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8
一、作业指导书
1.1焊膏的存储及使用
标准作业规范书
名称
焊膏的存储及使用
页次
1
日期
一.目的
5.使用原则:
掌握焊锡膏的存储及正确使用方法。
1.使用锡膏一定要优先使用回收锡膏并且只能用一次,再剩余的做报废处理。
二.使用范围
2.锡膏使用原则:
先进先用(使用第一次剩余的锡膏时必须与新锡膏混合,新旧锡膏
电气工程系SMT实训室
混合比例至少1:
1(新锡膏占比例较大为好,且为同型号同批次)。
三.焊锡膏的存储
3.生产过程中添加锡膏时应遵循“少量多次”的原则,并根据情况回收印刷边际溢出
1.焊锡膏的有效期:
密封保存在0℃~10℃时,有效期为6个月。
(注:
新进锡膏在放
锡膏,设定周期频次。
冰箱之前贴好状态标签、注明日期并填写锡膏进出管制表。
6.注意事项:
2.焊锡膏启封后,放置时间不得超过24小时。
1.做好有铅无铅区域标识,进行分层管理。
3.生产结束或因故停止印刷时,网板上剩余锡膏放置时间即印刷间隔时间不得超过1小时。
2.冰箱必须24小时通电、温度严格控制在0℃~10℃,并且由带班线长负责每天早7:
00、
4.停止印刷不再使用时,应将剩余锡膏单独用干净瓶装、密封、冷藏,剩余锡膏只能连
晚19:
00两次冰箱温度的测量,填写《SMT冰箱温度监测表》
续用一次,再剩余时则作报废处理。
3.机器搅拌锡膏的时间不可超过3分钟。
四.焊锡膏使用方法:
4.锡膏印刷到PCB上未在规定时间内进行贴装的需清洗后重新印刷。
1.回温:
将原装锡膏瓶从冰箱取出后,在室温23℃±5℃条件下放置时间不得少于4小时以充
5.禁止使用热风器及其它设备加速焊膏回温过程。
分回温至室温温度,并在锡膏瓶上的状态标签纸上写明取出时间,同时填好锡膏进出管
6.焊膏尽量长时间避免暴露在空气中。
制表。
7.使用焊膏时应遵循“先入先出、开瓶用完”的原则。
2.搅拌:
手工:
用搅拌刀按同一方向搅拌5~10分钟,以合金粉与焊剂搅拌均匀为准。
8.整个锡膏的管控过程要在各种监控状态管制表中明确体现出来。
自动搅拌机:
若搅拌机速为1200转/分时,则需搅拌2~3分钟,以搅拌均匀为准
且在使用时仍需用手动按同一方向搅动1分钟。
3.使用环境:
温湿度范围:
23℃±5℃40%~80%
4.使用投入量:
拟制
审核
批准
半自动印刷机,印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动,直径为1~1.5cm即可。
1.2网板的管理及使用
标准作业规范书
名称
网板的管理及使用
页次
1
日期
一.目的
五.网板使用流程图
是为了规范SMT线锡膏/贴片胶印刷网板制作、使用、验证、管理等工作,满足生产的
SMT试产上线验证
新产品开发方案
SMT网板设计
SMT网板制作
SMT网板周检报修
SMT网板使用维护
SMT网板入库
反馈责任人改善
SMT网板报废处理
需要,确保产品品质。
二.使用范围
电气工程系SMT实训室
三.术语和定义
网板:
SMT生产线用于在基板上(如PCB、FPC等)印刷焊锡膏或贴片胶的钢性漏板。
四.网板的使用维护管理
1.印刷机操作员负责每批次网板的正确领用、维护及状态标识,并且准确填写《网板使用记
录》每批投生产完毕后需要清洁干净并放到指定区域(规定的工具架或工具柜中)。
2.激光切割式网板规定其使用次数为10万次。
NG
3.SMT车间每天使用前需进行首件确认,并按照产品型号分类建立使用履历,每日累计使用
次数,网板每使用3万次需进行一次系统的周期检验。
4.网板使用次数超过10万次应停止使用,技术部门组织品质、生产相关工程师进行评审确认,
若不能满足产品工艺要求,将进行报废处理;若评审验证能够完全满足产品工艺要求,将继
续使用3万次。
5.当使用次数累计超过13万次后,由生产部门打报废申请,技术部门确认后即时能够满足我
们产品工艺的需求,为更好的保证产品质量也将进行强制报废处理。
6.网板清洗具体步骤如下:
将网板用短毛刷蘸无水酒精清洗干净,用气枪吹干净并确认。
清洗干净的网板存放于网板橱内并填写《SMT印刷网板使用记录》。
7.网板在使用过程中应定期用网板纸进行自动清洗擦拭,依不同产品清洗擦拭的频次也不同。
通常设定参考如下:
拟制
审核
批准
元件管脚≤0.5mm或PCB最小焊盘尺寸≤0.35mm时,每印刷3~5块拼板擦拭一次;
元件管脚≥0.5mm或PCB最小焊盘尺寸≥0.35mm时,每印刷8~12块拼板擦拭一次。
1.3印刷工序作业指导书
标准作业规范书
名称
印刷工序作业指导书
页次
1
日期
一.准备工作:
3.对机器内的文件不能随意删除、更改。
1.清洁工作台面和所需工具,将物品按规定位置摆放。
4.焊膏印刷到基板上到进入回流焊的最长时间不超过4小时。
2.根据产品型号选择网板,网板选择见附页列表。
5.操作前检查刮刀的完好性。
3.将自然放置的焊膏用锡膏搅拌刀搅拌2~3分钟或使用锡膏搅拌机搅拌使助焊剂均匀。
六.工作流程图:
二.操作:
1.根据操作规程进行设备运行前的检查和开机工作。
2.将PCB(PCB变形不能满足生产时需加托板)放到上料框上。
3.按照网板箭头指向的方向,将网板放置到印刷机上。
4.根据生产的产品选择相应的印刷程序,进入调教模式进行网板校准,调试好印刷状态。
七.焊膏调节流程图
5.印刷调节:
调节印刷速度、压力和角度使印刷到PCB焊盘上的焊膏量均匀,具体调节方法见
焊膏调节流程图。
6.首件需技术员确认,合格后批量生产。
7.印刷完的每一板需检查员进行检查,合格后按“手动放行”按钮送入贴片机中。
8.操作完毕,将网板取下并进行清洁;按操作规程进行关机,并清洁工作台面。
三.环保&环境要求:
1.对焊膏操作时,应戴橡胶手套或一次性手套;如不慎将焊膏粘到皮肤上应立刻用酒精、洗手
液清洗,再用大量水清洗干净。
2.作业完剩余的焊膏、用过的网板擦拭纸和一次性手套要统一按照环境法规相关规定处理。
3.生产用的辅料符合ROHS。
4.设备、工装、工具使用前进行清洁,特别是无铅产品加工前特别要注意现场的环保状态!
四.质量要求:
印刷到PCB焊盘上的焊膏,要求如下:
焊膏成形,无塌陷、拉尖,焊膏量均匀、无漏印现象。
具体标准参见附页。
拟制
审核
批准
五.注意事项:
1.严格执行附页《无铅制程换线检查表》要求内容,完善作业标准。
2.作业过程中身体严禁伸入机器。
1.4贴片工序作业指导书
标准作业规范书
名称
贴片工序作业指导书
页次
1
日期
序号
物料
设备/工具
数量
三.环保&环境要求:
主要物料
辅助物料
1.生产用的辅料符合ROHS。
1
PCB
防静电护腕
1个
2.设备、工装、工具使用前进行清洁。
2
贴片元件
镊子
1个
四.质量要求:
3
贴片机
1台
1.电子元器件位置正确。
4
显微镜
1台
2.不能有贴错、贴反、偏斜、漏贴等现象。
5
IC托盘(根据实际选用)
1个
3.具体标准参见附页。
一.准备工作:
4.设备使用过程中的抛料(除芯片类元件)不能作为二次使用。
1.清洁工作台面和所需工具,将物品按规定位置摆放。
五.注意事项:
2.备好所需物料和工具。
1.严禁在机器运转时将身体探入机器内。
3.按照所贴元器件准备好相应的Feeder。
2.操作过程中不得裸手接触电子元器件及PCB表面。
4.双手戴好手套及佩戴好防静电护腕。
3.绝对禁止机器在运行中拆装供料器。
二.操作:
4.其他内容参照《设备操作规程》中的“安全规程”。
1.按贴片机《设备操作规程》进行设备运行前的检查工作。
六.流程图:
2.换料:
按照
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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