圆弧翼墙混凝土浇筑方案.docx
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圆弧翼墙混凝土浇筑方案
引江济淮工程(安徽段)江水北送朱集站土建、安装工程施工
清污机闸圆弧翼墙混凝土浇筑
作业指导书
上海市水利工程集团有限公司
引江济淮工程(安徽段)江水北送朱集站土建、安装
工程施工项目部
2018年8月
1、技术准备
(1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,并对现场得施工工人进行相应得技术交底与安全交底,交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑要点等。
(2)施工之前要做好钢筋原材料与试件得取样检验与试验,并且检验结果合格。
(3)支设好模板并对模板进行预检验收,做好相应得钢筋、预埋件得检验(经监理方签认)。
(4)混凝土浇筑(必须有资料员、质检员、终检工程师、现场经理确认)、开工令等相关准备资料签认完毕。
(5)检查模板接缝、阴阳角平整度与支撑情况,模板工艺与混凝土综合效果密切相关,格外关注模板得阴阳角,防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象得出现,避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正得现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定,避免出现胀模后导致混凝土变形得质量问题出现。
(6)编制混凝土工程得施工预算,计算出施工中所需得混凝土量。
(7)浇筑混凝土之前,相应得标高要投射到模板上并做好标记。
(8)浇筑混凝土前须先行做好详细周密得计划,明确岗位职责,落实交接班制度,届时由专人(配备对讲机)在现场入口道路处与现场内进行混凝土罐车得调配。
2、混凝土浇筑值班设置
在混凝土浇筑前,为了更好得控制施工质量,使施工有序进行,项目部建立了以项目经理为首得值班表,明确了工作职责分工,制定相应得管理制度。
具体值班表如下表所示:
砼浇捣值班表(清污机闸圆弧翼墙)
类别
时间
姓名
电话号码
白班
上午(6:
00-12:
00)
王旭升
下午(12:
00-18:
00)
刘康
夜班
18:
00-22:
00
巩龙龙
戴强
22:
00-02:
00
李国海
李晓
02:
00-06:
00
宋成功
陈耀耀
试验室
全天
邬金海
唐李
薛庆辉
搅拌站
全天
叶银杰
电工
全天
张书国
施工总负责
王伟
3、施工工艺流程
3、1混凝土运输
(1)检查混凝土运输车得行车路线,如架空管线高度、洞口得净高与净宽等,选择畅通得交通路线,以利混凝土运输搅拌车得通行。
(2)每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。
(3)在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min得转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。
(4)反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
(5)对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处得混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
3、2混凝土进场验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查瞧混凝土强度等级、浇筑部位填写就是否正确。
要求记录每车混凝土得出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。
以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时得坍落度及入模温度就是否符合施工要求。
混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场得要求,应由搅拌站进行处理。
图坍落度检测示意图
3、3设备布置
根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度(20m3/h)计算,结合现场实际情况,拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑,根据浇筑施工部位,48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。
3、4浇筑方法
本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量,计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。
其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。
迎水面混凝土浇筑高度为11、3m,浇筑方量为105m3,侧墙及隔墙浇筑高度为9、1m,浇筑方量为129m3。
顶板浇筑方量为35、1m3。
以墙身浇筑为例,混凝土浇筑速度计划为20m3/h,约11h小时浇筑至顶板以下高程,平均每浇筑1m墙身需1、2小时。
采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。
浇筑采用整仓分层浇筑法,从东往西平铺浇筑,每层浇筑厚度30cm左右,经计算每层浇筑时间约为24分钟,不会产生冷缝。
圆弧翼墙纵坡面图
3、5注意事项
1)浇筑时,钢筋班组、木工班组应派责任心较强得钢筋工、木工瞧护钢筋、模板,发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取加固措施,若钢筋、爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提出方案,并及时采取补救措施。
2)浇筑时,瞧护人员应勤检查,浇筑现场负责人应加强抽查,以便做到有问题尽早发现,尽早解决。
3)浇筑时,加强振捣人员技术素质培训,遵循操作规程,严禁振动棒抵触模板,使模板变形。
4)浇筑过程注重动态管理,对气温等敏感数据进行监控,外界环境条件发生较大变化时,及时调整技术措施。
5)在现浇面上模板严禁集中堆放。
6)脚手架钢管不应放在现浇板上,只允许放在脚手架上。
7)多余得模板应及时清理干净,用吊车从作业面上吊下来,集中固定地点堆放,以利于现场文明施工。
8)模板拆除后,模板上得铁钉应及时拔除,以免铁钉扎伤脚。
9)加强组织管理与岗前培训工作,明确岗位职责,落实技术交底,遵守交接班制度。
3、6混凝土振捣
浇筑混凝土施工时,振捣就是关键。
既不能过振,也不能漏振。
插入混凝土得振捣棒要求垂直,要做到“快插慢拔”,每点振动得时间控制在15~20s,应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡,混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。
振捣过程中,使振捣棒上下略为抽动,使振捣均匀。
混凝土得振捣紧跟布料进行,在振捣上层混凝土时,将振捣棒插入下层混凝土约3~5cm,使上下层混凝土能够更好得结合。
振捣棒插点应该比较规则,可采用行列或交错式。
两个振点间得距离应为振捣棒振动有效半径得1、5倍。
对于模板边缘得混凝土,采用Φ25得小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣,将模板边缘得气泡赶尽。
同时在条件允许得情况下,可以掌握好混凝土初凝前得二次振捣技术,以增加混凝土得密实度,减少内部细微裂缝得产生,提高混凝土得强度与抗渗性。
3、7混凝土泌水处理
流动性大得混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌得泌水顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时,已预先在纵向上做出2cm得坡度,使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。
随着混凝土浇筑向前推进,残留得泌水被赶至基坑顶端,由顶端模板得预留孔排出。
当混凝土大坡面得坡脚接近模板时,改变混凝土浇筑方向,从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑,有意识地加强两侧模板处得混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵或人工及时排除,采用这种方法可以排除最后阶段得所有泌水。
3、8混凝土养护
为保证混凝土得凝结硬化,混凝土浇筑完毕后,应及时进行抹平收光处理,并及时进行养护。
先在混凝土表面覆盖土工布,洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。
侧模拆模时间在混凝土浇筑完成后不少于3天。
混凝土养护期时间以现场养护条件,按照有关规范要求进行,一般养护时间不少于28d。
4、施工缝处理要求
混凝土施工缝得处理应符合下列要求:
1、应凿除已浇筑混凝土表面得水泥砂浆与松弱层,凿毛后露出得新鲜混凝土面积不低于75%。
凿毛时,混凝土强度应符合下列规定:
1)用人工凿毛时,不低于2、5MPa。
2)用风动机等机械凿毛时,不低于10MPa。
2、经凿毛处理得混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm~20mm、比混凝土水胶比略小得胶砂比为1:
2得水泥砂浆,或铺一层厚约30cm得混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
3、施工缝为斜面时,旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5、应急预案
根据工程得施工特点,为了防止本工程大体积砼施工得质量事故发生,完善应急工作机制,在工程项目发生事故状态下,迅速有序地开展事故得应急救援工作,减少事故损失,特制定本预案。
5、1混凝土浇筑预防措施
1、混凝土原材料供应中断预防措施:
(1)浇注前一天联合项目部人员对搅拌机械,砼运输车辆进行检查保养;
(2)控制好水灰比、减水剂等添加剂得应用;
(3)必须将砼得初凝控制在4~6小时,以防在浇筑砼中出现砼供应停顿得现象;
2、混凝土运输受阻预防措施
(1)浇注前项目部组织对施工道路,机械摆放位置进行查瞧、规划;
(2)其她施工班组及其她车辆注意避让混凝土运输车,保证混凝土供应速度。
3、混凝土浇筑机具故障预防措施
(1)施工汽车输送泵、砼输送泵、塔吊工作状态进行检查。
(2)设备与易损配件要有备用,并及时维修。
4、天气变化预防措施
(1)联系当地气象部门,了解混凝土浇注期天气预报,应安排在天气好得时间浇筑砼;
(2)为预防在浇筑砼时天气发生变化,应准备足够得塑料布。
5、2混凝土浇筑应对方案
(1)配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。
(2)预备一台砼输送泵、一台混凝土运输车、两台振动棒以备使用,机械出现故障立即组织检修人员抢修机械。
(3)发生堵管:
轻微堵管时,加大泵机泵送压力,加大压力无效果时组织人员检查堵管位置,快速疏通泵管,同时通知搅拌站检查材料称量及搅拌机运行情况。
严重堵管时立即启用备用泵,与易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。
放料手应密切注意混凝土流动性,当流动性过小时通知拌与站增加塌落度。
混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。
(4)发生停电立即启用发电机,保证混凝土振捣及照明等不受影响;同时立即检查原电源线路,发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。
(5)浇混凝土过程中,如遇到下雨天气时,首先应将刚浇好混凝土盖好,防止雨水冲刷刚浇好混凝土。
5、3混凝土供应不足处理措施
(1)安排管理人员在混凝土拌合站值班,要求加强供应。
(2)调整混凝土浇筑线路,降低浇筑强度。
(3)减少混凝土分层浇筑长度,使混凝土施工面保持在初凝时间内,并尽量放缓混凝土浇筑速度。
(4)预防为主,做好施工前得准备工作。
大体积混凝土施工前,做好混凝土厂设备检修工作,备料充足。
与周边其她混凝土厂取得联系,做好运输车辆故障得应急预案。
6、模板计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼地下室Q1
新浇混凝土墙墙厚(mm)
600
混凝土墙得计算高度(mm)
9100
混凝土墙得计算长度(mm)
10000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1、2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1、15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
9、1
新浇混凝土对模板得侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0、22γct0β1β2v1/2,γcH}=min{0、22×24×4×1、2×1、15×21/2,24×9、1}=min{41、218,218、4}=41、218kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板得侧压力标准值G4k=min[0、22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0、22×24×4×1、2×1、15×21/2,24×9、1]=min[41、22,218、4]=41、22kN/m2
承载能力极限状态设计值S承=0、9max[1、2G4k+1、4Q3k,1、35G4k+1、4×0、7Q3k]=0、9max[1、2×41、218+1、4×2,1、35×41、218+1、4×0、7×2]=0、9max[52、262,57、604]=0、9×57、604=51、844kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=41、218kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
100
小梁间距(mm)
150
小梁一端悬臂长(mm)
100
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
100
对拉螺栓横向间距(mm)
610
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=0、5m,W=bh2/6=500×152/6=18750mm3,I=bh3/12=500×153/12=140625mm4
1、强度验算
q=bS承=0、5×51、844=25、922kN/m
面板弯矩图(kN·m)
Mmax=0、073kN·m
σ=Mmax/W=0、073×106/18750=3、888N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
q=bS正=0、5×41、218=20、609kN/m
面板变形图(mm)
ν=0、097mm≤[ν]=l/400=150/400=0、375mm
满足要求!
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
小梁截面类型(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
16、2
小梁弹性模量E(N/mm2)
9000
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83、333
小梁截面惯性矩I(cm4)
416、667
1、强度验算
q=bS承=0、175×51、844=9、073kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax=0、24kN·m
σ=Mmax/W=0、24×106/83333=2、876N/mm2≤[f]=16、2N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
q=bS正=0、175×41、218=7、213kN/m
小梁变形图(mm)
ν=0、078mm≤[ν]=l/400=500/400=1、25mm
满足要求!
3、支座反力计算
R1=5、144kN,R2=、、、R66=4、409kN,R67=2、205kN
六、主梁验算
主梁材质及类型
双钢管
主梁截面类型(mm)
Ф48×3
主梁计算截面类型(mm)
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4、17
主梁截面惯性矩I(cm4)
22、49
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0、553kN·m
σ=Mmax/W=0、553×106/4170=132、685N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν=0、434mm≤[ν]=l/400=610/400=1、525mm
满足要求!
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17、8
对拉螺栓横向验算间距m=max[610,610/2+140]=610mm
对拉螺栓竖向验算间距n=max[500,500/2+100]=500mm
N=0、95mnS承=0、95×0、61×0、5×51、844=15、022kN≤Ntb=17、8kN
满足要求!
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