圆形雨水检查井.docx
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圆形雨水检查井.docx
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圆形雨水检查井
圆形雨水检查井
【篇一:
室外检查井选用】
室外检查井选用标准
1、雨水检查井
①、当井深h1≤1400mm,管径d≤400mm时,采用¢700圆形砖砌雨水检查井,详见图集02s515-10。
②、当井深h1>1400mm,管径200mm≤d≤600mm时,采用¢1000圆形砖砌雨水检查井(收口式),详见图集02s515-11;当井深无法按图集02s515-11满足收口式时,采用¢1000圆形砖砌雨水检查井(盖板式),详见图集02s515-12;盖板配筋详见“¢1000圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”,图集号为02s515-23。
③、当管径600mm<d≤800mm时,采用¢1250圆形砖砌雨水检查井(收口式),详见图集02s515-14;当井深无法按图集02s515-14满足收口式时,采用¢1250圆形砖砌雨水检查井(盖板式),详见图集02s515-15;盖板配筋详见“¢1250圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”,图集号为02s515-27。
2、污水检查井
①、当井深h1≤1400mm,管径d≤400mm时,采用¢700圆形砖砌污水检查井,详见图集02s515-19。
②、当井深h1>1400mm,管径200mm≤d≤600mm时,采用¢1000圆形砖砌污水检查井(收口式),详见图集02s515-20;当井深无法按图集02s515-20满足收口式时,采用¢1000圆形砖砌污水检查井(盖板式),详见图集02s515-21;盖板配筋详见“¢1000圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”,图集号为02s515-23。
③、当管径600mm<d≤800mm时,采用¢1250圆形砖砌污水检查井(收口式),详见图集02s515-24;当井深无法按图集02s515-24满足收口式时,采用¢1250圆形砖砌污水检查井(盖板式),详见图集02s515-25;盖板配筋详见“¢1250圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”,图集号为02s515-27。
3、跌水井
①、采用竖槽式钢筋混凝土跌水井,井室尺寸为1000mm*1000mm,详参见“竖槽式混凝土跌水井”,图集号为02s515-113,盖板配筋图详参见02s515-114。
4、阀门井
①、阀门井采用“井下操作立式阀门井图”,管径dn<100mm,均采用阀井内径¢1000的阀门井,见图集号为s143-17-4;盖板配筋采用“井下操作立式阀门井盖板配筋图及钢筋材料表”,图集号为s143-17-9。
②、管径dn≥100mm,均采用阀井内径¢1200的阀门井,见图集号为s143-17-7;盖板配筋采用“井下操作立式阀门井盖板配筋图及钢筋材料表”,图集号为s143-17-9。
③、若有其它要求据现场实际情况,参见图集s143“圆形立式阀门井及阀门套筒”总说明,详见图集s143-17-2和s143-17-3。
【篇二:
雨水检查井浇筑施工】
检查井施工方案
本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。
圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按06ms201-3规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06ms201-3规定施工。
检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。
井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。
雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。
2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。
3、现浇检查井的施工工艺:
浇筑井室底板砼浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板安装井盖板
(1)基底的验收和处理:
目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:
测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为c10。
(3)绑扎井室主体钢筋:
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:
井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:
采用钢模板,内刷脱模剂,浇注c25s4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06ms201执行。
(5)支井身模板(见下图),浇筑井身:
使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查,钢模板要求型号一致,不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑,井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用u型卡卡紧,不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模),竹胶板的开口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板油,固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件(主要是铸铁踏步)检查确认,混凝土采用c25、s4的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注,插入式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水养护。
(6)模板拆除24小时前需报监理工程师批准,侧模板,在抗压强度达到2.5mpa时,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
(7)砌筑井内流水槽:
采用mu10的页岩砖和m7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制:
根据设计图纸,污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平;雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1:
2.5的防水砂浆进行抹面,槽内表面要圆滑顺畅,三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
(8)在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
4、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下:
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
(1)施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求(≥120kpa)。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16t汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为:
在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用c15素混凝土现场浇筑或采用m10水泥砂浆砌mu10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1:
2防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求
g.井口处理
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm以内,要及时安装井圈,盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表:
5、雨水口施工
雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水口按设计尺寸接入检查井,雨水口连接管均为d300、d400的钢筋砼排水管,坡度为0.01,雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料,产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(gb50268-20)。
雨水口井深h≥1.2m(红线宽度b≤25m时),井深h≥1.4m(红线宽度b25m)。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水口位置安装正确。
进水井篦面必须低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接,以利进水。
若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化,雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
(1)准备:
收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻合。
(2)按位置及高程人工开槽,井周每侧应大于30cm,以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,注意槽底不应超挖,如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的方法。
(3)基础:
收水井的基础为c15混凝土厚10cm。
宽度应比砖砌墙身宽5厘米,砌筑前应将砼表面凿毛。
6、闭水试验
1、准备工作及原则
(1)、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
(2)、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m(管顶以上2m)。
根据施工图纸及规范要求,污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验
(1)、加水浸管
管道两端堵头做好,养护4d以上达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内面以上2m,如井高不足2m时,将水灌至上游井口高度,经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象,再浸泡24小时后进行闭水试验。
(2)、试验
将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量,渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算:
w
q=t?
l
式中q——实测渗水量[l/(min.m)];
w——补水量(l);
【篇三:
检查井施工方案】
检查井施工方案
本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。
圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按06ms201-3规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06ms201-3规定施工。
检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。
井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。
雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。
2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。
3、现浇检查井的施工工艺:
浇筑井室底板砼浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板安装井盖板
(1)基底的验收和处理:
目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:
测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为c10。
(3)绑扎井室主体钢筋:
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:
井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:
采用钢模板,内刷脱模剂,浇注c25s4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06ms201执行。
(5)支井身模板(见下图),浇筑井身:
使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查,钢模板要求型号一致,不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑,井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用u型卡卡紧,不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模),竹胶板的开口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板油,固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件(主要是铸铁踏步)检查确认,混凝土采用c25、s4的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注,插入式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水养护。
(6)模板拆除24小时前需报监理工程师批准,侧模板,在抗压强度达到2.5mpa时,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
(7)砌筑井内流水槽:
采用mu10的页岩砖和m7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制:
根据设计图纸,污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平;雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1:
2.5的防水砂浆进行抹面,槽内表面要圆滑顺畅,三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
(8)在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
4、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下:
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
(1)施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求(≥120kpa)。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16t汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为:
在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用c15素混凝土现场浇筑或采用m10水泥砂浆砌mu10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1:
2防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求
g.井口处理
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm以内,要及时安装井圈,盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表:
5、雨水口施工
雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水口按设计尺寸接入检查井,雨水口连接管均为d300、d400的钢筋砼排水管,坡度为0.01,雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料,产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(gb50268-20)。
雨水口井深h≥1.2m(红线宽度b≤25m时),井深h≥1.4m(红线宽度b25m)。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水口位置安装正确。
进水井篦面必须低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接,以利进水。
若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化,雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
(1)准备:
收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻合。
(2)按位置及高程人工开槽,井周每侧应大于30cm,以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,注意槽底不应超挖,如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的方法。
(3)基础:
收水井的基础为c15混凝土厚10cm。
宽度应比砖砌墙身宽5厘米,砌筑前应将砼表面凿毛。
(4)井墙砌筑:
在基础底板上铺砂浆一层(座浆),可砌筑井墙,按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
砌砖应作到井蓖平直,边角整齐,符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑,上下错缝内外搭接,砌砖砂浆(m10)要饱满,常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。
井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1:
2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验
1、准备工作及原则
(1)、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
(2)、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m(管顶以上2m)。
根据施工图纸及规范要求,污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验
(1)、加水浸管
管道两端堵头做好,养护4d以上达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内面以上2m,如井高不足2m时,将水灌至上游井口高度,经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象,再浸泡24小时后进行闭水试验。
(2)、试验
将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量,渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算:
w
q=t?
l
式中q——实测渗水量[l/(min.m)];
w——补水量(l);
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