连续墙破除及桩头破除专项施工方案.docx
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连续墙破除及桩头破除专项施工方案
一、地下连续墙概况
本工程基坑采用1000mm厚地下连续墙的围护形式,墙深分别为42~45m;3、4区域坑内四道混凝土支撑。
5区共5道支撑,第一道至第四道为钢筋混凝土支撑,最后一道为型钢支撑,基坑局部深坑采用三轴水泥土搅拌桩或三重管高压旋喷桩加固。
由于现场连续墙顶标高高于顶圈梁梁底标高,必须破除至顶圈梁梁底标高位置,方可进行下一步顶圈梁的施工。
基坑平面图
基坑剖面1-1
基坑剖面2-2
基坑剖面3-3
基坑剖面4-4
二、连续墙破除施工准备
1.技术准备
(1)审图:
施工前施工技术人员认真熟悉施工图纸,了解设计意图,发现图纸问题提前与设计师联系解决。
(2)按设计图的地连墙位置进行定位放线,用水平仪定剔凿标高。
(3)分包管理人员在施工前应对作业班组进行技术交底,交底要有针对性和可操作性,并注意季节性特点。
2.机具设备
手执空压机22台;三级配电箱25个;二级配电箱3个;铁锹20把。
3.作业条件准备
(1)分包单位的资质经过审查必须符合有关规定,并已签定施工合同和安全协议。
(2)测量放线完成。
(3)充足的熟练操作人员以及现场破除器械准备。
三、连续墙破除施工工艺:
1、施工流程
清理障碍物→施工定位放线→破除导墙混凝土→开挖顶圈梁沟槽至地连墙表层→挖机刮掉表层混凝土浮浆→剔凿至顶圈梁底标高→下一道工序
2、测量放线:
根据提供的坐标基准点,按照设计图纸放线定位及高程引测工作,并做好标识,放线定位后做好测量技术复核单,在监理复核验收签证后,再进行施工。
3、标高控制:
地下连续墙破除标高为,即顶圈梁下50mm,破除过程中要控制标高。
4、开挖沟槽:
根据放线情况,采用0.4m3挖土机进行开挖沟槽。
5、标高控制地下连续墙破除标高为-2.73,即第一道围檩下50mm,破除过程中要控制标高。
6、破除砼采用手执空压机进行破除,分层进行,每次破除厚度控制在200mm以内,每层破除后用铁锹清除破碎的砼清除干净后再进行下一层的破除。
7、对粘附在钢筋和内侧的砼块用榔头和铁锹清除破除过程中要尽量避免对钢筋的破坏。
8、严禁使用挖机等大型设备进行地下连续墙的砼破除。
9、破除达到要求标高后对破除面进行清理用凿子凿除松动的砼表面清扫干净。
10、地下连续墙破除时严禁扰动地下连续墙以外的土层
四、破除连续墙安全文明措施
1、破除砼过程中,地下连续墙顶及墙下严禁站人,等空压机停下以后才可以进行清理砼垃圾。
2、空压机电源线必须架空设置,严禁随地布置,电源线必须完好无损,接头处连接牢固,并保证有良好的绝缘性能。
3、空压机输气管避免急弯,对较长管路应设伸缩变形装置。
打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
4、空气压缩机出气口处不得有人工作。
储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
5、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
6、压力表、安全阀和调节器等应定期校验,保持灵敏有效。
电动空气压缩机的外壳接零良好,并经漏电保护。
7、发现气压表、机油压力表、温度表,电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
8、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
停车时应先降低气压。
9、空压机的转动部位必须有牢固、可靠的安全防护罩。
10、要求现场施工人员戴好护耳罩,避免噪音过大影响健康。
11、选择噪音小的空气压缩机。
12、晚上22:
00至早晨6:
00尽量不要施工。
13、风镐剔凿产生的灰尘要设专人进行洒水。
五、桩头破除施工
1、施工顺序
施工顺序:
测量放线→环切桩头→破碎桩头、剥离钢筋→吊离桩头、人工修整→校直桩头钢筋。
2、桩头凿除工艺流程图
第一步:
在桩顶位置设置10~15CM的切割线,图中红色带状区域(宽度为10~15CM)
第二步:
人工凿开缺口,深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
第三步:
风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
第四步:
钢筋向外侧微弯,便于施工。
第五步,加钻顶断,钻头水平或稍向上,位置在桩顶线以上10~15CM。
注意:
在别凿的过程中,应使钻于与桩头表面的夹角保持为120。
第六步:
将桩头破除混凝土提出,然后用人工凿除并清顶,保证不破坏保护层,并至桩头微凸。
(桩头运输使用人工将桩头敷住后,然后采用轮胎式起重机将桩头吊放倒自卸汽车内,并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
)
第七步:
清洗后的桩顶效果图。
第八步:
做桩的大应变、小应变试验。
3桩头破除施工注意事项
1、必须保证桩顶伸入承台10cm,桩头平整。
避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
2、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲,必须进行调直。
3、在破桩过程中必须保护好检测管,随时注意检测管的位置,严防检测管变形或者石渣掉入管内,管口应高出桩头10-20cm并密封。
4设备机具配置
根据桩基础凿除施工需要,每一个承台下桩基础破除桩头需配备主要机械设备如下:
1.5m3空压机2台,风镐4把,手持式切割机1台,自卸式汽车1辆,吊车1台。
六、桩头防水处理
本工程有钻孔灌注桩基础950余根,桩直径为700mm和850mm,桩身深入承台。
该工程的桩基础防水处理工序如下:
1、凿出桩头至设计标高位置,并经验收合格。
用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等;
2、桩头节点做法施工工艺:
桩头清理→基层隐蔽验收→浇筑垫层→涂刷水泥渗透结晶型防水涂料→设置遇水膨胀止水条并用防水密封膏密封→浇筑50mm细石混凝土保护层
6.1、桩头防水(刚柔结合)工艺流程:
本工程桩头处理是防水工程技术关键之一,处理桩头防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。
桩头防水节点如图。
主要材料分析如下:
1、水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料,以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料,掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。
经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料,也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面,从而向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,填塞毛细孔道,使混凝土致密、防水。
2、技术性能
外观:
目测为均匀的粉末,无结块、无异物。
3、作业条件
1)桩头混凝土基面均应用水浸湿,但不得有明水。
2)混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷,故本工程桩头应先进行处理后方可施工。
3)桩头混凝土基面必须洁净,适当粗糙,以利渗透。
4)尽量避免烈日下工作,必要时采取遮护措施,但应透气。
5)不得在雨中或环境温度低于5℃时施工。
4、作业方法
1)工艺流程:
基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收
2)操作要点:
(1)基层检查
检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理,检查混凝土裂纹状况及宽度,区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。
(2)清理基层
对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。
经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。
(3)润湿基层
用水充分润湿处理过的混凝土基层,达到湿润、润透,表面无明水。
(4)制备涂料料浆
3)配合比:
水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和:
施工时按涂料(粉料)∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀
4)调制:
将计量准确的粉料和水倒入容器内,用手持电动搅拌器充分搅拌3~5min达到料浆混合均匀。
每次应按需备料,不宜过多。
按一次使用30min内用完为准,严禁使用中再加水。
5)作业
以专用的半硬尼龙刷涂刷,刷涂时要反复用力,使凹凸处都能刷涂到位;阳角与凸处涂覆均匀,阴角与凹处不得涂料过厚或沉积,否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。
6.2、桩头清理要点和要求
1、对要做防水处理的桩基基层面应认真检查,找出薄弱部位,拟定加强措施,按要求修补加强后再做防水施工。
2、施做防水层的混凝土桩基表层应具备潮湿、清洁和粗糙的表面。
3、粘结料涂刷均匀,不得有堆积现象,而且涂刷速度不宜太慢。
4、室外温度低于5℃时停止粘结料涂刷。
5、混凝土裂缝处理:
首先对基层严格检查,查找出宽度大于0.4mm裂缝,作出明显标志。
将裂缝凿成“V”型槽,孔距300mm—500mm埋设注浆嘴进行压力注浆注入改性环氧树脂浆液,再用聚合物砂浆进行抹平“V”型槽,见下图。
6、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时,是成品保护的最关键时期。
在此其间,严禁任何无关人员进入现场,严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场,以免扎伤防水层。
必须的人员、物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。
7、在保护层完成之前,其它工种的工人未经允许,严禁进入防水施工现场。
8、在使用过程中,如发现防水层遭到破损,应尽快通知有关方面及时安排维修。
9、防水层施工完成后,应及时做好保护层。
6.3、成品保护
1养护十分重要,当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了,必须精心养护1~2天,每天喷洒水3~5次,或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。
施工后48小时内,应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温;
2穿过地面、墙面等处管根,不得损伤和变位。
不得在已做完的防水层上凿眼打洞。
3变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去,保持管内、口内畅通。
4防水层施工完成后,应及时做好保护层。
在进行细石混凝土保护层施工时,应采取保护措施,以防损坏防水层。
5底板防水施工完成后,在做保护层时,应设专人在现场协助监督,防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层,一旦发现防水层破坏,应及时修补杜绝隐患。
6立墙甩出的预留茬头,用泥巴粘合并砌两层砖予以保护,立面防水施工结束后,应及时回填,严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。
7已做好的桩头防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,一旦发现防水层被破坏,应及时修补,以免造成渗漏隐患。
8防水层施工时,应注意本成品和其他成品保护,防止污染。
6.4、质量目标
1、主控项目:
桩头防水层所用水泥基渗透结晶防水涂料必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2、一般项目:
1)桩头防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
检验方法:
观察检查和隐蔽工程验收记录。
2)桩头防水层的施工方法符合施工规范规定,粘结牢固,表面平整,结合紧密,厚度均匀一致,不得有损伤、松动,鼓泡等缺陷。
检验方法:
观察检查。
6.5、安全措施
1.参加操作人员应穿工作服,戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品,进行劳动保护。
2.施工时应保持通风,禁止在封闭环境中施工,做好防毒防火措施。
3.配备好消防、灭火设备,施工现场严禁吸烟,并按现场实际情况配备相应的消防器材。
4.注意基坑边坡的维护,各施工操作人员相互配合,防止事故发生。
5.施工时材料工具分开放置,并设置专人看管。
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