人员撤到规定的安全地点待避。

班组长必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在规定的距离和有掩护的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

（3）瓦斯检查员接到爆破命令牌后，在检查放炮地点附近20m以风流中瓦斯浓度在1.0%以下，煤尘符合规定要求后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

（4）爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行联接，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，在作业规程中具体规定。

爆破工、警戒人员和放炮待避人员必须躲在有支架物体等掩护和支护、通风良好的安全地点。

（5）爆破通电工作只能有爆破工一人完成。

爆破前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网络是否导通，若网路不导通，必须查清原因。

（6）若网路正常，爆破工必须发出放炮警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少在等5s，方可放炮。

（7）爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，将三牌各归原主。

125、一炮三泥是指孔底泥、水泡泥和封孔泥。

126、爆破工必须按照爆破说明书进行爆破作业。

爆破说明书必须符合下列容和要求：

1）炮眼布置图必须标明工作面或巷道断面尺寸及打眼围，标明炮眼的位置、个数、深度、角度和编号，并用正面图、平面图、剖面图表示；2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药和雷管的品种数量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。

127、每次爆破只准使用一个雷管，最大装药量不得超过450g。

128、有下列情况不准装药爆破：

1）工作面控顶距不符合规定，支护失效或伞檐超过规定；2）装药前和爆破前爆破地点附近20米围风流中瓦斯浓度达到1.0%时；3）爆破地点附近20米围有阻碍物或未清除的煤矸堵塞巷道断面1/3以上时；4）炮眼发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；5）停风或风量不足。

129、防爆门是指装有通风机的井筒为防止瓦斯爆炸时毁坏风机的安全设施。

作用有三：

一是保护风机；二是当风机停止运转是，打开防爆门，可使矿井保持自然通风；三是防止风流短路的作用；

130、自救器按其作用原理不同，可分为过滤式自救器和隔离式自救器。

我矿使用的自救器是