采空区高温区火区安全技术实施方案.docx
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采空区高温区火区安全技术实施方案
采空区、高温区、火区安全
技术实施方案
采装安全技术措施
第一条:
单斗挖掘机向汽车装载必须遵守下列规则:
(一)勺斗容积和物料块度应有汽车载重相适应。
(二)单面装车作业时,只有在挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后,方可装车。
双面装车作业时,正面装车汽车可提供前进入装车位置;反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。
(三)挖掘机不得跨电缆装车。
(四)装载第一勺斗时,不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗,其插销距车厢地板不得超过0.5m。
严禁高度勺斗装车。
(五)装入汽车里的物料超出车厢外部、影响安全时,必须妥善处理后,才准发出车信号。
(六)装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
(七)装入车内的物料要均匀,严禁单侧偏测、超载。
第二条:
单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告有关部门检查处理:
(一)发现台阶有崩落或有滑动的迹象,危机及挖掘机安全。
(二)工作面有伞檐或大块物料,有可能砸坏挖掘机。
(三)暴露出未爆炸药包或雷管。
(四)有冒落危险的老空或火区。
(五)遇有送软岩层。
可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。
(六)发现不明地下管线或者其它不明障碍物。
第三条:
操作单斗挖掘机必须遵守下列规定:
(一)运转中严禁维护和注油。
(二)勺斗回转时,必须离开采掘工作面,严禁跨越接触网。
(三)在回转或者挖掘过程中,严禁勺斗突然变换方向。
(四)遇坚硬岩体时,严禁强行挖掘。
(五)严禁在不符合机器性能的纵横破面上工作。
(六)严禁用勺斗直接救援任何设备。
(七)挖掘机作业时,必须对工作面进行全面检查,严禁将费铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。
(八)正常作业时,天轮距离压线的距离不得小于1m,距回流线和通讯线不得小于0.5m。
(九)无关人员严禁进入作业半径以内。
第四条;2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时,必须遵守下列规定:
(一)汽车运输时,2台挖掘机的距离不得小于最大挖掘机半径的2.5倍,并制定安全措施。
(二)在同一铁道线路进行装车作业时,必须制定安全措施。
(三)2台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时,两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时、必须制定安全措施。
第五条:
台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。
单斗挖掘机停止作业时,司机室应位于工作面相反一侧。
第六条:
单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定:
(一)行走前应检查行走机构及制动系统。
(二)应根据不同的台阶高度、坡面角,使挖掘机的行走路线与破底线和坡顶线一定的安全距离。
(三)挖掘机应在平整、坚实的台阶行走,当道路松软或含水有沉陷危险时,必须采取安全措施。
(四)挖掘机升降或者行走的距离超过300m时,必须设专人指挥;行走时,主动轴应在后,悬臂对正行走中心,及时的调整方向,严禁原地大方向的扭车。
(五)挖掘机行走时,靠铁道线路测的履带边缘距线中心不得小于3m,过高压线和铁道等障碍物时,必须采取安全措施,要有相应的安全措施。
(六)挖掘机升降之前应预先采取防止下滑的措施。
爬坡时,不得超过掘进机规定的最大允许坡度。
第七条单斗挖掘机雨天作业时应遵守下列规定:
(一)暴雨期间,遇到水淹和片帮时,应及时的将单斗挖掘机开到安全地带,并向矿调度室报告。
(二)雷雨天,电缆发生故障时,应及时的向矿调度室报告。
故障排除后,确认柱上开关无电时,方可停送电。
运输安全技术措施
采矿剥离运输设备为20吨自卸汽车,原煤外运主要依靠社会车辆,剥离物经指定的出入沟排至外土场或内土场,原煤经指定的出入沟通过运出,根据本矿的实际情况,编制运输作业规程如下:
一、本矿采用移动坑线开拓运输系统,采剥工作面调车方式采用回转或折反失调车。
二、道路主要技术参数:
1、双车道路面净宽8m;
2、最小曲线半径20m;
3、道路最大坡度8%;
4、坡度最大长度130m;
5、道路曲线加宽2m;
6、缓坡段长度30m;
三、道路维护
1、配备2台洒水车循环作业,保持路面湿度,前装机平道保持路面平整、坚实、没有坑槽;
2、设专人清理路面大块浮石、煤块及其它杂物,保证道路良好的通行状态。
四、运输作业要求
1、运输车辆必须按顺序依次作业进入采场,保证文明生产和运输安全;
2、一台采装设备不需配备过多的运输设备,一般保持1—2辆车待装,如果采装设备有特殊情况下不足时,可采用运输轮流作业方式;
3、运输线路要合理,运距要最小,不得出现反运输;
4、保证道路质量,保持湿度,采场内外的道路、运输公路要经常洒水,一步出现灰尘为准;
5、运输及辅助设备要哦保持清洁卫生,保证性能良好,做好安全运行。
五.运输作业注意事项
1、自卸汽车在接近挖掘机作业时,必须注意观察作业区的情况,避开其它设备、车辆等障碍物;
2、自卸汽车排队待装时,前后车距不得小于15m,在挖掘机鸣笛示意自卸汽车自卸汽车倒入装车位置前,不得进入挖掘机作业半径内;
3、自卸汽车在进入装车位置前必须瞭望确认前方自卸车已经离开装车位置;
4、自卸汽车进入装车位置时,应观察进车线路是否有大块和坑包,若有须鸣笛联系挖掘机清理;
5、当自卸汽车进入装车位置时,必须由挖掘机铲斗引导倒入装车位置;
6、自卸汽车司机在倒车和装车时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许其他人员上下车和检查、维修车辆;
7、挖掘机装满自卸汽车后鸣笛示意,自卸汽车司机必须前后瞭望确认安全后鸣笛驶离;
8、正在装车的自卸汽车必须给上制动;
9、在排土场,自卸汽车与推土车(转载机)前后距离不得小于20m,左右距离不得小于20m,左右距离不得小于7m,进入排土场排弃时,应从左边使进向右转弯进入排弃位置。
六、安全技术组织措施
1、安排好个工种的安全规程学习和考试。
2、督促各施工队做好各工种作业人员的安全教育。
3、进行定期不定期的规程落实、执行情况的检查和抽查。
4、本作业规程的学习落实必须做到不漏人。
七、此规程自下发之日起各级安全生产管理人员和生产作业人员认真学习贯彻执行。
火区治理专项安全措施
火区施工,在接近采空区和货源中心时,不能完全依靠图纸和标志为了确保安全施工,必须采用挖掘机勺斗先行探路。
凡是能够砸塌的地方都要预先砸塌,砸实并用黄土薄埋一层,随即洒水降温,待温度降到40℃以下,无明火方可作业。
挖掘机作业由火源边缘向火源中心边降温边挖掘,不准放炮。
在处理着火点时,要根据火势大小、面积大小来分别采取措施:
一、火势较大,燃烧速度较快时,需挖隔离带,然后将火点用挖机勺斗压实薄埋一层黄土,洒水降温,防止爆喷伤人。
待火势熄灭,温度下降后再开挖。
二、如面积小,且无明火时,可采取直接洒水降温,降温后即可开挖。
三、挖掘机在开挖采空区和货源区时,必须顺风作业,不得逆风作业;
四、在采空区和火源区作业,人员必须佩带自救器,当班队长、技术员、安全员做监护工作,配好水车及一切救援工作。
防止有毒气体涌出安全技术措施
(一)火区有害气体的种类
煤层自燃发火是一个缓慢氧化过程,随着氧化过程的发展,将产生一系列有毒有害气体,主要为CO、CO2、CH4、NO2、SO2等有害气体,对这些有毒有害气体如果不提前采取预防措施,一旦发生突然涌出现象,势必会对现场施工人员的安全造成极大威胁,甚至造成生命危险,发生安全事故。
(二)预防措施
1、在预定区域施工前,先用潜孔钻对施工区域进行打孔钻探,并用温度计测试孔内温度,发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔,必须先采取灭火、降温措施。
2、对每个钻孔,矿用多功能气体检测仪对钻孔内的气体年度进行检测,若气体浓度值过高,则要停止挖掘或爆破作业,先用自然扩散法降低施工区域范围煤层或采空区内气体浓度,从而降低气体压力,防止其突然涌出。
3、对发现有害气体浓度较高的区域或地点,可采用减小(加密)钻孔间距,加大排气通道数量,使下面煤层或采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散,以降低其浓度。
4、在钻孔(探孔)施工过程中,施工人员要处于风头上方(上风头),以避免有害气体中毒事故发生,安全员、瓦检员要随施工人员一起在施工现场,并不间断对施工作业区域10m内的空气中有害气体浓度进行检测,发现危险情况,及时报警,并指挥现场人员快速撤离到安全地点,严禁冒险违章作业。
5、若发现施工区域内有害气体浓度过高,用打孔自然扩散的方法无法尽快排散降低气体浓度,则要安装移动式瓦斯抽放泵来抽放煤层或采空区内的有毒有害气体,为安全施工创造条件。
6、对发现的高温区,要先采取打孔注水灭火降温的方法,以降低内部温度,而后进行气体检测和气体排放工作。
7、施工过程中必须坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。
8、严禁在以探明的高温、高气体浓度的危险区域采用挖掘机直接剥挖的作业方式,以防气体突然涌出发生人员中毒事故,或发生气体爆炸事故而威胁人员安全。
9、煤层剥挖施工作业过程中,带班队(组)长、安检员、瓦检员必须现场跟班作业,随时观测施工现场的安全情况、发现危险、及时撤人,坚决保证施工人员安全。
10、施工过程中,坚决杜绝“三违”现象发生。
11、其他严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《安全操作规程》中的相关规定。
火区采空区剥离安全技术措施
为了认真贯彻执行国家的安全生产方针,确保国家财产不受损失,防止各类事故的发生,保障灭火工程的顺利实施和完成,特制定如下的安全措施。
一、火区剥挖的安全技术措施:
1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。
2、在作业之前,所有机械必须进行检修,工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩,穿防护工作服等。
3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技术教育的培训,取得资格证后方可施工作业。
(1)在进入火区施工时,非工作人员不得入内。
所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场,如有隐患,有序及时的撤出火区。
(2)在剥挖火区的同时,必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。
如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。
(3)在施工作业时,必须按照设计要求施工。
边坡角度60°,台阶宽30m等。
(4)遇到火势较高的地方,不能及时作业,必须现用水把温度降到一定时进行施工。
(5)在火势低的情况下,可以采取边用水降温,边进行施工。
二、采空区剥挖的安全技术措施
1、由于过去的采空矿井没有科学管理,矿井内无图纸、技术资料,不能正确反应采掘情况,井下巷道的采空区不能准确的确定,因而在施工的同时只能采取边探的措施或对现场随时观察,有发现动象、下沉或裂缝及时撤离。
2、打孔向所有的采空巷道注浆充填,这样可以防止施机械缀入采空区造成伤亡事故。
3、穿孔放炮、崩塌采空、顶板、封堵采空巷道,这样可以减少下沉,防止事故的发生。
4、在采空区和火区剥离作业必须有序安排施工作业的顺序,在施工的同时,各个部门的管理人员必须守在施工现场观察火区的动态及隐患,如有异常及时向上级领导汇报。
并立即停止作业。
供电安全技术措施
一、供电系统应安装漏电保护装置,电气设备不应超过额定值运行。
二、在带电导线,电气设备及油开关附近,不得引起电气火灾的热源,电气工作人员必须熟悉掌握触电急救方法。
三、橡套电缆的接头,宜采用已定型的快速连接装置或采用硫化热补(或热补同等效能的冷补)连接。
硫化后的接头必须进行绝缘强度检验和浸水耐压实验,合格后方可使用,
四、在采场火区、水塘、水仓和可能出现滑坡的地段,不得敷设橡套电缆。
五、电缆与设备连接处应防潮密封,电缆芯线的连接应用套管夹紧或用焊锡接头,接头处应有足够的机械强度,接触电阻不得大于800欧姆。
六、电缆穿越道路时,必须采取措施,保证电缆不受损伤,供电电缆必须保持绝缘良好,机械设备内必须有完好的绝缘防护用品和工具,并定期进行电气绝缘性能试验,不合格的及时更换,供电电缆严禁在水中浸泡,经过积水地带时,可采取支护措施。
七、停产或暂不使用设备一律不准送电。
八、采场内部电缆短距离移动,不准用机械设备拖拉,长距离移设时采用装载机盘放的办法。
九、较长带电电缆必须在干燥地面蛇型摆放,暂不使用电缆必须在地面停产后,“8”字形摆放整齐。
所有的电气设备必须按有关规程、规定保护和接地。
预防片帮、滑坡安全技术措施
灭火工程随着剥采工程的发展延深,露天坑内深度不断增大,由于地质、水文条件、采矿条件及气候等各种因素的影响,滑坡的危险逐渐增加,根据矿田的大小、工程地质及水文地质条件的变化,对边坡的管理采取相应的安全技术措施,确保生产的正常进行和人身、设备的安全,指定安全技术措施如下:
1.在采场的非工作帮和排土场,各建立垂直走向的观测线,观测线设监测桩定期进行观测。
发现异常或险情,要及时汇报指挥部,同时增加监测频率。
并提出相应的治理措施。
2.完善采掘场、排土场周边的排水系统,建立必要的排水沟和挡土坝,确保雨季水流不流入坑内和排土场基底内并尽快排出。
坑内的积水尽快排出,以降低地下水位,提高排土场边坡的稳定。
3.排弃物料全部是岩石,大块岩石自然排弃在下面,有利于排土场地下水疏通排泄,增加物料强度对边坡稳定有利。
4.加强边坡监测和分析,在出现滑坡征兆时,根据具体情况选择打抗滑柱、锚杆加固、挡土墙等方法中选择合理的治理措施。
5.必要时对排土场基底进行处理,采用放炮方式设置鱼刺状的排水沟,水沟内设石块盲沟形成沿内底排土水系统及时将内排土场底部的水排出,即有利于排土场底部疏排畅通,对增大与物料摩擦力,对边坡稳定有较好的效果。
6.在内排土场边沿端帮界排弃10m的隔水墙,疏导水流,使水流及时排出,减少地下水的渗入。
7.在进入正常采掘后要编制较完善切实可行的防滑坡灾害应急抢救预案。
8.内排土场最下一个台阶的坡底与采掘工作面之间应保持不小于50m的安全距
三、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行
综合防尘措施和制度
一、灭火工程粉尘防治措施
1.粉尘主要来自露天采场、排土场以及道路扬尘等,对采掘工作面。
根据工作面的需要进行喷洒水;洒水车往返坑内外路面进行洒水,路面洒水是行之有效降尘的办法。
当路面尘土的含水量达到10%以上时,粉尘就不会扬起。
2.洒水车跟班洒水,使运输道路在生产期间保持潮湿,减少道路粉尘污染,改善矿区环境。
3.钻机在工作面穿孔作业时,须戴防尘面具,保证身作业人员的体健康。
二、灭火工程粉尘防治制度
1、钻机穿孔作业时必须戴安全帽和防尘面具,安全员负责检查;
2、洒水车跟班洒水,在生产期间必须保持采场、排土场、煤场运输道路潮湿,生产经理负责安排落实。
三、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行
职业危害防治措施
一、灭火应按照国家规定对尘毒、水质进行定期监测,使其符合国家颁布《工业企业设计卫生标准》中的有关要求。
测定的时间间隔必须遵守下列规定:
1.每月测定一次作业地点粉尘和有毒物质浓度。
2.噪声、辐射及其它物理因素每年至少测定一次。
3.饮用水的水质检验;理化检验夏季每月测定一次,其它季节每季测一次;细菌检验夏季每旬测定一次。
其它季节每月测定一次。
所有的测定结果必须保存记录,并报有关单位。
二、粉尘、烟尘高的地方应采取洒水或除尘净化措施。
爆破作业应采用无毒或少毒,少烟的炸药。
粉尘、毒物的超标的作业场所,要积极采取有效的防治措施,同时加强作业人员的个体劳动保护。
三、接触粉尘、毒物等有害作业的工人应定期进行身体健康检查,对查出的职业病患者,应按国家有关规定及时给以治疗,疗养和调离有害作业岗位。
四、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行
矿山火灾防治措施
根据该煤层测定,其着火温度301-307度之间,属易自燃煤层。
特制定本措施:
一、煤自燃的条件
1.煤本身具有自燃的倾向性。
2.煤呈碎裂状态存在。
3.连续供氧和含氧量较高的空气接触。
4.热量易于积聚。
二、煤炭自燃发火阶段及特征:
1.低温氧化阶段
(1)煤的重量略有增加。
(2)煤的化学性质变得活泼,着火温度有所降低。
2.自燃阶段
(1)煤温升高,空气氧含量减少。
(2)空气温度增大,形成雾气,早晨煤壁上有水珠。
(3)空气中CO、CO2含量显著增加。
3.自燃阶段
(1)产生大量的CO和碳氢化合物。
(2)空气和煤岩温度显著升高,火源出现火焰。
(3)出现烟雾及特殊的火灾气味,如煤油、煤售油等。
三、火灾征兆
1.在煤层自燃期初期阶段
(1)煤温有所升高,但在临界温度以下。
(2)空气中氧气浓度降低。
(3)空气中相对温度增大。
(4)CO2、CO增加,人呼吸后有不舒适感、头痛、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。
2.在煤层自燃的后期阶段
(1)火源点附近空气温度升高,出现雾气、煤壁挂水珠。
(2)出现煤炭氧化和干馏的产物,人体不舒适感加剧。
(3)煤温、水温、空气温度升高,出现异味、烟雾等,出现煤油、松节油、煤焦油味等。
四、煤炭自燃的早期识别及预报
1.人体直接感觉。
2.测定空气和围岩的温度。
3.测定采坑空气成分的变化。
五、预防自燃火灾的措施
1.开采技术措施。
2.坚持正常的开采顺序。
3.减少浮煤堆积,缩短存放时间。
4.废煤及时埋压与空气隔绝。
5.暂不采的薄煤层及时覆盖。
6.掌握自燃发火预兆,及时进行发火预测预报,把自燃发火消灭在“萌芽”阶段。
7.对采剥过程遗留下的各种陷患要及时处理,减少自燃发火的发生。
六、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行
水灾防治措施
采坑附近冲沟较发育,雨季来临沟内有水,煤矿煤层上部覆盖多属页岩基黄土,遇暴雨坑边易受冲刷,暴雨持续时间长会给坑内造成大的流沙或有淹没设备的危险。
因此雨季前采取以下措施:
1、防洪系统有薄弱环节,应及时加高加宽,以保证防洪需要,并在雨季来临前准备好必要的防洪材料,以备现场使用。
提前安排好防洪设备和组织好防洪突击人员。
2、采坑边坡如遇大的雨情,应采取筑坝疏通等临时性措施,防止雨水淹没设备及工作面。
3、雨季施工队要保证昼夜与矿值班室保持联系,有雨情及时汇报以便防洪领导小组根据实际情况尽快采取措施。
4、要准备足够的排水设备。
5、一旦发生险情应采取以下措施:
、坑下人员立即撤出并汇报矿值班室同时观测判断水情在不危及人员安全时立即组织人员把设备撤离到安全地点。
、尽快组织防洪力量沿堤坝巡视,发现薄弱环节立即采取加固措施。
、洪水暂退时期,要增设现场值班人员昼夜观测水情,发现异常情况立即报告矿领导和值班室。
、如遇暴雨冲刷,边坡遭到破坏,有大量雨水泄入时,要将坑下设备转移到地形较高处并加强排水和疏通工作。
采空区管理方法及安全技术措施
一、管理方法
采空区采掘必须引起生产管理人员的高度重视,露天矿应设立采空区作业的专业管理机构。
对采空区作业进行专门管理具休做法这:
1.将原有井下全部巷道及采空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上,进行井上下严格对照;
2.在现场进行测量标定,设置警示牌示警;
二、安全技术措施
1.根据生产需要,可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道,已备排水和灭火用。
对揭露出来的巷道防止着火,不开采时,用沙子及时封堵,开采时,将其清除。
2.要制定具体的采空区生产作业规程,对具体作业人员进行培训。
让作业人员对面临的现实危险的足够的认识,能够严格按作业规程进行生产,对异常情况有思想准备,管理机构要对生产作业情况经常进行核查,发现异常及时处理;要制定突发事故的抢险救援预案。
3、.在旧巷及采空区作业前,先用钻机打前探眼,上部剥离物厚度不足6m时,再探爆破孔悬吊炸药提前爆破,促使采空区上部彻底塌落充实,再进行作业;没有条件时,在上部6m以内进行剥离作业时,采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业,此
两条作业规程不得随意改变。
4、在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m进行剥离作业时,由于挖掘机及它设备均属中小型设备,自重不大,可以横跨旧巷和采空区作业,但要随时观察。
为了确认采空区具体位置,可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探,对危险地段提前爆破处理,促使采区彻底塌落,然后采装设备再进入现场作业。
采空作业必须实行特殊作业专项负责制,专门管理机构要指派人员作为作业负责人。
5、钻机在采空区煤层穿孔作业时,钻机采用“之”字形折返前进方式,钻机履带与空巷之间非平行方向。
使之总存在一定的夹角,防止一侧履带突然落入空巷,并利用钻杆进行探查,在钻机5—6m的时候,采用间歇给压,以防止空巷打通时,突然压力释放,冲击器空打钻头打眼。
6、钻机穿孔后,马上退出,不准在采空区停留,然后进行爆破,爆破中对空巷顶部的炮孔,采用药包吊住的方法进行爆破,一次起爆。
7、对采空区进行实施爆破时,必须检测瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限则必须进行排放。
具体方法为:
在该部位密集穿孔,利用原矿井风机进行瓦斯抽放,直到检测瓦斯浓度低于爆炸浓度后,方可进行爆破作业。
8、对于高温孔,提前用疏干水罐入,使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温,同时在露天采坑内铺设管路,对高温孔内的火煤消灭。
9、对于水孔,必须提前放水,将积水导引到采场内的集水坑中,用排水泵正常排水。
三、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行
采空区爆破安全技术措施
一、爆区准备作业
1、穿孔前必须清理工作面,确保钻机作业安全,提高穿孔质量;
2、提前做好孔网参数设计,遵循先设计后作业的原则;
3、严格设计布孔,不得随意改变孔位、孔深。
孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m孔距与行距不得超过±0.3m;
4、认真验收,对孔深不合格的要“掏孔”,孔位不合格的要补孔。
5、灭火工程爆破作业,必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定;
二、装药作业
1、装药前必须清理爆区内障碍物;
2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志,以标志警戒区;
3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区;
4、火工品的领用必须由专人负责,运载火工品应使用专用车辆,严禁人货混装,雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装;
5、火工品领、用、退得数量要吻合,账目清楚,不得丢失和私存,不准擅自销毁或挪作它用;
6、装、卸、运火工品要轻拿轻放,不准投掷、冲击或者碰撞,更不准踩压,每次不得超过40㎏;
7、火工品在指定地点摆平放稳,爆破区域20m内不的有热源、烟火;
8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况;
9、遇积水孔应使用乳化炸药;如果用非防水炸药必须轰水,轰水药包应当包上重物,然后包严绑紧,一个轰水药包不应大于4㎏;轰每米水深的炸药量:
孔深大于10m时,0.6-0.8㎏:
孔深10m以下时不超过0.5㎏;
10、必须按设计装药,随时掌握药注高度;
11、导爆索严禁打结,空口外留0.5—1m够联网即可;
12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管;
13、装药人员头部不准对准装药孔口上方;
14、遇雷雨或暴风雨时,禁止装卸爆破器材;
15、装药发生卡堵时,只准用炮杆处理,处理不了时向炮区负责人汇报,并进行妥善处理;
16、装药时,连线打断或掉入孔内,经处理难以正常引爆,可再补装一个适量的引药,然后充填,如处理无效时,则应插上标志按瞎炮处理;
17、如因无充填物卡堵,要用炮杆或绳索套取,不能疏通时,必须向炮区负责人汇报,以便在起爆或警戒时采取措施;
18、用导爆索起爆,如果充填中发生断索,当充填物上露有索头,不能接索时,应重新放入引药继续充填,如无法补救,则按瞎炮处理。
三、联网作业
1、切割导爆索必须用锋利刀具一次割好,禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导火索导爆索;
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