筏板基础大体积混凝土施工方案52343.docx

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筏板基础大体积混凝土施工方案52343

第一章、工程概况2

第二章、施工部署2

第三章、施工准备3

第四章、施工现场要求5

第五章、外协工作要求8

第六章、混凝土搅拌8

第七章、混凝土浇捣8

第八章、大体积混凝土的养护11

第九章、底板混凝土的温度监测11

第十章、安全文明生产措施12

第十一章、附图及附表13

第一章、工程概况

xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。

基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10（埋深深度＞20m）、地下外墙砼的抗渗等级为P8（埋深深度＞10m）、P6（埋深深度≤10m），基础筏板厚度分别是：

1500mm（xxx栋）、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量：

xxxm³、xxx基础筏板砼方量：

xxxm³、xx栋砼方量是：

xxxm³、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。

由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。

第二章、施工部署

由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。

而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。

1.施工流水段的划分

以后浇带为界限

2.施工组织

筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。

具体安排如下表（不包括搅拌站人员及混凝土运输人员）塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。

按照实际施工作业段合理布置材料和机具。

混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。

项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。

混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。

根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。

每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。

a、砼浇注时间安排：

基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。

b、为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工人员连续不间断施工。

c、每小时浇筑量安排：

每台泵每小时浇筑量34m³。

d、施工机械配备设置：

基础底板砼浇筑过程中塔吊配合施工。

施工机械配备设置依据：

本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，砼初凝时间4h，每台汽车泵配5辆砼运输车。

e、测温、记录、养护要安排专人负责。

3.筏板基础控温办法：

内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用覆盖保温（70mm厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120厚灰砂砖墙拦水。

具体蓄水深度要据测温情况确定），蓄水养护时间长短依据测温结果具体确定；采用测温监控。

4.混凝土泵机设置位置：

原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、尽量不设或少设置下泵送管。

场地能停放多辆砼搅拌车。

综合考虑现场条件，浇筑C、D栋的基础筏板时，在E栋位置设3台泵车采用分层浇筑作业一次到顶，为此，E栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅拌车行走之用，同时基坑边应暂留行车坡道。

E栋的基础筏板砼浇筑时，在B栋位置设1台车泵，为此B栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工。

B栋基础筏板砼浇筑时，在工地东西大门内侧各安设1台地泵（车载泵）在工地大门内的空地内。

泵管自东西向布设至浇筑区（参见附图2），凡是用两台地泵或汽车泵进行砼浇筑时，均从所浇筑楼栋的两侧往中间分层浇筑分层浇筑厚度：

B、C、D、E栋分层浇筑、自然流坡一次到顶。

为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应尽量腾空。

第三章、施工准备

一、技术准备

1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级为P10。

2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。

3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。

施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。

4、测温工作准备：

本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。

5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。

对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。

二、材料准备

1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用（经市场调研：

在贵阳地区均无矿渣硅酸盐或低垫水泥，现在只有采用普通硅酸盐水泥）：

水泥：

Po42.5普通硅酸盐水泥（水泥品种要保持一致，中途不得改变）。

粉煤灰：

采用二级粉煤灰。

细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。

碎石：

选用5～40mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。

砂子：

采用细度模数2.6～3.0的中粗砂，含泥量不大于1%。

混凝土：

混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120~160mm。

进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。

混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。

掺入WY-D型多功能抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8%~10%。

要求砼到场后初凝时间要达4小时。

以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。

2、混凝土供应量要求：

供应量确保每小时不小于100立方米。

3、混凝土输送泵要求：

本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60（或其中一台为泵车）混凝土输送泵，一台HBT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h，输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计。

为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。

4、混凝土运输车辆：

由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定。

5、振动棒：

直径50毫米混凝土振动棒15台，平板振动器1台。

磨浆机1台。

6、混凝土测温：

混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。

需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。

拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪，配套的预埋式测温线长度有0.5米、1米、1.5米三种。

三、作业条件

1.底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。

2.基底清理干净、无积水、木屑等杂物。

3.砼搅拌站必须根据工程的需要配备足够的运力，保证供应的连续性。

砼运输应控制砼运至浇筑地点不离析、不分层。

运输车应随车带有减水剂，对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的砼应拒收使用，给予退回。

4.现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。

5.现场砼运输车车周转场地通畅。

第四章、施工现场要求

1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。

底板钢筋绑扎工序应经：

班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。

各专业工序复核检查完成。

2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。

墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查（最好设定位箍筋+点焊固定）。

3.墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。

标高控制点的间距不得大于2米。

为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。

4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。

5.导热水管按要求布置：

B栋、C栋、D栋各主楼筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。

导热水管采用DN50薄壁给水钢管，蛇形单层居中布置：

距板底0.80米，周边距混凝土侧面0.5米（导热水管布置参见附图1断面示意如下图）。

导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。

导热水管用量如下表：

材料名称

规格

数量（根、个）

备注

钢管

φ50根/6m

313

溥壁≥2.7mm

直接

φ50

300

溥壁≥2.7mm

弯头

90º

100

溥壁≥2.7mm

冷凝管的安装：

A、冷凝管用于非正式工程，其作用：

降低或排放筏板砼中心部位的热量，使其砼中心与砼表面温差不大于25度。

B、冷凝管连接方式采用丝接，便于施工与操作，同时也能提高施工效率加快施工工期。

按图示尺寸提前加工好，直接在现场安装。

C、安装前先绑扎或焊接冷凝管的加固钢筋，间距延冷凝长向4m每根加固钢筋，如冷凝管埋设示意图。

D、冷凝管的水平安装间距为2.5米，竖向高度距底0.8米。

冷凝管内的循环水采用单栋循环的方式降温，每栋楼各有2个进出水口（详见冷凝管平面布置图）。

6.测温线埋设：

温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。

基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。

每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm，中测点距混凝土底板下表面900mm位置，下测点距混凝土底板下表面300mm。

所有测温传感器必须事先编号，测温探头严禁与钢筋绑在一起如下示意图，并绘制测温点布置图。

传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。

测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。

（测温点布置参见附图2）。

7.混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。

混凝土输送管搭设专用支架架设、支架与泵管同时逐段拆除。

8.为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。

确保混凝土运输场内通畅。

9.混凝土输送泵输送管道湿润。

混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。

10.清除筏板基础内杂物。

筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。

（注意凡相对低洼、易积水之处应设置集水坑，以便冲水清污、抽干积水）

11.洒水湿润模板和基层。

为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎模或胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。

12.安全检查。

混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。

测量员进行边坡监测。

检查基坑围护情况、马道支架等。

对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。

13.基坑降水在施工期间必须保证基坑底无明显积水，并按排人员24小时值班，并准备足够数量的抽水设备及时抽排基础筏板砼的泌水。

14.砼浇筑到顶后，在砼表面收面时严禁撒水收水光，采用原将收面、表面拉毛，纹路顺直。

第五章、外协工作要求

1、按计划，每浇筑区必须连续进行15-48小时浇筑施工，时间较长的需进行夜间施工，因此应做好外协、夜施申报工作，以保证施工顺利进行。

2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。

因本工程砼浇筑强度高，施工车辆进出频繁，所以要做好交通、城管部门的协调。

特别解决工地门口的交通和搅拌车的停、等进出问题。

3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。

4、预先查询天气预报，保证浇筑、初期养护期间没有暴雨或寒潮。

5、为避免因停电、停水对本施工造成严重影响，所以必须预先向供电、供水部门咨询，如市政供电、水系统有停电、水检修时，则不应进行本浇筑施工。

第六章、混凝土搅拌

1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、大厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。

考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在6—8小时，保证混凝土接合面不留冷缝。

同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、交通堵塞、拆卸泵管等）造成的临时停工也是有利的。

混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量报告。

2、根据清镇市地区历年的气温情况，本分项工程施工时预计室外气温为19-26℃，平均降雨量为214mm，所以如无意外，对施工较为有利（混凝土入模温度宜控制在30℃以下）。

3、混凝土搅拌站相关技术人员必须认真核对混凝土及外加剂的原材料试验报告、混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，在砼开盘后随车把资料带到现场并交给项目部，同时留取开盘试件。

4、混凝土搅拌坍落度的控制。

本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度控制在120—160mm，搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。

对不符合要求的砼，必须作退货处理。

5、混凝土入模时间控制。

混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时；搅拌站必须与现场保持密切联系，以控制供料时间。

第七章、混凝土浇捣

1、浇捣顺序

每一浇筑分区须一次浇筑完成，不得留设施工缝，也不许因其他原因而形成冷缝，因此每一浇筑分区必须保持连续施工、浇筑方向均按从东向西。

混凝土浇捣顺序：

从短边方向开始，沿长边方向浇筑。

根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，浇筑过程中，如需“养口”时，由于泵车的机动性较好，一般情况下应多动用。

再者，如采用泵车仍未满足“养口”的要求时，可动用塔吊吊运砼协助。

E栋：

为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上。

混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装。

注意：

在砼的浇筑过程中随时注意砼自流坡度不宜过长，因为本工程所处地理位置比较特殊：

地处清镇市中心地段。

随时有可能中断砼的浇筑，于是要保证砼的接槎面少。

砼运输车辆在现场随时必须保证3~4辆，便于在砼中断时用于砼的养口或施工缝的留设，充分保证砼的浇筑质量。

2、浇捣工艺

混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。

浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式如下示意图。

筏板基础混凝土厚度为1.5米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1：

4—1：

6。

施工时要避免混凝土因流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难；混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于3小时为原则，本分项工程按每层厚度最大按500mm控制，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。

对厚度800mm的基础筏板则分两层浇筑完成，但应注意分带浇筑，以免造成冷缝。

在有独立基础、电梯井、集水井等较低处，则应先将其浇满。

混凝土的输送采用专用泵管，出料口设置布料架浇筑砼。

混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。

3、混凝土的振捣工艺

根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。

浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。

振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。

振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。

每台混凝土输送泵配四台振动器同时振捣，另配备两台备用。

混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。

要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。

为确保砼的密实度、减少裂缝产生，混凝土浇筑采用二次振捣工艺，二次振捣在砼初凝前实施（具体时间由现场掌握）。

二次插振完成后，表面采用平板振动器振动一次，然后采用磨浆机打磨提浆、最后由人工参照平水标志抹压找平。

在砼表面找平、抹压完毕，表面完全硬化时，即应进行保湿、保温养护。

蓄水养护前，如表面干燥，须先喷水湿润（注意：

不得采用水管直接大水冲喷）。

由于砼浇筑各部位有先后，所以应相应按先后次序分区段砌砖拦水蓄水养护。

4、施工缝的留设

在地下室底板施工时，除按预定要求留设后浇带外，各浇筑区均一次浇筑完成，不得再留设施工缝。

底板和外墙之间的施工缝按设计要求留设。

5、混凝土的泌水处理

由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底，因此需在后浇带及外围部位设置集水井（大小φ500、深1500，用埋预制砼排水管留设），通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外的后浇带内，流入集水井、再抽出坑外（集水井设置参见附图2。

集水井应保留至后浇带施工时，以便清污、抽干水）。

注意：

泌水流动时会带来浮浆，如底板底层钢筋网积聚较多浮浆时，应在其初凝前用高压水冲洗。

后浇带部位也要随时冲洗、清理，避免浮浆积聚、埋没钢筋。

第八章、大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。

同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。

为了防止裂缝的产生，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。

2、根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的要求，应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。

 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度） 不大于25℃； 

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

混凝土浇筑体表面与大气环境温差不大于20℃。

覆盖、蓄水保温养护时间不少于七天（具体延长时间依据实际测温监控情况、天气情况另定）；撤除覆盖、蓄水层后，要继续进行洒水保湿养护，至14天。

混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝（因此要认真做好混凝土初凝前的搓面处理）。

3、大体积混凝土拟采用蓄水养护，表面水深100。

侧面外露表面模板暂缓拆、同时加盖草袋保温。

因砼浇筑有先后，故蓄水养护要分块实施。

4、为有效地指导混凝土的养护，必须做好混凝土的测温工作，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。

养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土实施通水导热、浇水、覆盖等养护工作。

5、在砼的内外温差大于25度时，立即起动冷凝管的内循环：

能水导热，确保内外温差小于25度。

在浇筑后的开始几天升温阶段，砼温升大于2度每天也必须实施能水导热。

第九章、底板混凝土的温度监测

为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。

测温点的布置和测温方法如下：

1、测温点以沿筏板浇筑方向布置，每块筏板各布置有代表性的若干组测温点，每组测温点分上、中、下三层布置：

下层距离底面600mm，中层距离底面1200mm，表层距离表面50-100mm（测温点布置见附图4。

为便于辨认，具体可布置在柱角处）。

2、测温仪器（JDC-2型建筑电子测温仪）：

电子测温仪2台，热电偶+测温导线若干。

3、测温制度：

在砼温度上升阶段每2～4h测一次、温度下降阶段每8h测一次、每昼夜测温4次、连续测温14天，同时应测大气温度。

4、温度记录方法：

测温工作在混凝土浇筑后即进行，每昼夜测温4次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、表面是否缺水、保温层是否盖严）。

测温工作要求仔细、认真、准确、字迹工整，填全记录表中的内容，当温差持续超出15℃且有继续上升的趋势时，测温人员应及时通知项目总工，并采取相应措施（增加保温或加快通水导热降温）。

5、应急措施：

由于底板浇捣时正值夏天，气温变化大。

依据现场测温记录情况，若温差或温度上升过快，将采取蓄水的方式进行降温处理。

6、根据温度升、降情况确定撤去保温层。

撤除保温层要在砼基础内部温度低于50℃，底层与中心温差、中心与表面温差均不大于25℃，表面温度与大气温度差值不大于20℃的情况下逐步进行。

具体由项目技术负责人通知（应考虑当时气温、及未来几天天气预报）。

第十章、安全文明生产措施

1、建立项目经理及项目技术负责人为正、副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。

3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。

4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。

5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。

每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。

必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。

6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级安全保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防水绝缘皮套电缆；所有电制箱均采用铁制箱。

7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。

第十一章、附图及附表

混凝土进场记录表

班次：

时间：

序号

车号

进场时间

出料时间

强度等级

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

记录人：

混凝土试块制作记录表

试块制作人：