除尘器改造技术协议书范本.docx

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除尘器改造技术协议书范本

阜新杰超煤矸石热电有限公司

75t/h循环流化床锅炉

一电两布除尘器改造方案

（检索号：

FLJ1501C）

技术协议

吉林省飞龙环保工程有限公司

2015年1月长春

一、工程概况

阜新杰超热电有限公司是一家以发电、供热为主体的大型股份制企业，座落于辽宁省阜新市，公司注册资本（---）亿元，采暖供热面积（---）平米，年发电量（---）亿度。

公司现有锅炉7台，其中1-2＃炉为老式75t/h煤粉炉，3、4、5、6＃为75t/h循环流化床炉，7＃炉为130t/h循环流化床炉。

1-2＃炉采用麻石水磨除尘器，3、4、6＃炉采用单室4电场70m2电除尘器，5＃炉为单室3电场60m2电除尘器，7＃炉采用布袋除尘器。

随着国家排放标准要求提高，原3、4、5、6＃炉电除尘器不能达标，需要改造。

改造后烟尘排放≤30mg/m3。

针对3、4、5、6＃75t/h循环流化床锅炉除尘系统：

在原有的电除尘器基础上改造，一电场进行必要大修及部件更换。

2、3、4电场内部拆除，原除尘器壳体及输灰系统利旧。

改成电袋结合一电两布气箱式脉冲布袋除尘器。

二、锅炉设计参数表；

序号

名称

单位

型号及参数

备注

1

锅炉型号：

台

YG-75/3.82-M28

2

制造厂家：

济南锅炉集团有限公司

3

投产日期：

年

2007

4

额定蒸发量：

t/h

75

5

汽包工作压力：

MPa.

4.20

6

过热器出口蒸汽压力：

MPa.

3.82

7

过热器出口蒸汽温度：

℃

450

8

给水温度：

℃

105

9

冷风温度：

℃

20

10

排烟温度：

℃

150

11

锅炉设计效率：

%

89

12

计算燃料消耗量：

kg/h

14520

三、原70㎡电除尘器性能及技术参数

序号

项目名称

单位

参数

备注

1

电除尘器型号

台

HEP70-4

2

烟气实际通流面积

69．258

3

处理烟气量

m3/h

200980

4

锅炉排烟温度

℃

≤157

5

入口烟尘浓度

g/Nm3

≤65

6

出口烟气浓度

g/Nm3

≤100

7

电场烟气平均流速

m/s

0．806

8

设计压力

Pa

±5000瞬时±6000

9

设计阻力

Pa

﹤300

10

漏风率

%

≤3

11

电场有效长度

m

12

12

电场有效宽度

m

6.8

13

电场有效高度

m

10.185

14

同极间距

㎜

400

15

电场数

个

4

16

收沉积形式

C—480

17

放电极形式

RS整体芒刺线

18

阴极线总长度

m

3904.56

19

总收尘面积

㎡

4096.32

20

除尘器效率

%

99

21

高压电源型号及数量

套

GGAJ02-04A/72KV

四、改造后电除尘器技术参数

序号

项目名称

单位

参数

备注

1

电除尘器型号

台

HEP70-1

2

烟气实际通流面积

69.258

3

处理烟气量

m3/h

200980

4

锅炉排烟温度

℃

≤157

5

入口烟尘浓度

g/Nm3

≤65

7

烟气在电场内停留时间

s

3.722

8

电场烟气平均流速

m/s

0.806

9

设计压力

Pa

±5000瞬时±6000

10

设计阻力

Pa

≤300

11

漏风率

%

≤3

12

电场有效长度

m

3

13

电场有效宽度

m

6.8

14

电场有效高度

m

10.185

15

同极间距

㎜

400

16

电场数

个

1

17

收沉积形式

C—480

18

放电极形式

RS整体芒刺线

19

阴极线总长度

m

926

20

电总收尘面积

㎡

1024

21

布袋处理烟气量

m3/h

200980

五、改造后布袋除尘器有关技术参数：

1、除尘器名称：

气箱式脉冲布袋除尘器

2、规格型号：

PPC/96-2×10

3、处理烟气量：

200000m3/h

4、过滤风速：

1m/min

5、总过滤面积：

3135㎡

6、净过滤面积：

2942㎡

7、收尘器室数：

2×10个

8、滤袋总数：

1920个

9、收尘器阻力：

1470Pa

10、进口气体含尘浓度：

＜30g/m3

11、出口气体含尘浓度：

＜30mg

12、收尘器气承受负压：

5000Pa

13、清灰压缩空气：

压力：

（5-7）×105

耗气量：

5.4Nm3/min

14、脉冲阀（带电磁阀）：

40个

15、提升阀（带气缸）:

20

16、清灰程序控制器：

PLC

17、滤袋规格和材质：

￠130×4000mm，PPS进口滤料

18、袋笼规格:

￠125×4000mm

19、旁通阀带气缸：

每台/一套

五、一电两布除尘器性能及排放指标

1、处理烟气量：

200000m3/h

2、入口浓度：

65g/m3

3、出口浓度：

≤30mg/m3

4、阻力：

1200Pa

5、承受压力：

6000Pa

6、控制方式：

PLC自动或手动

7、防结露方式：

设备保温

六、气箱式脉冲布袋除尘系统设备明细表：

计划：

单台份

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

除尘器本体

96-2×10

台

2

2

袋笼

￠130×4000

件

1920

3

滤袋

￠130×4000

件

1920

4

脉冲阀

2.5寸

台

40

5

气缸

￠100×450

台

20

6

程序控制柜

PLC

台

1

7

就地操作箱

台

2

8

油水分离器

台

2

9

储气罐

台

2

10

压力变送器

台

1

11

压差变送器

台

1

12

旁通阀带气缸

台

1

13

螺杆式空压机

LG132/24

台

2

一开一备

14

储气罐

4m3

台

2

15

气动系统管线

套

1

五、电袋复合式除尘器方案说明：

电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。

满足国家环保排放标准，尤其可以满足国家全面实施的新环保排放要求（小于30mg/Nm3）。

运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。

电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器2倍以上。

电袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘要捕集70～80%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/3，这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到改善，达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。

当含尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有70-80%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。

烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口经引风机排出。

当滤袋表面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。

前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80％，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。

一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于30mg/m3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。

烟气中的荷电粉尘有如下作用：

（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。

（2）吸附和排斥作用。

由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。

所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。

六、电袋复合式除尘器主要技术特点：

1）优质袋配质量：

袋区是电袋复合式除尘器的终端除尘，性能好坏直接影响出口排放、运行阻力、使用寿命等性能。

除方案选型得当，整体结构设计合理外，其中袋配的质量至关重要，主要袋配为滤袋、袋笼、电磁脉冲阀、花板、气包、喷吹系统。

电袋复合除尘器滤袋、袋笼、电磁脉冲阀选用特点要求如下：

a）滤袋（核心部件）：

合理选择滤料：

根据烟气条件（化学成分、温度等）、使用要求选择滤料材质和滤料处理方式，燃煤锅炉常用PPS滤料，后处理多采用PTFE基布/PTFE覆膜等方式。

滤袋质量保证:

首先保证滤袋的材质，优选进口纤维产品；其次选用讲信誉的外资公司产品；最后为有效监管加工质量。

合理布置袋间距，减缓滤袋之间碰撞摩擦。

防护结构设计：

选用防清灰冲刷的袋笼保护袋口，滤袋与钢结构之间保留有效安全距离，袋底防磨层。

b）袋笼：

袋笼主要为张紧滤袋作用，保持滤袋在工作状态下不发生瘪塌，它的结构和质量直接影响滤袋寿命。

滤袋疲劳破损多发生在袋笼竖筋上，沿长度方向上呈线性断裂，所以竖筋是滤袋最大受力线，数量越多，滤袋单位面积负荷越小，滤袋寿命更长。

c）电磁脉冲阀：

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

脉冲布袋除尘器应选用上海脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于150万次以上，且寿命不低于30000小时。

满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

2）多分室、多提升阀结构，可实现离线清灰，便于运行维护：

Ø可实现离线清灰功能。

当运行过程烟灰出现粘性大时，可关闭小分室实现离线清灰，提高清灰效果。

Ø单分室采用多提升阀结构。

当除尘器需要切换提升阀时，阀数量越多，启闭过程除尘器产生的压力波动幅度越小，利于系统压力稳定。

Ø动作可靠、便于维护。

提升阀采用气动装置，动作可靠性高、故障率低、维护简单。

燃煤锅炉通常有起炉阶段燃油烟气、爆管后超湿烟气、超高温烟气三种典型异常情况，此时容易发生堵塞微孔或破坏滤袋，点炉燃油是必然情况，锅炉爆管也时有发生。

为此，旁路烟道是保护滤袋在异常烟气不受损的重要装置，适用于三种异常情况（前者可与预涂灰同用防护）。

正常运行时，旁路烟道关闭。

3）电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在电除尘区控制方面，采用快速检测的单片机控制高压系统技术，在袋区中采用PLC控制系统，完善的检测、精确的脉冲输出，实现自动保护控制，保证设备的安全、可靠运行。

4）主要性能要求：

①除尘效率长期高效稳定：

电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种和粉尘特性影响，且对细微和超细微颗粒的捕集效果优于其它类型除尘装置，确保排放浓度可以长期稳定在30mg/Nm3以下运行、具有长期的高效性和稳定性。

②运行阻力低：

电袋复合式除尘器在电除尘区的除尘与荷电作用下，降低各环节阻力，大幅降低了除尘器运行阻力。

两电一布除尘器进出口压差不大于1000Pa。

③节能显著：

电袋复合式除尘器不仅能长期高效稳定地保证出口排放在30mg/Nm3以下，而且在相同排放浓度下其综合能耗比常规电除尘器和一般布袋除尘器更低。

电袋复合式除尘器节能主要表现在两个方面，一是在降低除尘器阻力后节省了引风机的电耗，另一方面是清灰周期比一般布袋除尘器延长，以及清灰压力较低节省了空压机的电耗、延长滤袋使用寿命。

在相同使用条件下，电袋复合式除尘器与一般布袋除尘器相比较，下列因素延长了电袋复合式除尘器的滤袋使用寿命：

Ø清灰频率及压力降低，减缓袋口因清灰产生的异常破损；

Ø滤袋压差小，减缓滤袋强度疲劳破损；

Ø布袋区粗颗粒粉尘量少，减缓滤袋磨损。

④运行、维护费用低：

电袋复合式除尘器的滤袋、袋笼、脉冲阀数量少，滤袋使用寿命长，从而降低除尘器投运后的滤袋更换费用。

七、75t/h循环流化床锅炉一电两布除尘、设备及电气控制制造、安装技术要求

1、设计依据及标准：

1）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。

2）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014。

3）《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2001

4）《火电厂设计技术规程》DL5000-2000。

。

5）《环境空气质量标准》GB3095-2012

6）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-2007。

7）《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-2008

8）*《电除尘器性能测试方法》JB/T13931-2002。

9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-201

10）《电除尘器调试、运行、维护、安全规范》JB/T6407-2007。

11）《袋式除尘器技术要求》GB/T67

12）《除尘用高频高压整流设备》JB/T11639-2013。

13）《低压成套开关设备和控制设备》GB7

14）《钢结构设计规范》GB50017-2003

15）《除尘用高频高压整流设备》JB/T11639-2013。

16）《低压成套开关设备和控制设备》GB7251-2013。

17）《电除尘器阳极板》JB/T5906-2007。

18）《电除尘器阴极板》JB/T5913-2007。

19）《压缩空气站设计规范》GB50029-2014

本技术规范中所列的技术要求和标准是最基本的、乙方须执行本规范所列的各项现行（国内、国际）的技术要求和标准。

乙方所设计及供货的设备不能低于规范中的要求。

本规范中未提及的内容均应满足或优于本规范所列的国家标准、电力行业标准和国际有关标准。

有矛盾时按较高标准执行。

在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范、则应按最新技术标准、规定、规范执行。

2、设计、设备制造、安装范围：

本工程为一电两布电袋复合除尘器、设备制造、安装、外购设备选型、调试、气源以及与本工程配套电气、仪表、管路、防腐、保温均由乙方负责；本过程为交钥匙过程。

除尘器清灰方式采用压缩空气，储气罐容积应大于实际用量，保持气源清洁；螺杆式空压机系统采用一开一备、确保除灰正常运行。

3.电袋复合式除尘器技术要求：

3.1电袋复合式除尘器布置要求：

3.1.1符合设计院平面布置图要求：

在确保排烟达到国家标准要求的前提下、尽量缩减空间结构、降低工程造价。

3.2设备性能要求：

3.2.1电布复合除尘器性能指标：

（1）锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施，除尘器不影响锅炉的正常运行。

（2）设计烟气温度应比除尘器进口烟气温度高10℃。

（3）乙方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。

（4）锅炉尾部受热面损害后，因排烟温度提高，除尘器电场应能耐温200℃三个小时。

3.3设备材质要求：

3.3.1除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；

3.3.2易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。

3.4控制系统设备及要求：

（1）除尘器整体系统控制可实现自动/半自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。

（2）清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互切换。

自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在电布复合式除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，电布复合式除尘器各室依次进行清灰。

（3）除尘器设置机旁手动控制柜和机房控制柜（PLC机柜），控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况。

在机房控制柜（PLC机柜）内PLC故障的情况下，机旁手动控制柜能进行振打的启、停及布袋反吹的运行、停止操作。

（4）机柜中连接电缆用的端子排预留有20%备用量；端子单元能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽为阻燃型材料，端子排的安装便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。

（5）除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出综合故障信号，并根据故障状态，及时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行。

。

（6）乙方应提供就地控制柜到机房控制柜（PLC机柜）的电缆，并提供就地控制柜和机房控制柜（PLC机柜）到现场设备的电缆.

（7）提供电布复合式除尘器本体设备上所有电缆桥架（用于敷设控制和电气电缆）。

（8）提供工艺流程图及逻辑控制图

（9）除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。

以及照明和检修所需用的电源插座

（10）乙方提供的电控柜和机旁手控制柜均为密封门应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。

机旁手控制柜为IP65。

（11）控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形。

（12）控制系统的I/O点要求不少于15%的富裕量。

（13）当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，乙方的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动－停止－自动的选择功能。

（14）机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。

3．5、空气压缩机:

空压机主机选用全变频螺杆空压机，电控系统采用微电脑控制，主要件均为施耐德品牌。

空压机可实现机组软启动、恒压供气、使空压机的排气量与用户的实际用气量相吻合，保持供需平衡，避免空载与压差的功率损耗，真正达到节能、省电。