质量目标测量作业指导书.docx
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质量目标测量作业指导书
百兴纸品厂
质量目标测量方法
作业指导书
(ISO9001:
2000版)
文件编号:
BX-WIQ-01
版号:
A/0
页数:
9
生效日期:
2006-03-01
拟制批准
文件更改
申请单号
修改页码
修改章节
更改人
批准人
生效日期
一﹑开单(唛头)正确率
1.所谓正确是指﹕业务部跟单人员在业务部内经制单﹑复单﹑修正后传递给生产部的工程单/产品流程卡﹑唛头纸应是正确的。
2.具体操作
2.1每个跟单文员必须做好每天的开单数记录
2.2业务部对每个跟单文员的记录﹐第二天上午全部收集﹐统计前一天的总开单数
2.3业务部每月统计全月的总开单数
2.4生产部和品管部发现有错单立即填写“联络单”传递给业务部并须经业务部确认。
然后将复印件一份留存﹐一份传递给品管部
2.5业务部每月将错单“联络单”加以统计﹐有多少张单﹐然后加以计算
计算公式﹕H=正确率
Z=总开单数
P=错单数
3.作用
统计的目的是为了持续改进﹐首先可以对错单进行分析归类﹐通过归类找出错单概率较高的一项或二项采取纠正预防措施﹐也可以在部门内部对每个跟单文员进行指针考核﹐以利于提高跟单文员的工作责任和业务素质。
4.统计技术
可以采用统计技术中的“特性要因图”“柏拉图”“推移图”
二﹑顾客对服务质量的满意度
1.所谓顾客对满意度是指顾客对本厂跟单文员﹑送货人员﹑投诉回复三方面服务情况的满意反馈。
2.具体操作
2.1业务部每隔半年向本厂所有顾客发出<顾客满意度调查表>﹐并由相应的跟单文员负责顾客的反馈工作。
2.2由业务部统计出顾客回复的<顾客满意度调查表>的总份数(G)。
2.3根据<顾客满意度调查表>反馈的内容将对“服务质量”栏统计以下数的数据﹕
2.3.1主要考查跟单文员顾客满意度(S1)﹑送货人员顾客满意度(S2)﹑投诉回复顾客满意度(S3)。
2.3.2按照表内内容进行分类汇总﹐统计出各相关类型的总数。
2.4计算方法
Y1Y2Y3
S1=S2=S3=
GGG
S1+S2+S3
S=
3
Y1跟单文员非常满意与满意统计次项
Y2送货人员非常满意与满意统计次项
Y3投诉回复非常满意与满意统计次项
S为顾客对服务质量的满意度
3.作用
通过对顾客对服务质量的满意度的统计﹐可以反映本厂对外窗口业务部与顾客沟通方面的反馈情况﹐也可以了解送货人员在日常作业中的工作行为以及顾客传递和回复状况﹐在以“满意实现十足”的方针指导下﹐更好地为顾客服务。
4.统计图
三﹑产品抽检合格率
1.抽检合格率是指﹕在各工序中每抽检一次作为抽检依据﹐每月总的抽检中有多少合格与不合格﹐计算出其合格率。
2.具体操作
2.1由工序的专职品检员将工序的抽检结果记录在表中﹐每天将记录表送交品管部。
2.2由品管部负责加以分类统计﹐将各工序中抽检发现的不合格内容﹐按其不合格原因归到相关工序。
2.3然后统计每月总抽检数﹐将其中的合格与不合格的分别统计清楚。
2.4计算C-B
A=
C
A=合格率B=抽检数总计C=抽检不合格次数
2.5按照以上步骤﹐可以统计各工序的产品抽检合格率。
各工序产品抽检合格率指针为﹕纸板﹕98%﹔分纸﹕98%﹔印刷﹕92%﹔开槽﹕99%﹔钉粘﹕99%﹔
啤机﹕98%﹔包装﹕99%.
3.作用
通过对产品抽检合格率的统计﹐一方面考核工序的能力指数以及操作人的技术质量意识﹐另一方面为有效地提高和稳定产品质量寻找突破点﹐从而提高产品的综合质量。
4.统计技术﹐可以采用“特性要因图”“柏拉图”“推移图”
四﹑100PCS/批抽检失误率
1.所谓100PCS/批抽检失误率﹐是指品管部IPQC员在产品生产过程巡回抽检每批100PCS以上(含100PCS)错检﹑漏检的频率。
2.具体操作
2.1品管部根据IPQC员每天所作<质量抽检日记录表>﹐统计每天抽检每100PCS以上(含100PCS)的批次﹐然后将每天的批次相加﹐得出月总抽检批次2.2业务部将顾客的信息应及时传递给品管部﹐品管部从此查询出属每批100PCS以上(含(100PCS)的错检﹐漏检总批次(其中不包括IPQC员在工序抽检中已发现﹐同时有向相关人员反映﹐且有在<质量抽检日记录表>中描述)。
2.3错检﹑漏检是指产品生产过程抽检未能满足客户合同/订单质量要求或者出现明显的质量问题(如印唛错﹑尺寸错等)。
2.4计算方法﹕ED=100PCS/抽检失误率﹔
D=F=月抽检100PCS/批的总批次
FE=100PCS/批错检﹑漏检批次﹔
3.作用﹕通过100PCS/批抽检失误庇护统计﹐一方面考核工序IPQC员在抽检中责任性﹐另一方面也考核IPQC员业务水平﹐有助于提高顾客的满意度。
4.统计技术可以采用“特性要因图”“柏拉图”等。
五﹑测试设备完好率
1.测试设备完好是指实验室所有在用的测试设备(不包括封存设备)必须具有校准凭证并能在一定期限内满足测量能力要求﹐确保其结果的准确性(取样列入考核设备)。
2.具体操作
2.1品管部根据制定的<周期校准计划书>﹐确定测试设备的总台数和校准周期。
2.2查看相关设备<监视和测量装置档案卡>﹕
2.2.1属试验室自身校准的﹐应提供近期校准记录。
2.2.2属外部机构校准的﹐应提供校准凭证。
2.2.3根据以上提供的记录或凭证﹐计算出已校准的设备台数。
3.计算方法
Q
K=I
K=测试设备完好率
Q=已校准的设备台数
I=计划校准的设备台数
4.作用
通过对测量设备完好的统计﹐确保设备的精度和准确度得到有效控制﹐以确保测量能力满足使用要求。
5.统计方法﹕查核表
六﹑检验人员培训率
1.检验人员培训率是指所有检验专职人员(包括IPQC员﹑OQC员和IQC员)在进厂三个月内由品管部负责有关检验方面的培训﹐即要100%对检验人员进行培训。
2.具体操作
2.1品管部负责对本厂检验人员进行有关检验方面知识的培训。
2.2品质检验人员的培训主要包括以下两方面﹕
a)产品方面生产工序流程﹐顾客质量要求﹐法律法规和有关产品知识等方面培训。
(IPQC﹑OQC)
b)检验测量和试验设备的操作培训。
(IQC)
2.3对品检人员进行以上检验知识培训后﹐由品管部负责进行考核﹐并将结果记录在相应的<培训记录表>中﹐同个人档案资料一起由人事部负责存盘保存。
2.4a)计算方法﹕对已进厂的品检人员进行统计﹐即是每位品检人员档案资料中必须有一份经过培训考核的<培训记录表>(指进厂三个月后)
c)计算公式﹕
B3A3指培训率
A3=B3指已进行培训考核的培训记录表总数
C3C3C3指品检人数
3.作用
通过对检验人员培训率的测量﹐一方面可使本厂<培训大纲>的要求得到有效落实﹐从而实现本厂的质量目标﹔通过对检验人员进行相应检验知识的培训﹐从而达到提高检验人员的能力和意识﹐使其能胜任检验岗位的工作。
4.统计技术﹕推移图﹑柏拉图等。
七﹑供方交付实现率
1.供方交付实现是物料部根据需要开具的<采购单>以不同形式传递给供方后﹐供方根据要求按时将物料保质保量交与本厂物料部。
2.具体操作﹕
2.1物料部根据开具的物料<采购单>﹐计算本月份所采购的总批次。
2.2查看<物料进厂报验单>上的进货日期和数量是否与<采购单>相一致。
不一致时﹐则计算为一不合格批﹐依此类推。
2.3计算方法﹕
M-NL=供方交付实现率
L=N=不合格批次
MM=总采购批次
3.作用
通过对供方交付实现率的统计﹐能及时满足工厂物料贮备和使用的需要﹐与供方建立长期稳定的合作关系。
4.统计方法﹕可以采用“柏拉图”“特性要因图”“推移图”
八﹑帐﹑卡﹑物符合率
1.所谓帐﹑卡﹑物符合是指同一物料在<实物出入帐>上的现存数量﹐<实物卡>上现存数量与物料实存数量三者相符合。
2.具体操作
2.1物料部<实物出入帐>上随机抽取10-20笔物料帐。
2.2.1同一物料是指物料名称﹑规格型号相同。
2.2.2帐﹑卡上的现存数量是指物料总支入与总支出的差额。
2.2.3核查仓库<实物卡>上现存数量和物料实际贮存数量三者是否相同三者中若有其中之一不同或全不同﹐判定此物料帐﹑卡﹑物为不符合。
2.3计算方法﹕
R-OX=帐﹑卡﹑物符合率
X=O=帐﹑卡﹑物不符合数
RR=随机抽样数
3.作用
通过帐﹑卡﹑物符合率统计﹐有利于加强物料控制﹐搞好仓库管理。
4.统计技术﹕可以采用“柏拉图”“特性要因图”“查核表”“推移图”。
九﹑生产设备保养计划实现率
1.生产设备保养计划实现率是指设备组机修人员在执行<生产设备保养计划>过程时﹐对生产设备的保养内容是否按计划实现﹐及其按计划实现程度的比率。
2.具体操作
2.1设备组负责按照<生产设备保养计划>的有关内容对生产设备进行定期保养。
2.2设备组机修人员在执行<生产设备保养计划>过程中﹐对已进行保养的生产设备应该及时的记录在<生产设备保养记录表>中﹐并根据表中设备保养内容的不同进行分类归纳统计。
2.3根据<生产设备保养计划>的具体内容和保养周期的不同﹐依每年的一月为起点进行推算﹐根据生产设备保养计划的规定对设备进行保养的实现率进行统计﹐统计时依据<生产设备保养记录表>对照<生产设备保养计划>进行综合考核﹐从而可以得出计划的实现率。
2.4a)计算方法﹕对各类生产设备依照<生产设备保养计划>的周期进行实现率统计。
b)计算公式
C2A2指生产设备保养计划实现率
A2=B2指按计划必须进行保养次数
B2C2指已进行保养次数
3.作用﹕
通过对生产主产设备保养计划实现率的测量﹐直接反映出设备组对本厂建立的生产设备保养计划的执行情况﹐并进行不断的改进﹐从而提高生产设备的使用寿命﹐降低设备的停机率和设备维修费用﹐确保生产设备保持完好状态。
4.统计技术﹕查核表﹑推移图﹑柏拉图等。
十﹑新进厂员工培训率
1.所谓培训率100%是指所有新进厂员工在进厂一周内都必须由人事部负责常规基础类培训﹐即是对新进厂员工100%的进行培训。
2.具体操作
2.1人事部负责对新进厂员工一周内进行常规基础类培训。
2.2常规基础类培训其内容主要有﹕
a)ISO9001:
2000基本知识及建立实施ISO9001:
2000质量管理体系的意义
b)本厂质量方针和质量目标的理解
c)实施ISO9001﹕2000质量管理体系对每一个员工的要求
d)岗位职责和厂纪厂规
3.对新进厂员工进行以上常规基础类培训后﹐由人事部负责考核﹐并将结果记录在员工的<培训记录表>中﹐以个人档案资料一起存盘保存。
2.4a)计算方法﹕依照所检查时间为准﹐计算出新进厂员工个数即每位员工个人档案资料必须有一份经培训考核(进厂一周内)的<培训记录表>
b)计算公式
B1A1指培训率
A1=B1指培训记录表总数
C1C1指新进厂员工数
3.作用
通过对员工培训率的测量﹐从而使本厂<培训大纲>的要求得到有效落实﹐实现本厂质量目标﹐通过对员工的培训﹐也可以促进和提高员工的综合素质能力﹐从而更好的胜任本岗位工作。
4.统计技术﹕推移图﹑柏拉图等。
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