单晶炉基础改造施工.docx
- 文档编号:4210928
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:193.78KB
单晶炉基础改造施工.docx
《单晶炉基础改造施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单晶炉基础改造施工.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
单晶炉基础改造施工
国泰半导体材料有限公司
单
晶
炉
基
础
改
造
施
工
方
案
北京宏大建筑工程公司
2012年11月30日
一钢结构
依据标准
1、依据甲方提供的图纸和设计要求。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1、工程概况
直拉炉基础改造工程为在洁净厂房内,因为甲方必须继续生产且在施工过程中不得有较大的震动,不得有较大灰尘产生,为此与甲方协商采用在原混凝土地面上进行植筋或膨胀螺栓固定钢板形式进行改造。
只能采取搭架子配合捣链的安装方法,所以操作平台在炉子初调完成前不能安装。
先期只能根据设备图纸完成基础底板安装和拆除房子;操作平台在空调机房用放样的方法制作、预组装,待炉子初调完成再安装操作平台。
拆除东侧隔断间。
为了施工时少影响直拉生产,需要用脚手架搭设龙骨覆彩条布或帆布采取临时封闭措施,以减少施工对直拉生产的影响。
地面部分大约需要3~5天时间即可拆除;地下室部分待施工完拆除。
拆下来的壁板找合适的地方存放。
现在的废物处理间做刮白处理。
根据建筑图纸提供的地坪荷载(直拉、区熔设备地坪荷载为20kn/m2,其他设备地坪荷载为10kn/m2),新安装的直拉炉是用在基础底座上的4个点(面积较小)进行找正、支撑设备,也就是设备的重量最终落在这4个面积较小的点上,所以需要在现在的地面上用δ20mm厚钢板制作基础平台,以增加设备与地面的接触面积。
钢板与地面的连接采用膨胀螺栓和焊接的方式。
2、施工部署
2.1施工管理重点
(1)全面、细致、有效、充分的做好施工前期准备工作;
(2)进行图纸会审及技术交底;
(3)提前与甲方协调施工,为工程全面开展施工创造条件;
(4)强化协调管理,加强工序衔接,强化计划控制,确保施工顺利进行;
(5)加强现场质量保证和质量控制,严格按照规范条文进行施工管理。
2.2资源需要量计划
施工项目负责人
┏────┳──┻─┳────┓
技
术
员
安
全
员
材
料
员
质
检
员
┏━━━━┳━━━━━┓
土建施工组
钢结构加工组
焊接施工组
2.3主要施工设备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
台
2
组装
2
焊机
台
2
焊接
3
手提砂轮机
φ150
台
4
打磨坡口、焊道
4
气割
套
1
切割
5
水平仪
台
1
测量
6
3、原地面基础膨胀螺栓处理工艺
定位→钻孔→清孔→膨胀楼栓→检验
3.1定位按设计要求标示钻孔位置、型号,钻孔位置可适当调整。
3.2钻孔
1.钻孔采用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。
3.当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不应小于5d。
4.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
5.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
6.所用主要器具:
电锤。
3.3清孔
1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用吸尘器吸出,应反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
2.钻孔孔内应保持干燥。
3.所用主要器具:
吸尘器、毛刷。
4、钢结构安装施工技术方案
4.1总体施工工序
为了满足甲方的工期和尽量对生产影响小的要求,钢结构施工采用分片法施工。
具体施工顺序,首先在预制场地对钢构材料进行进除锈,分片焊接,刷漆(一底一面,留出需要焊接部位);然后按顺序运至厂房施工部位进行组装焊接。
钢结构施工程序图
4.2钢结构施工程序图
设计交底、图纸会审
技术措施编制
施工准备材料准备
施工机具准备
施工人员培训
施工现场布置
施工技术交底
下料、预制
半成品质量检查
现场组对、焊接
不合格
质量检查返工
合格
吊装、找正、固定
防腐涂漆
交工验收
4.3材料检验
1.到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书,其质量应符合设计标准要求。
2.钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于0.5mm。
3.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上。
4.钢材应按钢号和规格分别验收堆放。
5.材料到货后,应按表1所列的要求进行检查,材料必须进过甲方检验合格后方可使用。
表1:
钢板及型材检验允许偏差
项目
允许偏差(mm)
图例
钢板的局
部平面度
t<14
1.5
t≥14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不大于5
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度
△
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
6.钢结构用焊接材料应符合设计要求,并符合国家标准《碳钢焊条》GB5117规定。
7.螺栓、螺母和垫圈,应按材质、规格和型号分别验收存放,并防止锈蚀和损伤。
4.4构件的预制
4.4.1钢结构的放样及下料
1.放样和下料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正,矫正方法有机械法和火焰局部加热法。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度应≤0.5mm。
矫正后的允许偏差应符合表1的规定。
2.放样和下料时,应选用经过计量检定的量具,并将标定的偏差值记入测量尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。
3.放样和下料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量。
对于用火焰切割的构件,下料时一般应放大2mm作为切割余量,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构,下料前应放样,确认尺寸准确无误后再下料。
其中H型钢部分要先根据设计要求绘制排版图,以确保接口位置至横梁节点距离≥500mm。
施工时按照排版图进行下料和拼接。
4.4.2柱子的拼接
方管钢立柱及横梁等均采用焊接连接。
焊接时采用450斜接全焊透的坡口形式,即翼板直口,腹板450斜接。
焊接完毕后要对型钢构件进行调直,主要方法为火焰局部加热法。
尺寸偏差要求见表2:
表2:
焊接连接组装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
图例
对口错边(△)
t/10且≤3.0
间隙(a)
±1.0
塔接长度
±5.0
间隙
1.5
型钢错位
2
箱型截面
高度(h)
±5.0
宽度(b)
±2.0
垂直度(△)
b/200
且≤3.0
4.4.3钢结构成片预制
按照前述施工方案对各钢结构在预制场预制成片,在组装时都应控制其几何尺寸。
成片要控制柱间距偏差在±3.0mm以内,平面对角线偏差在5.0mm以内。
钢结构成片时应注意保证在各个方向上的几何尺寸。
焊接时应先将各个部件点焊,待整片组对完毕时,采取对称焊接,即对称布置焊工,采用相同的焊接电流和焊接速度,采用小电流焊接,以减小焊接变形。
5、质量保证
坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
(一)建立质量保证体系,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理。
(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由施工时对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。
(四)物资采购:
严格按照我公司物资采购文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
(五)工艺质量保证措施
1.此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。
2.选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。
3.焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4.此钢构件制作完成后需进行彻底除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5.所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
6.为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
7.制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
8.焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
6、安全保证措施
1.参加施工的人员学习并严格遵守本工种的安全操作规程和项目经理部、甲方的各项安全制度。
2.进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服,高处(2m以上)作业必须系好安全带。
3.高空作业脚手架必须搭设牢固及便于攀爬,不合格者可拒绝使用。
4.安装上的梁、柱、支撑不得有悬挂未固定之构件,组对成框的临时支撑必须牢固可靠。
5.吊装作业时,应有专职安全员现场负责安全。
6.电缆、电源线接头必须绝缘良好,不得有漏电现象。
附施工图纸
二电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程
1依据标准
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程》
《建筑电气通用图集内线工程》
1.施工准备
1.材料要求:
主要材料:
电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。
辅助材料:
电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。
所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
桥架外观检查:
部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整,无锈蚀;玻璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂;铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤。
电缆外观完好无损,无压扁和扭曲现象。
外皮、绝缘层无老化及裂纹。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
电缆合格证有生产许可证编号,按《额定电压及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准生产的产品有认证标志。
2.镀锌材料:
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。
金属膨胀螺栓:
应根据容许拉力和剪力进行选择。
主要机具:
铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。
无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机做通讯联络)。
3.作业条件:
配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
其他工种作业情况:
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。
上道工序作业情况:
测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架;桥架安装检查合格,才能敷设电缆;电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。
32.操作工艺
1工艺流程:
3弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔洞:
根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。
2支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架:
支架与吊架安装要求:
支架与吊架所用钢材应平直,无明显扭曲。
下料后长短偏差应在范围内,切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
支架与吊架的规格一般不应小于扁铁;角钢。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,当确需与钢结构焊接固定时,应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。
万能吊具应采用定型产品,对桥架进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端以内应设置固定支持点。
水平桥架安装过程中,应有防晃措施。
电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为;垂直敷设时其固定点间距不宜大于支架与吊架距离上层楼板不小于;距地面高度不低于(电缆沟内)。
严禁用木砖固定支架与吊架。
膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
预埋吊杆、吊架:
采用直径不小于的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应套丝以便于调整。
在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时,要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架吊装桥架桥架安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌防火材料封堵电缆过管预埋铁的自制加工应按桥架荷载确定预埋铁规格。
紧密配合土建结构施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上,模板拆除后,再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。
钢结构:
经结构设计同意后并有书面记录时可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处,也可利用万能吊具进行安装。
3金属膨胀螺栓安装:
适用于混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。
钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配;深度误差不得超过,即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。
螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
金属膨胀螺栓安装方法:
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。
根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4电缆桥架安装要求:
桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。
桥架盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时,如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死,应留的缝隙。
桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地。
桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
直线段钢制电缆桥架长度超过、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过时应设伸缩节。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。
几组电缆桥架在同一高度平行安装时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。
电缆桥架敷设安装:
桥架直线段组装时,应先做干线,再做分支线。
桥架与桥架可采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
螺母必须在桥架壁外侧。
接茬处应缝隙严密平齐。
桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
桥架与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时,桥架应随其变化坡度。
待桥架全部敷设完毕后,应在电缆敷设之前进行调整检查。
确认合格后,再进行桥架内电缆敷设。
吊具吊装桥架:
万能型吊具一般应用在钢结构中,如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构,可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体,在标出的固定点位置处进行吊装,逐件地将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。
电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设,电缆在托盘、梯架内横断面的填充率不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上,如受条件限制安装在同一层桥架上时,应用隔板隔离;向一级负荷供电的双路电源电缆;应急照明和其他照明的电缆;强电和弱电电缆。
电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐隔热措施。
5.质量控制
支架与吊架固定不牢:
主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧,或者是焊接部位开焊,应及时将螺栓上的螺母拧紧,将开焊处重新焊牢。
金属膨胀螺栓固定不牢,或吃墙过深或出墙过多,钻孔偏差过大造成松动,应及时修复。
支架或吊架的焊接处未做防腐处理:
应及时补刷遗漏处的防锈漆。
保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求,应全部按规范要求执行。
桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理:
过变形缝的桥架应断开底板,并在变形缝的两端加以固定,保护地线和导线留有补偿余量。
桥架接茬处不平齐,桥架盖板有残缺,桥架与管连接处的护口破损遗漏,暗敷桥架未做检修人孔:
应调整加以完善。
敷设电缆时应防止电缆排列不整齐,交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好。
电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。
在桥架施工时,施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
竖井内配线未做防坠落措施:
应按要求予以补做。
不同电压等级的线路,敷设于同一桥架内,应加隔板分开。
切割钢结构或轻钢龙骨:
应及时采用补救措施,进行补焊加固。
防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。
应派专人复查。
5
三电缆头制作安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。
2.2主要机具:
2.2.1制作和安装机具:
压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具:
钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件:
2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2摇测电缆绝缘:
3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲,打卡子:
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1
电缆头套型号尺寸表3.3.1
序号
型号
规格尺寸
适用范围
1(mm)
D(mm)
VV,V1V四芯(mm2)
VV20,V1V20
四芯(mm2)
1
2
3
4
5
6
VDT-1
VDT-2
VDT-3
VDT-4
VDT-5
VDT-6
86
101
122
138
150
158
20
25
32
40
44
48
10~16
25~35
50~70
95~120
150
185
10~16
25~35
50~70
95~120
150
185
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图3.3.4。
图3.3.4
3.3.5剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。
3.4焊接地线:
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5包缠电缆,套电缆终端头套:
3.5.1剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状(图3.5.2)。
图3.5.2
图3.5.3
3.5.3将电缆头套上部套上,与下部对接、套严(图3.5.3)。
3.6压电缆芯线接线鼻子:
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆,固定在预先做法的电缆头支架上,并将芯线分开。
3.6.5根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧热应安装齐全。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注:
电缆芯线截面积16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
4.1.4电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
1截面积在1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 单晶炉 基础 改造 施工