各工程安全技术交底记录.docx
- 文档编号:4213966
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:39.32KB
各工程安全技术交底记录.docx
《各工程安全技术交底记录.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《各工程安全技术交底记录.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各工程安全技术交底记录
香格里拉香巴拉月光城建设项目
工
程
安
全
技
术
交
底
迪庆鑫亚达工程安装有限公司
日期:
2017年9月
一、钢筋工程
一、施工准备
1.材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20~22号铁丝(镀锌铁丝)。
水泥垫块:
要有一定强度。
2.工具
常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3.作业条件
(1)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
(3)钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
(4)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
二、操作工艺
1.基础。
(1)钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
(2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士
撑脚,以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
(3)有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
(4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
2.柱
(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为15°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
3.墙
(1)墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
(2)采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)
4.梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋之间大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度l/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线l/6L为弯起点。
(L一板的中-中跨度)。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝士之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;
4)钢筋接槎处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
5)受拉钢筋绑扎处接头搭接长度,应符合如下规定:
对于Ⅰ级钢筋:
当混凝土强度等级为C20时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d;
当混凝土强度等级为C25时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为30d;
当混凝土强度等级为>C30时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为25d;
对于Ⅱ级钢筋:
当混凝土强度等级为C20时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d;
当混凝土强度等级为C25时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为40d;
当混凝土强度等级为>C30时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d;
对于Ⅲ级钢筋,
当混凝土强度等级为C20时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为55d;
当混凝土强度等级为C25时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为50d;
当混凝土强度等级为>C30时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d;
对于冷拔低碳钢丝,
当混凝土强度等级为C20时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm;
当混凝土强度等级为C25时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm;
当混凝土强度等级为>C30时,受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm;
备注:
1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d<25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用。
3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动(如滑模施工)时,其搭接长度宜适当增加。
4.在任何情况下,纵向受拉钠筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭按长度不应小于200mm。
5.轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)。
6.当混凝士强度等级低于C20时,Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按上述要求C20的相应数值增加10d。
Ⅲ级钢筋不宜采用。
7.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应相应增加,对一级抗震等级相应增加10d;对二级抗震等级相应增加5d。
8.两根直径不同钢筋的搭接长度,以细钢筋的直径为准。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的0.7倍。
)
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下列规定:
对于Ⅰ级钢筋,
当混凝土强度等级为C20时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d;
当混凝土强度等级为C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为25d;
当混凝土强度等级为>C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为20d;
对于Ⅱ级钢筋,
当混凝土强度等级为C20时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d;
当混凝土强度等级为C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d;
当混凝土强度等级为>C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d;
对于Ⅲ级钢筋,
当混凝土强度等级为C20时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为45d;
当混凝土强度等级为C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d;
当混凝土强度等级为>C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d;
对于冷拔低碳钢丝,
当混凝土强度等级为C20时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm;
当混凝土强度等级为C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm;
当混凝土强度等级为>C25时,受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm。
(备注:
搭接长度除应符合上述规定外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm;
当混凝土强度等级低于C20时,Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于40d,Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d;
当螺纹钢筋直径d大于25mm时,其搭接长度应按上述规定数值增加5d;
当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其搭接长度应按上述规定数值减小5d;
当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加;
轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎头的搭接长度,应按普通混凝土搭接长度增加5d,对冷拔低碳钢丝增加50mm;
当有抗震要求时,对一级抗震等级应增加10d,对二级抗震等级应增加5d。
)
受力钢筋的保护层厚度,应符合设计要求。
当设计无要求时,不应小于钢筋直径并符合下列规定:
在室内正常环境下,对于板、墙、壳,钢筋的混凝土保护层厚度为15mm;
在室内正常环境下,对于梁和柱,钢筋的混凝土保护层厚度为25mm;
在露天或室内高湿度环境下,对于板、墙、壳,
当混凝土强度等级低于C25时,钢筋的混凝土保护层厚度为35mm;
当混凝土强度等级C25~C30时,钢筋的混凝土保护层厚度为25mm;
当混凝土强度等级高于C30时,钢筋的混凝土保护层厚度为15mm;
在露天或室内高湿度环境下,对于梁和柱,
当混凝土强度等级低于C25时,钢筋的混凝土保护层厚度为45mm;
当混凝土强度等级C25~C30时,钢筋的混凝土保护层厚度为35mm;
当混凝土强度等级高于C30时,钢筋的混凝土保护层厚度为25mm;
对于有垫层的基础,钢筋的混凝土保护层厚度为35mm;
对于无垫层的基础,钢筋的混凝土保护层厚度为70mm。
备注:
轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》的规定;
处于室内正常环境由工厂生产的预制构件,当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时,其保护层厚度可按上述规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋(包括冷拔低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm;处于露天或室内高湿度环境的预制构件,当表面另做水泥砂浆面层且有质量保证措施时,保护层厚度可按上述规定中室内正常环境中构件的数值采用;
钢筋混凝土受弯构件,钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm,梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度可按梁考虑;
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm,梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
)
9、成品保护
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。
三、质量标准
1.保证项目
(1)钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.基本项目。
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3.允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定:
网的长度、宽度±10mm;焊接网眼尺寸±10mm;绑扎网眼尺寸±20mm;骨架的高度、宽度±5mm;骨架的长度±10mm;受力钢筋间距±10mm;受力钢筋排距±5mm;焊接箍筋、构造筋间距±10mm;绑扎箍筋、构造筋间距±20mm;钢筋起点位移20mm;焊接预埋件中心线位移5mm;焊接预埋件水平高差+3─0;基础受力筋保护层±10mm;梁柱受力筋保护层±5mm;墙板受力筋保护层±3mm。
四、避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用"扁担"起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎成后再检查,若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝士时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
五、主要安全技术措施
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
(2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
二、模板工程
一、施工准备
1.材料
(1)木模板(或竹胶合板):
其规格、种类必须符合施工规范要求。
(2)木材:
木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
(3)支架系统:
木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件
(1)模板设计已完成,有模板设计图纸。
(2)木模板备料:
模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
(4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
二、操作工艺
1.基础模板制作安装
(1)阶梯形独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
(2)杯形独立基础:
与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
(3)条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。
2.柱模板
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安装模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
(2)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等),柱箍间距一般在500mm左右,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。
由计算确定螺丝的直径、间距。
3.梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底模板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支撑在基础土面时,应对基土平整夯实,满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4)支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(5)梁侧模扳:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(6)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4.楼面模板
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,,应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支架应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
(2)按楼板部位层层复安,减少损耗。
(3)材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1.保证项目
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
(2)木模板(或竹胶合板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206一一83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
2.基本项目
(1)模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm
优良:
不大于1.5mm
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:
合格:
不大于2000mm2
优良:
不大于1000mm2
3、允许偏差
模板安装的允许偏差应符合以下规定:
(1)基础轴线位移:
单层5mm;高层框架5mm;多层大模5mm;高层大模5mm。
(2)柱、墙、梁、轴线位移:
单层5mm;高层框架3mm;多层大模5mm;高层大模3mm。
(3)标高;单层±5mm;高层框架+2,-5mm;多层大模±5mm;高层大模±10mm。
(4)基础截面尺寸:
单层±10mm;高层框架±10mm;多层大模±10mm;高层大模±10mm。
(5)柱、墙、梁截面尺寸:
单层+4,-5mm;高层框架+2,-5mm;多层大模±2mm;高层大模±2mm。
(6)每层垂直度:
单层3mm;高层框架3mm;多层大模3mm;高层大模3mm。
(7)相邻两板表面高低差:
单层2mm;高层框架2mm;多层大模2mm;高层大模2mm。
(8)表面平整度:
单层5mm;高层框架5mm;多层大模2mm;高层大模2mm。
(9)预埋钢板中心线位移:
单层3mm;高层框架3mm;多层大模3mm;高层大模3mm。
(10)预埋管预留孔中心线位移:
单层3mm;高层框架3mm;多层大模3mm;高层大模3mm。
(11)预埋螺栓中心线位移:
单层2mm;高层框架2mm;多层大模2mm;高层大模2mm。
(12)预埋螺栓外露长度:
单层+10,-0mm;高层框架+10,-0mm;多层大模+10,-0mm;高层大模+10,-0mm。
(13)预留洞中心线位移:
单层10mm;高层框架10mm;多层大模10mm;高层大模10mm。
(14)预留洞截面内部尺寸:
单层+10,-0mm;高层框架+10,-0mm;多层大模+10,-0mm;高层大模+10,-0mm。
四、避免工程质量通病
(1)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(2)基础模板
1)带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
措施:
a、模板应有足够强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上下平直。
c、隔一定间距,将上段模板下口支撑在钢筋支架上。
d、支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
2)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。
措施:
a.、中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许,便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。
c、脚手板不得搁置在模板上。
d、浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。
e、拆除的杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拔动。
(3)梁摸板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施:
a、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略
为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(4)柱模板:
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施:
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再
立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
(5)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝士面不平的现象。
措施:
a、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
五、主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(2)拆模时应搭设脚手板。
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
三、砌体工程
一、施工准备
(一)材料
1.砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
2.水泥:
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般易采用325号普通硅酸盐水泥。
3.砂子:
中砂,配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%,M5以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm空径的筛子过筛。
4.掺合料:
白灰膏熟化时间不少于7d,或采用电石膏,粉煤灰等。
5.其它材料:
木砖应刷防腐剂;墙体拉结筋及预埋件等。
(二)作业条件
1.完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。
2.办完地基、基础工程隐检手续。
3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4.弹好墙身线、轴线,根据现场的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口尺寸位置线,经检验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
5.按标高立好皮竖杆,皮竖杆的间距以15~20m为易。
并办理预检手续。
6.砂浆由试验室做好试配,准备好试模6块为一组。
二、操作工艺
(一)砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以浸水砖四边1.5cm为宜,含水率为10‐15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙:
冬季浇水有困难,
则必须适当增大砂浆稠度。
(二)砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
易采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.
(三)组砌方法
砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌发。
不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(四)排砖撂底(干摆砖)
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时,可将门窗口的位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛旁或其它不明显部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出县破活。
所以排砖时必须有全盘考虑。
即前后檐墙排第一批砖时,要考虑甩口后砌条砖,窗上角上必须是七分头才是好活。
(五)选砖
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(六)盘角
砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程 安全技术 交底 记录