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810241回采工作面切眼巷道施工安全技术措施
81024-1回采工作面切眼巷道施工安全技术措施
第一章概况
一、概况:
51024-1掘进工作面于2010年12月13日掘到位。
目前将要开始开掘切眼巷道,经矿有关领导会同技术相关部门共同决定,准备开掘81024回采工作面切眼巷道,该切眼巷道与51024-1巷道成90°方向掘进,先由小断面掘进,然后再扩大断面至6.2m,每个帮扩宽1500mm,巷道全长为110m。
在51024-1巷198.5m处向北开掘切眼巷道,巷道长度为110m,巷道规格为3.2m×2.4m,先小断面掘进,贯通后在巷道向两帮扩大巷道断面到6.2m,扩帮支护采用锚杆、锚索、网和钢带支护,扩帮后再增加两排锚索,锚杆支护与小断面相同。
巷道支护规格:
顶锚:
Φ18mm×2000mm高强锚杆,间排距为800mm×900mm,加钢带和网。
帮锚:
Φ16mm×1600mm普通麻花锚杆,间排距为800mm×900mm。
锚索:
Φ15.24mm×5200mm钢绞线锚索,间排距为1500mm×3000mm。
在地质构造变化地段,锚杆、锚索间排距相应加密、加长。
第二章爆破说明书
一、钻眼机具的选择:
选用MSZ-12A型湿式煤电钻打眼,配备2台,一台工作,一台备用。
二、爆破材料:
1、炸药:
选用2级煤矿许用乳化炸药或煤矿许用硝铵炸药。
2、雷管:
1-5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms或顺发管。
3、起爆器:
选用MFB-100型放炮器。
4、放炮母线:
2芯放炮母线,长度为100m。
5、封孔材料:
用水炮泥和黄泥封炮眼,封孔时要求先封200mm黄泥,并装1卷水泡泥,用黄泥填满封实(封泥长度不低于500㎜),封泥不足的炮眼严禁放炮,严禁使用煤粉、可燃性物品作为封孔材料。
6、火工品严格执行领退制度。
三、81024-1回采工作面切眼巷道爆破图表及爆破参数:
81024-1面切眼巷道爆破图表及爆破参数:
巷道炮眼布置图:
第三章支护说明书
一、施工顺序和范围:
该掘进工作面正常采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护,特殊情况下采用矿工字钢架棚支护(顶板破碎带及地质构造带),见支护断面图。
1、炮掘施工工作面采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护。
2、巷道顶板采用φ18mm,L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢高强锚杆,锚杆间排距为800mm×900mm,详见断面支护图。
3、巷道两帮采用φ16mm,L=1600mm普通锚杆,锚杆间距为1200mm×900mm,详见断面支护图。
4、遇见断层时,锚杆间、排距相应缩小,并进行加强支护,且每间隔2排锚杆增加1排(2根)锚索,锚索间距1.2米,锚索长5.25米,位置距巷道左帮为1米、3米打设,锚索支护范围距断层面前后均不得少于5米,且紧跟迎头施工。
无法采用锚杆支护时,采用钢棚支护(规格为3.3m×2.5m,均采用矿11#工字钢加工,)按梯形棚支护,棚距800mm。
接顶背帮。
5、树脂锚固剂型号为CK-Z2340和Z2340型,每根锚杆使用3根CK-Z2340型锚固剂锚固,每根锚索采用4根Z2340型锚固剂锚固(严禁使用失效过期的锚固剂)。
6、掘进工作面护帮托板采用规格为300mm×150mm×50mm木托板。
7、掘进工作面临时支护使用前探梁为工作面临时超前支护。
8、施工单位必须严格按照本规程设计的支护断面图、爆破图和巷
道布置图的技术数据进行施工。
9、工作面在掘进过程中必须使用前探梁支护,确保安全生产,前探梁规定使用四根,长度为4米。
1、顶板采用φ18×2000㎜的左旋无纵纹高强锚杆,间距:
800㎜排距900㎜;两帮采用φ16×1600㎜普通锚杆,间距:
1200㎜,排距900㎜与顶板锚杆同步进行。
2、锚索按1—1布置(规格:
φ15.24mm×4200㎜)布置在巷道中心线上,排距3000㎜。
3、严格按地质给的中线和技术措施施工,沿底板炮掘,皮带、刮板[换行]运输机运输,净断面:
S=3m×2.4m=7.8㎡。
二、81024-1回采工作面切眼巷道工作面支护断面:
支护说明:
1、顶板采用φ18×2000㎜的左旋无纵纹高强锚杆,间距:
800㎜排距900㎜;两帮采用φ16×1600㎜普通锚杆,间距:
1200㎜,排距900㎜与顶板锚杆同步进行。
2、锚索规格:
φ15.24mm×5200㎜,布置在巷道中心线上,排距3000㎜,间距为1500㎜。
3、严格按地测标定的中线和技术措施施工,沿煤层底板掘进,切眼巷道断面规格:
S=3.2m×2.4m=7.68㎡。
说明:
1、顶板采用Ø18*2000㎜高强锚杆,其间距:
800㎜排距900m;两帮采用Ø16*1600㎜普通锚杆,间距:
1200㎜,排距900㎜与顶板锚杆同步进行。
2、锚索每排4根布置,锚索均匀布置在巷道中心线两侧,锚索间排距为1500mm×3000㎜。
(详见附图)
3、严格按地质给的中线和技术措施施工,跟底板掘进,切眼巷道净断面断面积14.88㎡。
三、锚杆支护质量标准及保证措施:
1、加强班组工程质量验收工作,炮眼布置及打锚杆必须严格按要求进行施工,并做好每班工作记录。
2、施工严格按巷道爆破说明书进行操作,保证巷道成形好。
3、锚杆要求垂直顶板面布置,角度保证90°,不低于75°,肩
窝锚杆严格按设计角度、位置施工。
4、锚杆间排距误差不超过±50mm;锚杆外露丝扣长度50mm;
中线至任何一帮间距误差不超过0-200mm。
5、树脂药卷以柔软为佳,如发现树脂药卷变硬或异常严禁使用;支护材料质量必须有产品合格证,否则严禁使用。
6、锚杆螺母设计扭距为100N·m;锚杆锚固力顶部不低于5吨,帮部不低于5吨。
四、成套螺纹钢高强锚杆安装工艺:
1、安装顶部锚杆:
①敲帮问顶,用长把工具撬掉危岩活矸,前穿吊环式前探梁11#槽钢L=4m)4趟,固定在顶锚杆体上。
②严格按标定的中线进行施工,并按设计位置点好眼位,在前探梁与顶板之间铺设金属网和钢带一条。
③顶部采用锚杆机打眼。
打眼顺序:
应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼,且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜,一般不间段施工。
靠肩窝的两个锚杆可以同时打。
④严格按照钢带眼孔位置,采用钻杆L=2000mm,钻头φ27mm打眼,深度2000mm。
⑤开眼时应轻打,当钻进300㎜左右时方可逐步加速。
钻孔够深后钻具要反复升落2-3次,以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。
⑥穿过钢带孔眼向锚杆孔装一节CK-Z2340型树脂锚固剂,快速锚固段指向眼底,用成套组装好的锚杆将锚固剂推入孔底。
⑦用搅拌接头将钻具与锚杆销钉螺母连接起来,然后升起钻具,
推进锚杆,当钻具升到锚固剂刚好接触眼底时,钻具边搅拌边推进,搅拌20S,同时将锚杆送入眼底,钻具停机(不回落)。
⑧30S后,再次启动钻具,螺母在钻机的带动下剪断定位销,破坏塑料垫片,托盘快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预拉力,钻具输出扭矩≥100N·m。
2、安装帮部锚杆:
①按设计位置打巷道顶、帮锚杆孔,采用煤电钻或锚杆机进行操作、钻杆长度为L=1800mm钻头使用φ27mm打眼,顶部锚杆深度为1800mm,帮部锚杆深度为1600mm。
②向锚杆孔装入三节CK-Z2340快速树脂锚固剂,快速锚固段指向眼底,用组装好的锚杆慢慢将锚固剂推入眼底。
③用连接套将钻机与锚杆销钉螺母连接起来,然后将锚杆推至锚固剂刚好接触眼底时,开动钻机边搅拌边推进,搅拌20S,同时将锚杆送入眼底,钻具停机。
④30S后,再次开动钻具,螺母在钻机的带动下剪断定位销,破坏塑料垫片,托盘紧贴岩面,钻具输出扭矩≥10[换行]0N·m。
3、加强锚杆螺母的二次紧固,未紧贴煤面或塑料垫片未能破坏的
锚杆必须用扭矩扳手或风动气扳机进行重新紧固,使锚杆扭矩≥100N·m。
五、小孔径预应力锚索施工操作工艺及注意事项:
1、地面准备:
检查钢绞线,截去松丝、严重锈蚀和弯死部分,除去内锚固段的铁锈和污泥,在锚固头安装毛刺和挡圈,最后盘成圈,绳圈在搬运过程中,应严防钢绞线松脱反弹伤人,拆开绳圈时,工人应侧面站立操作,按设计要求规格截取钢绞线。
2、钻眼:
钻眼采用锚杆钻具,连接B19钻杆φ27mm旋转式钻头,在钻眼时
要保持钻具底部不挪动,以免钻孔轴线不在一直线;连接加长钻杆时应扶牢上部钻杆,以防滑下伤人。
3、锚固:
将4根Z2340型树脂锚固剂送入孔内,用钢绞线轻轻将树脂锚固剂送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线和钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进,搅拌30S,同时将钢绞线送入孔底,不回落钻具停转等待2分钟,回落钻具,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。
4、张拉试验检测:
锚杆
锚杆外露50mm,并用公斤板子进行紧固锚杆,达到设计要求,锚杆试验拉力要求为5t。
锚索
锚索外露300mm,并用紧锚器进行紧固锚索,锚索试验预紧力要求为8t。
每根锚杆,达到设计预紧力,停止张拉,卸下千斤顶。
人员操作时应用比较稳固梯子进行操作,侧面站立,保证头部高于物件,下部不得站人,以防重物失手伤人。
5、锚索之间的间距、数量严格按设计位置施工。
6、锚索外露锁具长度300mm,间排距误差±200mm。
7、对不合格的锚索必须重新补打。
六、使用锚杆机注意事项:
1、操作前,所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
2、严禁在钻具下衬垫木料。
3、所有通水通气管路确保清洁,整齐不乱。
4、操作者应远离钻具中心线,以防钻杆折断发生意外。
5、操作者应精心操作,以防卡钻、扭伤手臂等。
6、严禁用手触摸旋转的钻杆。
7、油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不得开钻。
8、钻具收缩时,手不得在气腿上,防止挤手。
9、待钻具给水后,方可启动钻具。
第四章安全技术措施
一、施工要求:
1、巷道断面规格、支护方式按要求进行施工。
2、施工单位编制好掘进作业规程和措施经矿有关部门汇审后贯彻执行。
3、通风部门根据巷道进度,做好通风系统调整、通风设施管理等工作。
4、管线、电缆、轨道的铺设按现有综采面顺槽布置方式实施。
综采面设备全部从轨道巷运输。
5、掘进工作面采用全负压及FBDN05.2×11kw对旋局扇压入式风机通风。
6、局扇要安装开停传感器,且灵敏可靠,局扇安装在距回风口不少于10m的位置,离地面高不少于30cm,风筒采用φ600mm阻燃风筒,吊挂式敷设。
7、掘进工作面风量计算:
经过风量计算工作面配风量为210m3/min,
掘进工作面的局扇供电利用AK201C实现风电闭锁,利用KHJ6.3实现瓦斯电闭锁,并采用双风机双电源,实现自动切换。
8、风机设专人管理,保持24h正常运转。
9、掘进工作面放炮必须由专职放炮员进行操作,并在与放炮地点相关的巷道设警戒和喊话,工作面在与轨道巷贯通前30m,必须在贯通地点处挂牌设警戒,
10、在贯通地点处必须在贯通前对巷道进行加强支护。
11、井下中央变电所→皮带运输巷→掘进工作面;工作面供电来源与中央变电所,供电电压为660V,采用独立供电。
11、掘进工作面最大控顶距为1500mm,最小控顶距为900mm
二、安全技术措施:
1、严格按要求构筑工作面的通风设施,工作面[换行]通风系统要完善可靠。
2、抓好瓦斯检查工作,杜绝瓦斯员空班漏检和虚报假检现象的发生。
3、认真执行瓦斯检查制度,每个密闭前设一检查点,如发现有局部瓦斯积聚,及时按专项抽排瓦斯措施处理,通风区区长负责组织落实。
4、切眼巷道掘进至90m处时必须在21024-1巷设警和挂警示牌,并有专人守护。
5、监测监控探头,要定期派人进行安装维护、调校,保证矿井监测系统的正常使用。
6、井下放炮要严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定,严禁放明炮、糊炮和变相明火放炮,严格执行“三人联锁”放炮制和“一炮三检”制。
7、加强井下电气设备管理,消灭失爆,各种电气设备保护装置安装齐
全,灵敏可靠,并设专人定期检查。
8、避灾路线:
正常通风时:
工作面→51024-1巷→东区皮带进风巷→人行巷道→地面。
返风时:
工作面→51024-1巷→东区回风巷→总回风巷→地面。
9、严格执行班前安全检查,发现问题及时汇报处理。
10、根据现场情况,通风区应及时调整井下通风系统及各工作点的配风量,坚决杜绝无风、微风作业。
11、严格执行顶板管理制度,在永久支护未到位的情况下及时架
设临时支护,严禁空顶作业。
12、其它安全技术措施严格按照51024-1和21024-1掘进作业规程执行。
大同煤矿集团临汾宏大锦程煤业公司
2010年12月15日
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