劣质煤综合利用示范项目合成氨现场机柜车间建筑施工方案.docx
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劣质煤综合利用示范项目合成氨现场机柜车间建筑施工方案
平朔劣质煤综合利用示范项目
合成氨现场机柜间建筑施工方案
编制:
审核:
审定:
批准:
中石化工建设有限公司
2013年4月
一、工程概况
1、本工程为平朔劣质煤综合利用示范项目合成氨现场机柜间建筑施工方案,建筑面积430平方米,位于朔州市平鲁区下麻黄头村工业园区。
基础采用钢筋砼独立基础,框架抗震等级为二级,屋面板为钢筋混凝土屋面板。
由朔州市中煤平朔集团有限公司筹建,赛鼎工程有限公司设计,太原理工大建设监理公司监理,中石化工建设有限公司承建。
2、本工程特点:
(1)墙体材料:
外围墙体采用钢筋混凝土抗暴墙,厚度为300mm,室内填充墙-0.06以上采用MU10普通砖,用M7.5混合砂浆砌筑。
(2)框架基础、柱、梁、楼板均采用C30砼,基础垫层采用C15砼。
(3)门:
门为抗暴门、铝合金双开地弹簧门、木夹板门、防火隔声门四种其中抗暴门扇配备自动闭门器,逃生门锁及抗暴门锁,耐火完整性不应小于1.0h。
(4)楼地面做法采用05J1图集地14,地19C、地19,地53C、地17,地42C三种。
内墙做法采用05J1图集内墙4,外墙做法采用图集05J1外墙21。
二、主要分部分项工程施工方法
(一)基础回填工程
本工程基础回填土深度为3米,采用装载机装运土方,人工摊铺,每层虚铺厚度250mm,采用蛙式打夯机夯四遍,在进行夯实时,要求夯距重复1/3幅。
夯实完毕后,要按规定取样,做干容重试验。
(二)主体工程
主体结构工程的施工顺序:
弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→现浇屋面板砼。
各分项工程施工方法如下:
(1)砖砌体
本工程室内填充墙体采用MU10普通砖,M7.5混合砂浆砌筑,要求和措施见砌砖和质量保证体系。
(2)钢筋工程
采用人工绑扎,程序方法、措施分别见基础部分和质量保证措施。
在此强调一下,楼板负筋的保护问题,楼板负筋可提前制作Ф8马凳,在绑扎完负筋后即进行垫设,垫设间距每天平方米4个且为整体马凳,在浇筑砼时可考虑优先浇筑,并设钢筋工随时看护整平。
(3)模板工程
木工程构造柱、现浇板均采用木模支设,加固方法、措施见质量保证措施。
另外在浇筑砼过程中必须设专人看护模板,发现问题及时整理,现浇板模板立柱采用杉木杆,小端直径大于80mm,间距≯700mm,下设方木顺直、平整。
(4)砼工程
主体工程砼浇筑与基础砼要求基本相同,只是楼板振捣采用平板振动器,要求标高偏差小于8mm,平面平整度小于10mm,另外有水房间现浇板及阳台现浇板及阁楼现浇板,本工程均要求随机随抹,在抹面过程中,可辅以撒1:
1小细砂或水泥浆压实、抹光。
楼板标高在钢筋上提前打好平,拉线控制,表面平整度采用刮平,木抹子搓平,为解决表面裂纹,要求进行二次抹压,毛刷扫毛,要求达到找平层标准。
施工缝留置,原则上不留施工缝,如确需留设时留在距墙1/3左右。
其余见基础砼和质量保证措施的砼分项。
三、装饰工程
装饰工程的施工原则是先上后下,先外墙后内墙砖,内墙抹灰在主体拆模后组织施工,地面工程在房间抹灰结束后即可进入铺贴,但要注意成品保护。
1、外墙抹灰
外墙抹灰采用砂浆机拌料,龙门架上料,人工抹灰,要求两遍成活,第一遍要由上至下依次施工,第一遍全部施工完毕后,由上至下开始栽沿设介格条,然后由上至下依次进行面层抹灰,使用的主要手工具有刮尺(铝合金尽),托板、木抹子、大铁抹子(压光)、阴角捋子,90度铁拐尺子(技术措施见质量保证措施外墙抹灰分项)。
施工序如下:
清理修补基层→润墙→底灰→界格条→面层→养护。
(2)内墙抹灰
内墙抹灰采用的工具上料方式同外墙抹灰,内墙抹灰需采用人工倒料。
其施工程序如下:
清理基层→润墙→打点→弹线→跺饼、打梗→装栓→刮平→搓平→面层。
技术措施见质量保证措施内墙抹灰。
(3)05J1图集地14,地19C、地19,地53C、地17,地42C三种。
(4)门安装
门为抗暴门、铝合金双开地弹簧门、木夹板门、防火隔声门四种。
(5)涂料工程
涂料工程工艺流程:
阴、阳角线找直、找正→局部刮腻子→打磨→满刮腻子一遍→打磨→满刮腻子→打磨→涂料一遍→细磨→刮仿瓷涂料三遍,涂料工程应在墙皮干燥后进行。
涂料及腻子均应有合格证和试验报告。
技术措施见质量保证措施。
四、屋面工程
屋面工程施工顺序,水泥砂浆找平层→100厚聚苯乙烯保温层→1:
8水泥膨胀珍珠岩→1:
3水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青防水卷材,龙门架上料,人工铺贴,铺贴时要纵横挂线。
使用的主要工具有:
铝合金、铁抹子橡皮锤等。
方法、措施见质量保证体系措施。
五、脚手架工程
脚手架工程是保证人身安全的关键,在此作以详细的概述,脚手架的拆除时间,应在屋面工程结束之后,本工程外脚手架采用双排脚手架,内架采用单排脚手架,操作要点,扎设要求,搭设注意事项及拆除要点分述如下:
脚手架搭设方案交底:
一、使用要求
1、有适当的宽度或面积、步架高度、离墙距离、能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
2、具有稳定的结构和足够的承载能力,能保证施工期间在可能出现的使用荷载(规定限值)的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
3、与垂直运输设施和楼层或作业面高度相适应,以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
4、搭设、拆搬运方便,能长期周转使用,搭拆进度能满足施工安排的需要。
5、考虑多层作业,交叉流水作业和多工程作业的要求,减水多次搭拆。
二、安全要求
1、把好材料加工和产品质量关,加强对架设工具的管理和维修保养,避免使用质量不合格的架设工具和材料,主要要求为:
(1)架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。
(2)避免和减少搭拆、运输和存放过程中造成的损坏,及时进行维修保养,剔除不合格品(不能保证安全使用者)。
2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力,构造应符合有关规定。
3、认真处理脚手架地基,确保地基具有足够的承载力,避免脚手架发生整体或局部沉降,脚手架应设置足够的连墙(柱)点。
4、确保脚手架的搭设质量,在搭设中应注意以下事项:
(1)架子地基应平整夯实(或作基础),并抄平后加设垫木或垫板,不得在未经处理的起伏不平或软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
(2)严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保连接节点达到绑牢,拧紧,插挂稳。
(3)脚手板要铺满、平、稳、不得有探头板。
(4)搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑避免脚手架在搭设过程中发生偏斜后倾倒。
(5)搭设完毕后应进行检查验收,合格后才能使用。
5、严格控制使用荷载,在脚手架上堆砌,只允许单行侧摆三层,对于堆放其它材料、依次类推。
6、要有可靠的安全防护措施
(1)外侧面要挂密目式安全网,作业层内、外侧要设挡板。
(2)在架高方向按规定设置水平菱形扣安全网。
(3)设置供人员上、下使用(包括携带工具和少量材料)的安全扶手、爬梯或斜道,梯道上应有可靠的防滑措施。
(4)同时进行多层作业时,各作业层之间应设置可靠的防护竹排。
(5)必须有良好的防电、避雷装置,钢脚手架应有可靠接地,雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设置避雷装置。
7、严禁避免以下违章作业
(1)利用脚手架吊运重物
(2)作业人员攀登架子上下
(3)推车在架子上跑运。
(4)在脚手架上拉结缆绳。
(5)任意拆除脚手架部件和联墙杆件。
(6)有脚手架底部或近旁进行开挖沟槽。
(7)起吊构件和材料设备等碰撞或扯动脚手架。
(8)立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架板上结构等。
在上述问题解决以前暂停使用脚手架。
(9)拆除的杆件及扣件随意抛掷。
8、六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停脚手架作业,雨、雪后上架操作要有防滑措施。
9、加强使用过程中的检查,发现问题及时解决。
三、脚手架基础
1、脚手架地基应平整夯实
2、立杆不能直接立于土面上,应加设底座和垫板(或垫木),垫板(木)厚度≥50mm。
3、遇有坑槽时,立杆应下到槽底或在槽上加设道木或型钢底梁。
4、脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。
5、脚手架旁开挖沟槽时,外立杆距沟槽边的距离:
架高≤30m时,不小于1.5m,架高>30m时,不小于2.0m。
6、位于通道处的脚手架底部垫木(板)应低于两侧地面,并在其上加设盖板,避免扰动。
四、构造要点
1、立杆横距(单排脚手架为立杆至墙面距离)为1.0-1.5m,纵距为1.0-2.0m。
2、大横杆,步距为1.2-1.8m(砌筑脚手架不宜大于1.5m),上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于50cm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
3、小横杆,贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直解扣件扣紧,在相邻立杆之间加设一根或两根,在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。
4、剪刀撑10m以上脚手架在两端设置,中间每隔12-15m设一道。
剪刀撑应联系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为45°-60°,10m以上脚手架沿脚手架两端和转角处起每7-9根立杆设一道,且每片架子不少于三道。
剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间每隔10-15m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加1-4个扣结点。
5、连墙杆每层都要设置,垂直距离不大于4m,连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位,其水平距离不得大于6.0m。
6、水平斜拉杆设置连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。
7、护栏和挡脚板,在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板,栏杆高度0.8-1.0m,挡脚板高度0.2-0.4m。
8、铺板层和作业层的层数限制,在脚手架全高的高度段内,不超过3层。
五、搭设注意事项
1、按照规定的构造和尺寸搭设。
2、注意杆件的搭设顺序。
3、及时与结构或采用临时支顶,以确保搭设过程中的安全。
4、拧紧扣件(拧紧程度要适当)。
5、有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等)不能使用。
6、搭设工人必须佩挂安全带。
7、随时矫正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。
8、没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
六、搭设顺序
1、搭设顺序:
摆放扫地杆→树立杆,随即与扫地杆扣紧→扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步大横杆(与各立杆扣紧)→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时大斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架板。
2、剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳定性。
4、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防止杆件滑脱。
七、拆除注意事项
1、划出工作标志,禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭先拆,先搭后拆。
拆栏杆→脚手架→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
3、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结构时应先告知对方,以防坠落。
4、材料工具要用吊装机械或滑轮,绳索运送,不得乱扔。
八、受料台搭、拆要点
1、受料台搭设顺序为:
平杆→斜拉杆→平台附杆→脚手架→斜撑杆→水平连系杆→护栏。
施工人员要相互呼应,水平杆与斜拉杆用旋转扣件扣紧,然后用绳索或铁丝辅助将斜拉杆连接于脚手架主体或结构主体上,每一环节必须将扣件紧固好后方可进行下一顺序施工。
对于撑挂复合式受料台,墙内侧固定杆杆件必须与水平杆一同连接固定好。
斜拉杆上端墙内侧短横管、斜撑杆墙内侧短横杆不得漏设。
2、受料台宽度依脚手架板长度模数而定,一般以2-4m为宜。
3、斜撑杆间距不得大于1.2m,斜拉杆、受料台宽度≤3m时,宜在客观存在料台宽度方向两端放置,受料台宽度>3m时,每2m设一根,还得便于接料为宜。
4、受料台上的脚手架板要用12#-14#铁丝固定于水平杆件上,两侧探头不得大于0.2m。
5、受料台应设在门、窗洞口部位,台面与楼面取平或搁置在楼板上。
6、变幅式垂直运输机械受料台在建筑物垂直方向应错开,不得设在同一平面位置上,以避免上面的受料台阻碍下层受料台吊运物品材料。
7、受料台的三面均应设置防护栏杆,当需要时打开,因受料要求不能设置护栏时,其入料洞口应设置格栅门,人员上受料台时,必须采取可靠的安全防护措施。
8、在使用期间应加强检查,确保使用安全。
9、受料台拆除顺序为搭设的逆顺序,先搭的后拆,后搭的先拆,注意事项同脚手架拆除。
10、所有受料台承受荷载不得大于270Kg/m2。
六、施工技术措施
[一]保证与提高质量措施
认真贯彻“百年大计,质量第一”和预防为主的方针,切实做到精心组织,精心施工。
各级领导必须重视质量,要贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。
为确保工程质量,特提出以下措施:
(一)坚持科学的施工程序,认真学习和会审施工图纸并做好各级技术交底工作。
(二)坚持专业检查与群众检查相结合,贯彻班组自检互检交接检制度。
(三)各种进场材料,构配件及半成品必须有合格证和检验报告单,不合格材料坚决不予使用。
(四)严格执行国家施工验收规范的操作规程,加强分部分项工程的质量评定工作。
(五)及时填写各项工程验收报告,施工日志等,认真收集技术档案原始资料。
(六)出现工程质量事故或施工疑难问题及时报请有关单位协商解决。
(七)针对本工程特点,补充以下措施:
1、首先成立以项目经理为首由施工员、资料员、瓦工班长、木工班长、钢筋班长、装饰装修班等各班队长参加的质量管理领导小组,严格对工程的各分部分项及检验批进行详细的检查,指导和验收。
2、建立、健全项目部各项质量管理制度,搞好项目部职能职责分工,落实各有关人员的责任制,并建立实施考核制度,奖优罚劣。
3、针对本工程特点,搞好职工培训,加强技术交底工作,做好书面交底和口头交底,做到未干先交底,过程交底要细,要具体,做到工人不明不得离开现场。
4、加强工序交接和隐蔽工程验收,不验收的工序不得施工,上道工序不得进行下道工序施工,不进行隐蔽验收的工序,不得进行下道工序施工,做到上道工序为下道工序服务,下道工序为上道工序负责,并样板开路制度。
5、搞好职工的质量意识教育工作,做好国家有关建筑质量方面的法律、法规、规范、标准及地方标准的宣传工作,让工作干有所依,干有所成,要让工人知道他的工作任务、性质和操作要点、工作方法。
6、积极组织工地管理人员、职工开展质量管理活动,分析质量动态,查出质量问题,分析产生的原因,找出解决问题的办法和进行质量改进的措施。
7、轴线测设与保证:
先用经纬仪测出各主要轴线,并用闭合法进行校核,确定无误后再次测设各轴线,用钢卷尺进行反复校核。
8、轴线控制及传递,基础施工时,在龙门桩上测设并标记好本工程的主要控制轴线(A)、(B)、(C)、(D)、
(1)、
(2)、(3)、(4)、(5)、(6),工程±0.000结束后,将其用墨线固定标识于外墙面上,用经纬仪进行楼层轴线传递。
9、标高控制与传递:
±0.000以下施工时,可将±0.000或选定某一基准标高测设于龙门桩上,依次为基准进行槽底、基础底及顶标高的控制。
±0.000以上部分待砌体高度超过500后,在砌体上测设500标高线,并用墨斗弹好墨线,做好标识,依次来控制砌体、圈梁、现浇板的板底标高,并将以标高为准,用钢尺上量每一楼层高度,用红漆画在钢筋上,以此来控制楼层标高。
待砌体砌至500后,再弹出墨线,做好标识,依此来控制上层圈梁、板底标高,然后依次传递,测设各楼层的控制标高。
10、分部分项工程质量控制
(1)土方工程:
土方工程主要控制几何尺寸,槽底标高和表面平整度。
几何尺寸用轴线进行控制,标高以水准仪进行测设,在槽边打入小木桩,用红蓝铅笔画出标高,并纵横拉线控制标高,根据标高拉出控制线,用人工整理至标高线并整平。
(2)基础垫层:
主要确保标高、厚度、表面平整度和强度的正确性。
注意测设和控制好基底标高、平整度、垫层标高和平整度,采用打埂、冲筋、振压法,用刮尺刮平来控制标高,平整度,加强计量和振实控制强度,并搞好养护。
(3)模板工程:
木工程模板采用厚1.2cm的竹胶板外,其余采用定型板,利用定型卡具加固柱梁侧模,以保证砼几何尺寸正确,砼平板采用竹胶板拼装时板缝用胶带粘贴,用5cm*10cm的方木樘梁,板下方木模具应加密,间距不大于40cm,梁支模时应设支撑,间距为50cm-60cm,以保证传力均匀,合理配置模板数量,保证施工层下面有二层支撑。
(4)钢筋工程
1、钢筋在现场集中配料,现场绑扎安装采用龙门架垂直运转,绑扎的钢筋规格、数量、位置均符合设计要求和操作规程。
2、施工前准备工作
认真熟悉图纸,做出钢筋配料单,由施工员审核,项目工程师审定后才能进行配料。
3、钢筋的下料成型
所有钢筋在公司钢筋棚内集中配料、成型、绑扎,钢筋配置时,严格按GB50204-2002规范中钢筋工程要求进行。
箍筋成型时必须做成135度弯钩,平直部分长度为10d且大于75mm。
受剪钢筋严禁在支座处进行焊接连接,受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。
注意钢筋下料、成型的几何尺寸,避免梁柱交叉和梁,柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。
4、钢筋的代换
钢筋规格不齐全,确需等强代换时,首先征得设计单位同意,并出具变更手续后方可实施。
5、钢筋的安放
钢筋安放必须按设计要求进行,各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求或规范规定。
留好钢筋保护层,基础主筋为40mm厚,板为20mm厚,梁柱为30mm厚。
板施工时,模板与钢筋砂浆垫块来保证钢筋底部保护层距离,特别是现浇板负筋一定要垫好钢筋撑脚,保证钢筋与主筋间距,施工中严禁乱踩踏钢筋。
6、钢筋的连接
框架柱采用电渣压力焊,构造柱采用绑扎搭接,框架梁采用闪光对焊。
搭接的部位严格按设计要求和施工规范规定进行施工。
柱梁板的钢筋接头和锚固长度要严格控制按照施工图纸及施工验收规范施工。
框架柱竖向受力钢筋接头应在两个水平面上,采用电渣压力焊搭接接头,同一截面接头率不大于50%,且相邻接头间距不得小于35d。
梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接,并尽量避开钢筋密集区,同一截面钢筋接头面积不大于25%,相邻接头间距不应小于规范和设计要求;构造柱及梁的箍筋做成封闭式,箍筋未端采用135度弯钩,弯钩平直部分不小于10d且不小于75mm,钢筋进场时,严格控制材料质量,不符合质量要求不得进场。
7、钢筋的验收
钢筋绑扎完后,一定要彻底检查,特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方,要严格核对其位置尺寸是否准确,安放是否牢固,不得出现错放、漏放等现象。
自检以后,再由质检员、施工员、项目工程师一起验收,合格后立即报请监理单位、建设单位共同验收。
合格后及时办理隐蔽验收记录,方可浇筑砼。
8、板上留孔洞当直径或矩形洞宽小于300时,受力钢筋绕洞而过不得切断,消火栓,电表箱等洞的周围设60厚内配3φ8钢筋的现浇带。
(5)砌体工程:
容易出现的问题:
砂浆不饱满,灰缝厚度超差,垂直平超差,门窗洞口后塞口超差(尤其严重)、标高超差、构造柱留槎不垂直(称为严重),组砌方法不正确等,解决措施如下:
A、加强技术交底和现场交底及检查,指导组砌方法不正确及其它问题。
B、加强砂浆过磅计量、确保砂浆配合比的正确性及和易性,严格按“三一砌筑法”砌砖法组织施工,严禁使用和出现过夜灰。
C、利用皮数杆解决砌体高度、灰缝厚度超差和不均匀问题。
D、加强复核确保门窗洞口后塞口的正确性。
E、构造柱留槎垂直问题,关键是在施工过程中加强自查和专项检查,进行严格控制,其一在进行放线时,要准确的弹出其位置线,其二像控制大角一样用靠尺及时检查、校正。
(6)砼工程:
容易出现的问题,揭皮、蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣、烂根等,采取措施如下:
A、加强模板检查严禁漏筋,加强砼计量,砂应过筛,确保粗、细骨料之比,确保混凝土的坍落度和配合比的正确性,加强砼的振捣和插点振点的均匀性和间距控制来解决左的蜂窝、孔洞、漏筋及麻面,控制模板的拆模时间,解决揭皮问题。
B、框架结构夹渣现场较普遍,首先砌体过错成后要及时清理冲洗干净,对钢筋上的挂条灰也要及时清理冲洗干净,待模板支设前必须进行验收,否则,不准合模。
C、烂根,首先在浇砼前柱底应先铺以1:
2纯水泥砂浆50-100厚,再浇捣砼,这也是解决接样的关键,其次,要解决好砼的水灰比,确保砼的坍落度。
(7)防水层:
防水层是解决渗漏的关键工序。
主要措施:
A、木工程屋面采用SBS防水层、容易出现的问题:
起沟、空鼓、翅边。
SBS防水卷材在本工程中要求采用热熔法施工,施工前首先检查找平层是否确已干燥,必须在找平层干燥后组织施工。
冷底子油要涂刷均匀适当,严禁漏底。
卷材转角部位要先空铺一层SBS卷材,在进行大面积铺贴前,必须等细部验收合格后方准进行。
铺贴时要三人配合,边热熔边滚压密度,收口,接样部位均需进行封口处理,要求不得过烧或熔化不足,要求弹线控制缝口平直。
(8)外墙抹灰:
外墙抹灰容易出现的问题空鼓、裂纹、界格不直,大角不顺直,墙面不平等,解决措施如下:
A、容易空鼓、裂纹问题:
首先在抹灰前必须对基层凹凸不平的部位和砼光滑的部位进行处理,其次在抹灰的头一天对墙皮进行浇水湿润,在抹灰过程中严格按规范分层抹灰,待底层砂浆层达到一定强度后抹第二遍灰,底层灰强度要高于面层灰。
砼面抹灰前要先刮108水泥胶浆或涂刷砼界面剂,要求随刮随抹,砂浆不宜太薄或太干,抹灰砂浆最好用32.5级水泥配制,当面层达到一定强度后应注意洒水养护。
B、界格不直,墙面不平。
为避免出现上述问题,打底灰时要纵横拉线打底,确保底灰在同一平面上,在进行界格条装置时,先打平强线,按线栽置,上平和直线度要纵横拉线控制。
在进行面层抹灰时,要适当浇水湿润,面层灰要用铝合金尺刮平,用木抹子揉实搓干,然后压光扫细毛。
C、大角不直:
大角、阳台阳角部位抹灰前要用22°钢丝挂设老线,以此为基准线打底抹灰。
(9)内墙抹灰,内墙抹灰容易出现的问题主要有空鼓、裂纹、阴、阳角的不直,阳角不方正(比较容易发生),墙面不平,漏压等,解决措施如下:
A、首先对基层进行处理、修、凿凹凸不平处,进行墙面湿润,控制砂子的含泥量,在进行抹灰时,对光滑的混凝土面先刮108水泥胶浆,随刮随抹(砼面若有油污应先用10%火碱水进行清洗),抹灰要分遍成活,要求同外端、底灰和面层灰均要控制强度,砂浆要采用32.5级水泥配制。
B、阴、阳角不正、不方正,要求在抹灰前要先拉线打点,并弹出墙面厚度及垂直控制线,按线垛饼、打埂,装档抹灰,这样上述问题就容易解决了,阳角方正要用铁拐尺经常检查。
C、墙面不平、漏压等,主要在操作过程中,细心操作,管理人员加强指导监督来进行控制解决。
(10)天棚抹灰。
容易出现的问题主要是空鼓、裂纹、表面不平,解决措施如下:
首先对砼天棚进行处理,凿抹高低不平处,用10%火碱水对油污处进行清理,提前进行湿润,抹灰前先刮108水泥胶浆(或涂刷砼界面剂),然后随时跟上抹灰,要求分遍成活,要求同墙面,并用铝合金尺刮平,砂浆用32.5级水泥配制。
(11)涂料工程,涂料工程直接影响建筑物美观性要求,同时,也必须满足环保要求,要求必须具有材料合格证和试验报告。
本工程内墙采用仿瓷涂料,外墙采用丙烯酸涂料,容易出现的问题有:
透底、流坠、不均匀、线角不清晰
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