某集团常减压装置机电施组.docx
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某集团常减压装置机电施组
某集团100万吨/年
常减压装置安装工程
施工组织设计
建设单位:
审核:
批准:
日期:
施工单位:
编辑:
审核:
批准:
日期:
二OO七年三月二十八日
目录
第一章编制说明第3页
第二章工程概况第3页
第三章施工部署安排第8页
第四章主要施工方案第14页
4.1大型吊装方案第14页
4.2钢结构施工方案第18页
4.3加热炉及余热回收系统施工方案第20页
4.4静设备施工方案第25页
4.5机械设备施工方案第31页
4.6工艺管道施工方案第33页
4.7给排水施工方案第38页
4.8电气施工方案第41页
4.9仪表施工方案第45页
第五章技术、质量管理第48页
第六章HSE保证措施与文明施工 第55页
第七章其它施工措施第60页
第八章施工暂设第61页
附图一施工进度计划表第62页
第一章编制说明
1.1编制说明
本施工组织设计是对海科化工集团100万吨/年常减压装置工程施工的总体布置安排,编制了相应的施工方案。
本施工组织设计按到图情况,力求施工方案合理、先进、详细;对于比较单一的单位工程按此施工组织设计内的施工方案要求进行施工,不再出相应的施工方案。
1.2编制依据
1.国家、部、委有关施工规范、标准;
2.海科化工集团提供的100万吨/年常减压装置施工图纸;
3.本公司《质量手册》及有关管理制度;
4.类似工程施工经验。
第二章工程概况
2.1工程简介
1.工程规模:
100万吨/年常减压装置。
2.装置组成:
本装置由燃烧炉、常压、减压、三注精制、电脱盐等部分组成。
3.工程特点:
(1)本装置布局紧凑、减压塔设备基础较高,冷换设备安装在混凝土框架内,需用较多的大型吊车才能安装设备。
(2)装置框架为混凝土结构,施工周期相对较长,对于安装工程的施工周期影响较大,需要组织较多的施工人员进行抢建才能保证工期。
(3)本装置主要介质易燃易爆,属于甲类生产装置,对施工质量要求高。
(4)常、减压加热炉辐射、对流炉管为00Cr17Ni14Mo2(TP316L),焊接工作量大,质量要求高。
2.2施工范围及工期
1.施工范围
装置内设备、钢结构、工艺管线、电气、仪表等安装工程的施工。
2.施工工期
开工日期:
2007年月日
竣工日期:
2007年月日
2.3主要实物工程量
装置主要实物工程量见表2.3-1
各专业主要实物工程量见表2.3-2~2.3-6
主要实物工程量实物汇总表
表2.3-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
钢结构
吨
1
管架及劳动保护
吨
二
工艺设备
1
塔
台
4
2
容器
台
26
3
冷换设备
台
55
4
空冷器
台
12
三
机械设备
1
泵
台
45
2
鼓风机
台
1
3
引风机
台
1
4
空冷风机
台
四
加热炉
1
钢结构
吨
73.283
2
炉管
吨
85.937
3
空气预热器
台
1
4
轻质耐热衬里
米3
128
五
工艺管道工程
1
工艺管道
千米
22.720
2
工艺阀门
个
2326
六
给排水工程
1
给排水管道
千米
1.15
2
井类
座
七
电气工程
1
电气设备
台
27
2
动力电缆
千米
7.4
3
控制电缆
千米
21
4
操作柱
套
57
5
照明灯具
套
245
6
型材
吨
八
仪表工程
1
DCS系统
套
1
2
仪表设备
台
189
3
控制电缆
补偿导线
千米
65
4
电缆槽架
米
630
5
仪表配管
千米
4.5
6
仪表阀门
个
790
加热炉主要实物工程量
表2.3-2
炉别
部位
常压炉
减压炉
结
构
尺
寸
及
重
量
炉底外形尺寸
Φ6900
Φ5568
炉底金属重量(t)
7.734
6.894
辐射室外形尺寸
Φ6580×12774
Φ5568×10774
辐射室金属重量(t)
20.161
15.363
对流室外形尺寸(长×宽×高)
4150×2740×5140
2430×4150×3950
对流室金属重量(t)
9.125
8.393
烟囱外形尺寸
Φ2702×Φ1420×2615
Φ2000×2585
烟囱金属重量(t)
2.151
3.828
炉
管
辐射室炉管主要规格
Φ141*8
Φ127*8
辐射室炉管材质
321
321
辐射室炉管数量(根)
60
48
对流室炉管规格
Φ141*8
Φ127*8
对流室炉管材质
321
321
对流室炉管数量(根)
112
95
炉
衬
ρ=1.0t/m3炉衬材料数量(m3)
76
52
V型锚固钉(φ6mm)(个)
3075
2895
炉
配
件
人孔数量(个)
2
2
看火门数量(个)
8
8
防爆门数量(个)
4
4
燃烧器数量(台)
6
4
工艺管道主要实物工程量表2.3-3
名称
区域
材质
单位
合计
钢管(米)
碳钢
米
19827
合金钢
米
83
不锈钢
米
2301
镀锌
米
127
法兰(片)
碳钢
3890
合金钢
不锈钢
661
弯头
大小头
三通等
(个)
碳钢
3929
合金钢
4
不锈钢
828
镀锌
13
阀门(个)
碳钢
1978
合金钢
不锈钢
348
支架(吨)
给排水管道主要实物工程量
表2.3-4
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
1
钢管
DN250
20#
米
700
2
铸铁管
DN250
米
250
3
阀门
个
12
4
配件
箱式消火栓
件
5
5
混凝土井
座
30
电气工程主要实物量
表2.3-5
序号
名称
规格、型号
单位
数量
一
电气部分
1
高压无功补偿装置
套
2
低压抽屉柜
MMS型
面
27
3
不间断电源
40kVA
套
1
4
高压配电微机保护器
套
5
防火堵料
吨
0.1
6
防爆检修动力箱
BXD51-WF1
台
3
7
低压电力电缆
DY-NH-YJV22-0.6/kV
米
7403
8
控制电缆
DY-NH-YJV22-0.45/kV
米
7300
9
屏蔽信号电缆
DY-NH-YJV22-0.45/kV
米
520
10
电缆桥架
套
125
11
镀锌角钢
根
170
12
镀锌扁钢
米
1800
13
照明配电箱
BXD51-WF1
台
4
14
镀锌钢管
米
6670
15
绝缘导线
BV-0.5kV
米
13000
16
防爆插座
BCZ54-20/220WF1
套
12
17
防爆接线盒
BHD51-3/4D
个
60
仪表工程主要工程实物量
表2.3-6
序号
实物名称
单位
数量
备注
1
DCS控制系统
套
1
2
监控站
套
1
3
调节阀
台
59
4
温度仪表
支
198
5
压力仪表
块
189
6
变送器
台
63
7
流量计
台
58
8
液位计
台
56
9
气体报警器
台
11
10
电磁阀
台
5
11
节流装置
台
9
12
程控阀
台
84
13
安全栅
个
142
15
仪表保护箱
只
61
16
KG-22仪表柜
台
1
17
防爆接线盒
只
100
18
二极管
只
100
19
管材
Km
4.3
20
阀门
个
783
21
电缆、补缆、电线
Km
67.6
22
防爆软管
根
308
第三章施工部署安排
3.1方针与指导思想
1.质量方针
全面控制、持续创新、诚挚服务、顾客满意
2.指导思想
安全第一保工期,文明施工高质量,
规范管理保质量,诚挚服务树形象。
3.2建设目标
1.质量指标
(1)保证单位工程合格率100%,单位工程优良率95%以上;
(2)焊接一次合格率95%以上;
(3)杜绝质量事故发生;
(4)确保装置投料开车一次成功。
2.安全指标
确保安全生产,安全重大事故频率为零.
3.3施工组织机构
由山东华通石化工程建设有限公司对海科化工集团100万吨/年常减压装置工程项目进行统一组织和协调施工。
施工管理人员在公司范围内抽调具有丰富工程管理经验和对该工程施工较为熟悉并施工过类似工程的人员组成。
项目经理部组织机构图
施工经理
总工程师
项目经理
专职安全员
质量保证师
现场工程师
施工班组
材料员
3.4施工部署
3.4.1施工部署原则
1.抽调施工技术力量较强的班组,及早进行岗位培训,有针对性的练兵,以适应该工程的大干快上,采取速战速决的施工原则,力争早日投产。
2.一切施工以工程质量为重点,及时编制施工统筹计划,在合同工期内按时完成施工任务。
3.加强现场文明施工和安全管理,树立良好的企业形象,把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。
4.尽早与设备材料特殊配件到货状况和土建施工进度相结合,排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。
5.从总体工程量来看,混凝土框架、大件吊装和两台加热炉的施工是整个工程的重点,占用时间长,对后期安装工程有较大的影响,拟采取分区分段集中抢建的办法,保证安装工程的顺利进行。
3.4.2施工阶段划分
全部工程划分四个阶段:
第一阶段:
施工准备阶段时间自2007年月日至月日;
主要工作内容包括:
施工管理机构和人员组成,技术资料准备。
第二阶段:
加热炉钢结构、炉管预制,地下管线制安阶段时间自2007年月日至2007年月日;
主要工作内容包括:
两台加热炉炉体、炉管预制;工艺管线预制;电气、仪表预制等工作。
第三阶段:
加热炉安装,动、静设备安装,工艺管道安装,电气、仪表安装阶段时间自2007年月日至2007年月日;
主要工作内容包括:
加热炉、工艺管道、电气、仪表等安装工作。
第四阶段:
试压、吹扫、保温、试运阶段。
时间自2007年月日至月日。
主要工作内容包括:
管道试压、管道保温、设备保温、单机试运、仪表联校、保温,烘炉等工作。
3.5施工总体进度计划
施工总体进度计划见:
附图一
3.6确保工期的措施
为了保证该工程的顺利进行,确保在短时间内优质、安全完成所有的工程项目,特制定以下措施:
3.6.1公司委派一名副经理主管该项目,抽调骨干力量来确保施工任务的完成。
3.6.2建立完善的进度控制体系,明确各岗位的控制职能,施工进度控制和组织管理机构。
3.6.3实行微机管理,做好与业主接口。
3.6.4搞好分配制度,确实做到多劳多得,鼓励职工多出力,多受益。
3.6.5制订科学严谨的进度计划,为确保工期提供有力保证。
3.6.6深入研究制订最优化的施工方案确保工期。
3.6.7分解工序,做好交叉,变流水作业为平行作业,缩短主要矛盾线的时间。
3.6.8做好均衡生产,最大限度利用劳动力,提高劳动生产率。
3.6.9加强施工协调,把影响施工的因素降到最低的限度。
3.6.10提高焊接一次合格率,减少返工。
3.6.11工作一次到位,不留尾巴,提高工程收尾效果。
3.6.12充分做好准备工作,以免由于条件不具备而影响施工,利用好大型机具,一定要排出详细的大机作业计划。
3.6.13做好原材料的检查验收,避免由于原材料不合格造成返工,影响使用。
3.6.14提高技术熟练程度,提高劳动生产率。
3.6.15开展多种形式的劳动竞赛,组建青年突击队,调动一切可以调动的力量,全力以赴完成任务。
3.6.16参加业主组织的施工生产调度会,服从业主的总体进度安排,及时协调解决施工中的各种问题。
3.6.17及时协助业主做好冷换、换热设备及常、减压塔等主要设备的订货工作。
3.7施工机具及设备需用计划
3.7.1主要施工机具计划
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
生产
能力
备注
一
起重运输设备
1
50t吊车
KATONK-500E
1台
50t
2
25t吊车
TL-250
1台
25t
3
卷扬机
5t
2台
5t
4
叉车
5t
1台
9t
5
挂车
30t
1台
30t
6
7
8
9
二
加工设备
1
坡口机
Φ50-Φ219
2台
坡口加工
2
摇臂钻床
1台
钻孔
3
等离子切割机
1台
不锈钢切割
4
角向磨光机
Φ100、Φ150
25台
打磨、坡口加工
5
磁力钻
2台
焊接设备
1
电焊机
AX-500
2台
清根气刨
2
电焊机
逆变式
25台
焊接
3
氩弧焊机
NSA4-300
10台
管道焊接
4
焊条烘干箱
ZYH-60500℃
3台
焊条烘干
5
热处理机
360KW
1套
焊接热处理
五
检验设备
1
工业X光机
300EG-S2
1台
管道及设备探伤
2
工业X光机
250EG-S2
2台
管道及设备探伤
3
超声波探伤仪
CIS-22
1台
焊缝检验
4
阀门试验台
DN50-500
2套
阀门试压
六
其他设备
1
空压机
YN-6/8
1台
喷砂、气刨
2
试压泵
SY-500
2台
水压试验
3
潜水泵
1台
抽水
3.7.2主要计量器具计划
序号
名称
规格型号
测量范围
生产厂家
数量
1
框式水平仪
150*150mm精度0.02mm
上海水平仪厂
2
2
框式水平仪
200*200mm精度0.02mm
潍坊水平仪厂
2
3
框式水平仪
100*100mm精度0.02mm
潍坊水平仪厂
2
4
游标卡尺
精度0.02mm
0-150mm
成都量具厂
2
5
游标卡尺
精度0.02mm
0-200mm
哈尔滨量具厂
2
6
游标卡尺
精度0.02mm
0-300mm
哈尔滨量具厂
2
7
深度尺
精度0.01mm
0-500mm
成都量具厂
1
8
深度尺
精度0.01mm
0-200mm
成都量具厂
1
9
深度尺
精度0.01mm
0-300mm
成都量具厂
1
10
外径千分尺
精度0.01mm
0-25mm
成都量具厂
1
11
外径千分尺
精度0.01mm
25-50mm
哈尔滨量具厂
1
12
外径千分尺
精度0.01mm
75-100mm
成都量具厂
1
13
内径千分尺
精度0.01mm
0-100mm
青岛量具厂
1
14
内径千分尺
精度0.01mm
100-200mm
青岛量具厂
3
15
内径千分尺
精度0.01mm
50-600mm
青岛量具厂
1
16
百分表
精度0.01mm
0-10mm
北京量具厂
8
17
百分表
精度0.01mm
0-5mm
哈尔滨量具厂
6
18
经纬仪
J2-1
苏州光学仪器厂
1
19
红外线测温仪
STATELY
2
20
测振仪
BZ-8701
北京测绘仪器厂
2
21
压力表
各个压力级别
20
26
焊缝角度尺
HC30A
常州量具厂
5
27
弯尺
500*250mm
0-500mm
青岛即墨工具厂
30
28
盘尺
50m
0-50m
宁波蓝达
5
29
长条水平仪
L=500mm
上海永平五金厂
20
30
硬度计
1
31
光谱分析仪
1
3.8主要手段用料计划
施工主要手段用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
附注
1
钢架杆
Φ48×3.5
吨
30
2
钢跳板
250×2000
块
800
3
阻火型蓬布
4m×6m
块
15
防潮、防雨
4
安全网
3m×6m
块
50
高空作业、安全防护
5
配电盘
8回路
面
5
施工电源
6
塑料薄膜
Kg
150
材料及产品防潮、防雨
7
塑料彩条布
Kg
100
焊接防风、防雨、产品防护
8
石棉板
δ3
Kg
100
试压
9
机油
146
Kg
20
压缩机组装
10
煤油
2#锂基
Kg
50
压缩机组装
11
动力线
150mm2
m
100
12
动力线
75mm2
m
300
13
电源线
3×6+1×4
m
500
照明等
14
行灯
16V/100W
只
30
照明用
15
漏电保护开关
40A
只
20
用电安全保护
16
钢丝绳
φ32.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
30
吊装
φ28-6×37+1-170Kg/mm2
m
60
吊装
φ24-6×37+1-170Kg/mm2
m
60
吊装
φ21.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
60
吊装
φ19.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
60
吊装
φ17.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
100
吊装
φ15.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
100
吊装
φ13-6×37+1-170Kg/mm2
m
200
吊装
17
卸扣
10吨
个
2
18
绳卡
40#
个
12
32#
个
12
19
钢板
δ40
m2
1
制加减丝
δ16~18
m2
450
组装平台
δ10
m2
5
20
工字钢
I25a
m
80
I20
m
100
I16
m
50
21
槽钢
[18
m
50
胎具
[12
m
50
胎具
22
钢管
Φ108X6
m
60
加固
Φ219X10
m
5
平衡梁
23
元钢
Φ80
m
2
Φ24
m
10
24
道木
块
150
垫置
3.9劳动力需用计划
3.9.1安装工程劳动力需用计划
安装工程劳动力需用计划一览表
序号
时间
工种
2007年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1
铆工
10
20
30
30
20
10
2
管工
0
6
20
26
26
16
3
焊工
6
12
18
20
20
10
4
油工
3
6
6
8
8
8
5
钳工
0
0
0
0
8
8
6
电工
0
0
0
2
4
2
7
仪表工
0
0
0
0
12
10
8
起重工
3
6
8
12
12
8
9
砌筑工
0
0
10
16
10
4
10
机械工
2
2
2
2
2
2
11
探伤工
0
3
6
6
6
3
12
维修电工
2
2
2
2
2
2
13
管理人员
14
合计
26
57
102
124
130
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第四章主要施工方案
4.1大型设备吊装方案
4.1.1吊装工程概述
常减压装置中主要大型设备有常压塔、减压塔、闪蒸塔、常压炉、减压炉、加热炉烟囱和烟道、电脱盐罐等设备,考虑到装置规模为100万吨/年,依据以往施工经验,使用大型吊车进行大型设备吊装。
使用大型吊车灵活方便、尤其汽车式吊车行走自如更加方便。
4.1.2吊装工程特点
4.1.2.1塔器到货集中,塔器几何尺寸较大,加之施工周期短、吊装作业集中。
4.1.2.2现场地面土质疏软,吊车行进及站位处地面均须平整夯实,地耐力达到300kN/㎡。
4.1.3大型设备吊装措施
4.1.3.1减压塔吊装
减压塔计划分两段吊装;具体长度为:
下段长度为20.060mm,安装基础标高为16.8米,吊装高度为37.8米;就位后上口标高为32.040米,本体重量41.96吨,劳动保护平台及附塔管道重量约10吨,合计吊装重量51.96吨。
上段长度位18.204米,重量为38.32吨,劳动保护平台重量5吨,附塔管线7.9吨,合计吊装重量51.22吨。
安装高度50米。
吊装采用500吨的汽车吊为主吊进行吊装。
吊车站位于减压塔北侧,吊点中心距设备安装基础中心10米。
选用一台500吨的汽车吊为主吊,一台100吨的汽车吊为辅吊机具进行溜尾。
塔体上需焊接管轴吊耳两个,用平衡梁及钢索与吊耳连接,并在有吊耳上方的筒体用钢管作临时加固,以防受力后变形。
,500吨的汽车吊工作状态为:
杆长:
L=56米
工作半径:
R=10米。
额定载荷为:
G=65吨。
主吊点为2个40吨级管轴吊耳。
溜尾采用捆绑式吊装。
吊装绳扣选用φ40mm-6×37+1-170Kg/mm2钢丝绳,每个吊耳两圈。
4.1.3.2常压塔吊装
常压塔分两段吊装,下段长度为27米,本体重量33.91吨,劳动保护平台重量5.5吨,附塔管线重量5.4吨,合计吊装重量54.8吨。
安装高度27米。
上段长度为29.55米,本体重量为29.55吨,劳动保护平台重量5吨,附塔管线重量
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