旋挖桩质量保证措施方案邱范文.docx
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旋挖桩质量保证措施方案邱范文
一、编制依据……………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………3
(一)工程概况……………………………………………3
(二)场地概况……………………………………………3
(三)工程特点及施工重点………………………………3
三、质量目标………………………………………………3
四、质量控制措施………………………………………4
(一)质量控制手段………………………………………4
(二)质量管理制度………………………………………5
(三)质量通病控制手段…………………………………5
(四)针对性质量控制措施………………………………9
五、基础施工质量检验标准………………………………10
六、工程质量管理………………………………………11
(一)工程质量保证体系…………………………………11
(二)工程质量保证网络图………………………………12
(三)工程质量保证措施…………………………………13
七、桩基检测及验收………………………………………16
一、编制依据
1、图纸文件
2、法律法规文件
(1)《中华人民共和国建筑法》
(2)《中华人民共和国安全生产法》
(3)《建设工程质量管理条例》
(4)《重庆市建筑管理条例》
(5)《重庆市建设档案管理办法》
3、执行规范标准及规程
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(2)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)
(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(6)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(8)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)
(9)《建筑基桩检测技术规程》(JGJ106)
二、工程概况
(一)工程概况
本工程为渝中区危旧拆迁安置房旋挖桩基础工程;本工程为全框架剪力墙结构,房屋建筑物总高度为97m,设计使用年限为50年,建筑抗震类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计
等级为甲级。
本工程地质条件回填土居多最浅的有七米深左右,最深的有二十米深左右;6#楼旋挖桩共71根,桩径D=1000~1500mm;7#楼旋挖桩共46根,桩径D=1000~1500mm;8#楼旋挖桩共27根,桩径D=1000~1500mm。
(二)场地概况
本项目位于巴南区李家沱群乐村6队,地块为李家沱—西流沱组团C标准分区-18-2地块,拟建场地原始地形起伏较大。
场地已基本填土完毕,填土时间约3年。
部分基础工程属于旋挖钻机钻孔,机械施工具有高效率、速度快、安全系数高等。
(三)工程特点及施工重点
1、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程系高层建筑,体量大,合同工期紧(工期360天,),项目部应精心组织,合理安排,确保按时完成任务。
2、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程地处居民区旁,对扬尘控制、噪音扰民、安全文明施工要求高,项目部应加强管理,并采取切实有效的措施保证6#、7#、8#楼工程安全、文明施工。
3、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程均为高层建筑物,建筑总高度97m,施工过程中须严格控制其垂直度,建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点。
三、质量目标
确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:
1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩采用声波透射法或钻芯法检测合格率100%,无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。
4.所有存档资料应完整、清晰。
四、质量控制措施
(一)质量控制手段
1.为保证本工程质量目标的实现,决定委派质量意识强,工作认真负责,施工经验丰富,创优意识较强,有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2.制定质量管理责任制,认真按照设计要求和现行施工规范组织施工,施工全过程严格按有关质量标准进行,落实质量责任制,层层签订质量责任书。
3.严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划,认真落实各级质量责任制,使质量观念深入人心,严把质量关,层层监督、检查、整改。
一是强化质量体系的运行,严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
使各道工序符合质量要求,施工质量才能得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位,确定专人负责,使工序质量得到有效控制并处于受控状态。
(二)质量管理制度
1.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式。
加强思想教育,提高全员素质。
坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会的形式,强化操作人员的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”的思想。
对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育,使其掌握有关的施工规范及标准,提高劳动技能。
2.技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括:
钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录,由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
(三)质量通病控制手段
1.桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:
计算→复核→测量,每道工序由甲方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mm。
2.偏孔事故
(1)事故原因:
场地不坚实、不水平、钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
(2)根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进。
3.塌孔:
钻孔灌注桩施工中常见的事故,多是第四季散地层,有流砂层、上层滞水层。
预防措施:
根据土层不同选配与之相适应的泥浆,严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等;把护筒下牢与孔位同心,如地下水位变化大,采用升高护筒的办法,增大水头;松散地层钻进时,适当控制钻进速度,提钻速度要均匀;补浆要及时,要尽快灌注,灌注时间不超过3.5h。
事故处理:
应立即暂停钻进,查明塌孔原因及大概位置,当塌孔不严重时,可增大泥浆粘度,同时慢转轻压试钻一段时间;如遇到砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能;如果塌孔继续加重,应停钻粘土回填,2~4周后再重新钻孔。
4.堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因可能会有如下几种:
(1)导管原因:
导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。
(2)初灌量原因:
初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内。
(3)泥浆原因:
泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内混凝土无法正常压出。
(4)混凝土质量原因:
混凝土制作时搅拌时间不够,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析。
(5)粗骨料原因:
由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
(6)埋管原因:
埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
(7)操作原因:
导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁。
(8)其他原因:
如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住。
事故处理方法:
提升导管2m左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。
5.浮笼或掉笼事故
(1)浮笼原因:
导管埋深过大是浮笼的重要原因,故在底管接近笼底时,应尽量减少埋管,泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。
(2)掉笼原因:
一种原因是孔口吊筋固定不牢固;另一种由于在浇捣混凝土过程中,由于下插导管时碰到笼壁,使钢筋笼下掉,再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼,掉笼是可以预防的。
6.断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防:
(1)浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。
(2)二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.2以下。
(3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。
(4)在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面4~6m处混凝土与浮浆混合,应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
事故处理方法:
原位复桩。
此方法效果好、难度大、周期长、费用高,根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
接桩。
对桩进行声测确定好断桩的位置;根据设计提供的地质资料,采用降水、护壁等措施,人工挖至合格后,凿毛再进行砼浇注。
7、遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。
缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的,前者应注意及时焊补钻斗,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁,已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。
(四)针对性质量控制措施
1.成孔质量控制
成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制:
施工场地经平整后,并按设计图纸进行桩位的精确测放,桩位误差(D/6,且不大于100mm),书面交监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点,以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制:
根据钻机性能、地质情况,仔细考虑钻头形式和大小,必须考虑到成孔直径不得小于设计要求,也不宜超过设计要求造成浪费,孔径检查可制作孔规进行检查,按检查结果,修正钻头直径。
孔深质量检查与控制:
采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查,必须保证设计深度,不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制:
钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定,轨道顶平面四角要求同一标高上,钻机天车、转盘,孔位在同垂直线上,方可开始,钻进时对钻头牢靠,开钻时应轻锤密击。
2.清孔的质量控制
钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度,是影响桩端承载力的一个重要因素,本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。
清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底,测量出的孔深跟终孔时的孔深比较,计算出沉渣厚度,沉渣满足要求后,即开始浇筑混凝土。
3.钢筋笼制作安装质量控制
在钢筋进场时,材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核,在使用前按规范对每批(≤60t)进行送验一次。
制作钢筋笼之前,对钢筋锈蚀严重的,需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理,对钢筋弯曲的需进行调直处理。
根据焊接规范,焊条须有出厂合格证及质保书,焊条可采用E430
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