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废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案

（方案编号：

G-HO-002）

建设单位：

设计单位：

二○○四年一月五日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。

一、设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。

2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）

3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）

4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）

二、设计要求

1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001）所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。

三、设计方案

（一）车间通风量计算

电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。

通风不畅，很容易产生异味。

根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。

1、车间空间体积。

如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。

则一层的空间体积为：

V1=L×W×H=82×20×5=8200（m3）

电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。

则二层的空间体积为：

V2=L×W×H=82×8×3.5=2296（m3）

则电镀车间的总体积为：

V总=V1+V2=10496（m3）

2、车间的总通风量

车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。

（1）车间的总鲜风量

车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：

Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h

（2）车间的总排风量

车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：

Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h

A、车间的局部设备排风量

a、控制点1（氰化铜区）

氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。

9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。

风量的计算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s

式中　P—排风罩敞开面的周长，m；

　　　H—罩口至有害物源的距离，m；

　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。

排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。

排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。

假定空隙高度H＝0.5m。

对于有害的气体，Vx=0.3m/s。

K取1.4

L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。

控制点1（氰化铜）的排风量以13000m3/h计算。

b、控制点2（硫酸铜区）

控制点2（硫酸铜区域）是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。

风量的计算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s

式中　P—排风罩敞开面的周长，m；

　　　H—罩口至有害物源的距离，m；

　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。

排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。

排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。

对于有害的气体，Vx=0.3m/s。

K取1.4

L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h。

控制点2（硫酸铜）的排风量以31650m3/h计算。

c、控制点3（镀铬区）

镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。

7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。

风量的计算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s

排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。

排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。

对于有害的气体，Vx=0.3m/s。

K取1.4

L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h。

控制点3（镀铬区）的排风量以10000m3/h计算。

d、控制点4（脱挂区）

控制点4（脱挂区域）是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。

可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s

式中　P—排风罩敞开面的周长，m；

　　　H—罩口至有害物源的距离，m；

　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；

　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。

排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。

排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。

对于有害的气体，Vx=0.3m/s。

K取1.4

L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728m3/h。

控制点2（硫酸铜）的排风量以28800m3/h计算。

综上所述，局部设备排风量合计：

Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450m3/h

B、车间的环境排风量

车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。

故车间的环境排风量为：

Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h

车间的环境排风量按50374m3/h计算。

3、设备的选择

（1）鲜风系统

车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。

故设计采用2个风机从2个进风管进风。

总的鲜风量为157440m3/h。

A：

鲜风机采用普通离心通风机：

型号：

4-72-13№16B

转速：

5000r/min

流量：

57120～79950m3/h

全压：

967～766Pa

功率：

30kW

数量：

2台

B：

风管

为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。

鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。

风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。

主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。

主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：

参数

管段

第一段

第二段

第三段

第四段

风管内的风量（m3/h）

80000

60000

40000

20000

风管的尺寸（mm）

1200×1200

1200×900

1000×700

700×700

长度（m）

21

20

20

18

排风口数量（个）

10

10

10

10

排风量（m3/h）

20000

20000

20000

20000

（2）排风系统

A、局部排风系统

1氰化铜区

氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。

废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。

楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。

风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：

AJP-1.2L

材质：

PPδ=12mm

压力损失：

800～1000Pa

尺寸：

Φ1600×4100

附件：

循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：

（玻璃钢风机）

型号：

4-72-13№7C

转速：

1450r/min

流量：

10603～21204m3/h

全压：

1550～985Pa

功率：

11kW

数量：

1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。

车间内部采用Φ600的PVC风管。

长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。

吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。

2硫酸铜

硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体（H2SO4），排气量为31650m3/h。

废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。

楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。

风机采用玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：

AJP-3.5W

材质：

PPδ=12mm

压力损失：

600～800Pa

尺寸：

3200×2600×3000

附件：

循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：

（玻璃钢风机）

型号：

4-72-13№9C

转速：

1250r/min

流量：

25415～35573m3/h

全压：

1922～1520Pa

功率：

22kW

数量：

1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。

车间内部采用Φ1000的PVC风管。

长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。

整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。

3镀铬区

镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。

废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。

楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。

风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：

AJP-1.0L

材质：

PPδ=12mm

压力损失：

800～1000Pa

尺寸：

Φ1500×4000

附件：

循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：

（玻璃钢风机）

型号：

4-72-13№7C

转速：

1450r/min

流量：

10603～21204m3/h

全压：

1550～985Pa

功率：

11kW

数量：

1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。

车间内部采用Φ550的PVC风管。

长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。

吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。

4脱挂区

脱挂区主要所排出的气体为酸性气体（H2SO4），排气量为28800m3/h。

废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。

楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。

风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下：

净化塔：

型号：

AJP-2.5W

材质：

PPδ=12mm

压力损失：

600～800Pa

尺寸：

3200×2400×2400

附件：

循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机：

（玻璃钢风机）

型号：

4-72-13№7C

转速：

1600r/min

流量：

11698～23397m3/h

全压：

1890～1199Pa

功率：

15kW

数量：

1台

风管：

楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。

车间内部采用Φ800的PVC风管。

长度估算30m。

集气罩：

集气罩采用透明PVC结构，尺寸为3.5m×15×4m。

脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。

B、环境排风系统

环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。

故设计采用4个风机用四段管排风。

A：

环境排风机采用玻璃钢离心通风机：

型号：

4-72-12№8C

转速：

1250r/min

流量：

13643～25297m3/h

全压：

1507～1106Pa

功率：

11kW

数量：

4台

B：

风管

为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。

环境排风中的气体有少量酸碱性气体，故选用PVC管道。

风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间的上部布置排风管。

主排风管尺寸为1000×600，因风量较大，风管较长，在车间内部排段可采用分段递增的方法排风，车间内部的排风段总长约40m，共分四段，20个排风口，每段布置5个送风口。

主排风管排风量约为13000m3/h，每个送风口送风量约为650m3/h，统一采用300×600的排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管的计算如下表：

参数

管段

第一段

第二段

第三段

第四段

风管内的风量（m3/h）

3250

6500

9750

13000

风管的尺寸（mm）

500×300

600×500

900×500

1000×600

长度（m）

10

10

10

11

排风口数量（个）

5

5

5

5

排风量（m3/h）

3250

3250

3250

3250

四、工程报价

工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分（￥1,342,110.86）

五、售后服务和技术培训

1.工程验收后运转一年内，设备实行包修、包换。

（人为责任事故同不可抗自然破坏除外）

2.如系统出现任何的工程质量问题，本公司自接到维修通知12小时内，维修部将准时派员服务维修。

3.废气处理系统调试期间，本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》，并负责培训技术人员。

培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。

4.定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

如因厂方操作不当或超出保修期，本公司仍负担维修任务，但合理收取费用。

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