机械设备检修保养内容.docx

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机械设备检修保养内容

施工现场主要机械设备检修保养常规内容

一、需保养的机械设备：

输入项目将使用的设备,主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等.

二、维修保养计划：

大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养１次/月,小型设备次／季，测量仪器等1次/年。

三、机械设备的保养修理制度

1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业”即：

清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度，即:

以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度．

设备发生故障,应进行项目修理；（即哪部分发生故障,即修理哪部分）。

２、机械设备维修保养要求:

设备的维护保养,是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项:

（1）清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

（2）整齐：

工具、附件、工件（产品）要放置整齐,管道、线路要有条理;

（3）润滑良好:

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮,油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

（４）安全：

遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素．　

四、各类机械日常维修保养内容

1、塔式起重机的维护保养常识

（1）、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用．ﻫ　（２）、调整起升机构制动器。

如太松,在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。

ﻫ　（3）、钢丝绳打扭乱绳严重,要及时排除。

　（4）、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹,钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外,严重挤伤或断股，要及时更换．

（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧,使绳头从中滑出。

（6）、金属结构件的维修与保养：

对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理.结构件的检查应按下列程序进行。

（A）日常检查:

塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（B）当发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查。

（Ｃ）每半年至一年喷刷油漆一次。

油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。

（7）、钢丝绳及其维护保养：

（1）、钢丝绳在使用过程中,应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。

（2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍。

（3）、钢丝绳断丝过多或断股应予以报废;

钢丝绳失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折，应予以报废；

（8）、机械部分的保养和修理

A、日常保养ﻫ

（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;ﻫ

（2）各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油;ﻫ（３）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞，应及时疏通；

（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；

（5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；ﻫ（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；

（7）检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;ﻫ（８）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

B、小修

（１）进行日常保养的各项工作；ﻫ（２）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；ﻫ（３）清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂;ﻫ（４）检查和调整回转支承装置；ﻫ（5）检查和调整制动器和安全装置;ﻫ（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改.

C、中修

（1）进行小修的各项工作；

（2）修复或更改各联轴器的损坏件;

（3）修复或更换制动瓦;

（4）更换钢丝绳、滑轮等；ﻫ（５）检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:

更换时采用高强螺栓;

（6）除锈、油漆.

D、大修

（1）进行小修和中修的各项工作;

（2）修复或更换制动轮、制动器等;

（3）修复或更换减速机总成;ﻫ（4）修复或更换回转支承总成。

E、其它主要部件的维护和保养

制动器零件有下列情况之一的应予报废:

ﻫ

（1）裂纹；ﻫ

（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50％;

（3）制动轮表面磨损量达5mm~2mｍ;

（4）弹簧出现塑性变形;

（５）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。

吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废:

ﻫ

（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；ﻫ

（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；ﻫ（3）挂绳处断面磨损量超过原高的１０%；ﻫ（4）心轴磨损量超过其直径的5%;ﻫ（５）开口度比原尺寸增加１5％。

卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废:

ﻫ

（1）裂纹和轮缘破损；

（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;

（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25％。

ﻫ车轮有下列情况之一的应予报废：

（１）裂纹；

（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;ﻫ（３）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的5０%。

ﻫ安全限制器:

操作司机必须经常检查其灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。

Ｆ、回转支承装置的维护保养

（1）齿面清除杂物，重新涂上润滑脂.

（２）为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和5０0小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。

（３）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了４个油杯,由此向滚道内添加润滑脂.每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。

　液压系统的维护保养:

按时添加或更换液压油,并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发现问题应及时处理。

电气系统的维护保养:

电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。

塔式起重机每日班前安全检查、运行记录表

项目

检查中

发现问题

的记录

1、固定基础或路基轨道符合规定要求

２安全保护装置齐全灵敏有效

３、各传运机构工作润滑良好无异常

4、各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当

5、内爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定符合要求

6、通讯系统可靠

7电气控制系统工作正常

8、主要连接部位螺栓,销子无松动退出现象，开口销无代作现象

9、钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求

10、吊钩和吊钩防脱爪符合要求

１1、起重工具索具等符合安全技术要求

施工升降机自检（维护保养）记录表

项目

内容和　　要求

检查方式

检查结论

金属结构

结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题

层门（停层护栏）的设置是否符合安全技术要求

导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）

系统传动

各机构传动是否平稳,是否有漏油等异常现象，润滑是否良好

滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求

安

全

装ﻫ置

吊盘（篮）的安全停靠装置是否灵敏、可靠

上料口卸料平台是否设置定型化、工具化的安全门

上料口卸料平台两侧防护是否安全、可靠

上极限限位开关是否灵敏、可靠

3０米以上高架提升机是否设置下极限限位开关

30米以上高架提升机是否设置超载限制装置

30米以上高架提升机是否设置减震装置

防松（断）绳保护安全装置是否灵敏、可靠

电器及控制系统

电线、电缆有无破损

接地是否符合技术要求,接地电阻是否小于4Ω

操纵装置动作是否灵敏可靠

绳轮系统

根部导向滑轮与架体之间不允许软连接

钢丝绳在卷简上面缠绕是否整齐、润滑是否良好

钢丝绳的规格是否正确,是否达到报废标准

滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠

钢丝绳的固定方式是否符合国家标准

连墙杆、缆风绳

连墙杆的设置是否符合规定的要求

缆风绳的设置是否符合规定的要求

3０米以上高架提升机必须设置连墙杆扶墙

自检结论

2、施工电梯零部件的保养要求

1、钢结构的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。

2、吊笼的保养:

要经常检查各主要焊接点,有否开焊,各支撑杆螺栓有否松动,在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。

吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。

3、对驱动机械的保养要求：

（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固.

（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机,与变速箱轴的同心。

（3）检查变速箱油位及是否漏油。

（４）检查电磁制动器状况及运行状况。

4、对标准节保养要求

（１）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。

（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂,以防腐蚀。

5、天轮在大修时,拆洗内部轴承加黄油。

6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀.

进行各项保养时,应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象,以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时,应立即更换。

7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵,安全装置是否齐全可靠,导轨、滑轮润滑是否良好,曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

8、曳引机调整时卸下电机风叶罩,将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出,旋紧大园螺母到极限位置,然后倒转一圈或一圈半,再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩,以此类推，调整刹车松紧,刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住,酌情为好。

ﻫ9、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位,新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。

ﻫ１0、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

ﻫ11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

　ﻫ3、物料提升机：

（1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等,发现问题及时维修或更换。

检查吊篮运行区是否有障碍物。

（2）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠,导轨、滑轮润滑是否良好,曳引机制动是否正常,附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

（3）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土,除锈防锈处理。

（４）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。

（5）、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

（6）、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

物料提升机每日班前安全检查、运行记录表

项目

检查中ﻫ发现问题

的记录

１、极限限位装置

２、防断绳装置

3、停靠装置

４、吊篮安全门

5、防护门

6、吊篮顶部防护

7、吊篮两侧防护

8、进料口防护棚

9、卸料平台护栏

10、井架三面围蔽

11、通讯设施

1２、钢丝绳

13、地锚

14、制动装置

１５、联轴节

16、卷扬机锚固

17、缆风绳或附墙架

1８、漏电保护器

１9、吊篮底板

４、混凝土搅拌机维修保养:

（1）例行保养:

重点是检查、清洁、润滑,并重点检查:

卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。

A、供水系统：

上水管路、阀门要良好。

漏水及时处理.

B、润滑系统：

轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。

C、整机地脚螺栓,各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。

Ｄ、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生。

Ｅ、各油嘴加足润滑油,齿轮箱检查并加足齿轮油,水泵加足润滑油.

F、更换小车钢丝绳。

G、检查卷扬机的固定螺栓,紧固调整。

（2）搅拌机组保养检查记录内容:

A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰;

B、活动部位是否灵活,并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加;

Ｃ、固定架是否牢固;

Ｄ、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮.

搅拌机:

（安装技术交底）

（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方,用支架支垫平稳,不准以轮胎代替支撑,轮胎卸下保管好,搭好防雨、防砸棚,并搭设木质操作台.

（2）、作业场地应有良好的排水条件,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,不得有积水。

（3）、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实,应防止地面水流入坑内。

上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支撑,应防止作业时轨道变形

（4）、使用前要空车运转,确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗,离岗必须切断电源放下料斗,挂好安全钩。

（5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后,再进行检修。

（６）、作业后,应对搅拌机进行全面清理,当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。

（7）、冬季作业后,应将水泵、放水开关的积水排尽。

5、木工机械　

（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

（2）链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板．

（３）必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。

（４）清理机械台面上的刨花、木屑.

（５）平刨必须遵守下列规定:

必须设置可靠的安全防护装置;换刀片前必须拉闸断电;同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配;紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于1０mm。

（5）使用圆盘锯必须遵守下列规定:

圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩;作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿,螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径6０0ｍｍ以上的锯片工作时应喷水冷却;必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。

木工机械:

（电锯、电刨）安全操作规程:

１、操作前应检查机械各部件及防护装置是否完好有效。

电气开关是否符合规定要求，检查锯片是否有断裂现象,运转正常后方能使用．（安全防护装置:

电锯：

防护罩及分料器。

平刨:

护手板）

2、木工加工区域属防火重点部位，应配备足够消防器材，并应有醒目的防火禁烟标志。

3、木工机械施工噪音扰民,必须封闭使用。

4、木工机械严禁使用倒顺开关.闸箱离设备距离不得大于3米。

5、木工棚内刨化、锯末要及时清理，木工棚内严禁吸烟。

6、钢筋机械

（１）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（2）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（３）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除．

（４）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。

（5）调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

（6）机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

（7）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（8）钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确，刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

（１０）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（11）钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

（１2）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（１3）钢筋冷拉,卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于５ｍ。

（1４）冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。

（１５）用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥.配重框提起的高度应限制在离地面３00ｍｍ以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

（16）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

（17）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（18）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源,锁好箱门.

（19）对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时,间距不得小于３m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（20）作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。

（21）焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压.

（２2）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓.冷却水温度不得超过４0°C。

（23）焊接较长钢筋时应设置托架。

７、电焊设备

（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于2００mm，按规定配备消防器材.

（2）电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动.

（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

一次线电源线长度应不大于5m。

二次线焊把线长度应不大于30ｒn。

两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩.

（４）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

（５）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。

电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ.

（6）电焊机内部应保持清洁。

定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

电焊机:

（安装技术交底）

（1）、安装技术交底:

电焊机外壳,必须接地良好，接线处应有防护罩。

其电源的拆装应由电工进行。

（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。

（３）、电焊机应搭设防雨防砸罩，应安装在干燥的地方。

安全操作规程及操作人标识应齐全。

（４）、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴好绝缘手套,在潮湿地点工作，应站在干燥木板上。

（5）、电焊机导线应有良好的绝缘,绝缘电阻不得小于１欧姆,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

８、卷扬机

（1）卷扬机安装的位置必须主持视线良好，远离危险作业区域的地点。

卷扬机第一导向轮（地轮）的水平距离应在１5m左右。

“从卷筒中心到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的1５倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”.导向滑轮不得用开口拉板（侨称开口葫芦）。

（2）卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢,并应在底座前面打桩。

（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3-5圈。

导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。

（4）卷扬机安装完毕必须按标准进行检查,并进行空载、动载、超载试验：

（５）每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行,合格后方可正式作业。

（６）夜间作业,必须有足够的照明装置。

卷扬机：

（安装技术交底）

（1）、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地方，周围排水畅通．机身和地锚必须牢固,卷筒卷扬机距离滑轮一般不少于15米。

搭好防雨、防砸防护棚,司机操作处设绝缘操作台。

（2）、卷扬机的安全操作规程及司机标识应齐全。

（3）、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（4）、使用皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。

（5）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3—-5圈.

（6）、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。

（7）、作业中如发现异常音响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障方可使用。