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磨料流加工docx
磨料流加工
班级:
1022011
学号:
1022011
姓名:
贺成双
・磨料流加工在我国又称挤压玷磨,是20世纪70年代发展起来的一项表面光整加工技术,最初主要用于除去零件内部通道或隐蔽部分的毛刺而显岀就越柱,随后扩大应用到零祚表宙的抛光。
磨料流机床的组成
一是磨料流加工机床,它给磨料施加压力。
二是流体磨料,它由高分子材料和磨粒组成。
这种高分子材料与金属不粘连而与磨粒粘结好,不挥发,起保证磨粒流动作用。
磨粒可采用氧化铝、刚玉.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石等。
三是夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工表面构成流体磨料通道,并起导引流体磨料流动作用。
基本原理
AFM的基本原理:
介质速度最大时,磨光的能力也最大。
这里,夹具的结构起着重要作用,它决定着介质速度在何处最大。
夹具用于使工件定位和建立介质流动轨迹,是精加工所选择部位而不触及相邻部位的关键所在。
威利玛磨粒流的工作演示
回程运动
1-活塞上耐缸M—膺料:
•I-r件山一夹具出一下料咅.
图1磨料涼加工原理
磨料流加工的工艺特点
・1适用范围由于挤压壬行磨介质是一种半流动状态的粘弹性材料,它可以适应各种复杂表面的抛光和去毛刺,如各种型孔、型面,像齿轮、叶轮、交叉孔、喷嘴小孔、液压部件、各种磨具等,所以它的适用范围很广,而且几乎能加工所有的金属材料,同时也能加工陶瓷、硬塑料等。
・2抛光效果加工后的表面粗糙度与原始状态和磨料粒度有关,一般可降到加工前表面粗糙度的十分之一。
・3材料的去除速度挤压玷磨的材料去除量一般为0.01-0.1mm,加工时间通常为1~5min,最多十几分钟,与手工作业相比,加工时间可减少90%以上,对一些小型零件,可以多件同时加工
■■效家可大夭提高。
磨料流加工的三要素
・第一挤压研磨机床:
其作用是固定工件和夹
具,控制挤岀压力。
在一定的压力作用下,使磨科研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。
・第二磨料:
是由一种具有粘弹性、柔软性
和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。
不同籤彳本的粘度、磨砂神类、磨粒大小,可以产
机床压力范围从7〜224kg/cm2;
生不同的效果。
常用磨料类型有:
碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。
砂粒尺寸在0.005〜mmo高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通岂斟行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角令國和小通遥进行研曇
第三夹具:
使零件定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。
要顺利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影响因素很多,除设备以外,还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等
・4加工精度挤压玷磨是一种表面加工技术,因此它不能修正零件的形状误差。
切削均匀性可保持在被切削量的10%以内,因此,也不致于破坏零件原有的形状精度。
由于去除量很少,可达到较高的尺寸精度。
一般尺寸精度可控制在微米的数量级。
实际应用
・挤压玷磨可用于边缘光整、倒圆角、去毛刺、抛光和少量的表面材料去除,特别适用于难以加工的内部通道的抛光和去毛刺,从软的铝到韧性的银合金材料均可进行挤压玷磨加工。
特殊加工应用
•1用于改变表面特性
磨料流加工的切削力很小,但仍具有一定的切削作用,切削过程中不会引起金属的晶格破裂和工件的挠曲变形,因而可利用磨料流加工去除EDM和激光加工后的表面再铸层。
线切割加工表面经焦斡流加工肓,衾面的采应力義态戎为压应力联态,大大提高线切割表面的抗疲劳性,降低表面粗*造度,从而夭大提高零祥裏简的硬度和而3磨性
・2用于齿轮的修鼓和修缘
磨料流加工用于齿轮齿面的抛光和去毛刺,不仅降低了齿面的粗糙度,而且改善了啮合条件,大大降低了齿轮传动的振动与噪声,提高了传动效率,延长了适用寿命。
・3用于小孔的光整
小孔、长径比很大的孔,由于尺寸的限制传统的加工方法很难抛光,用磨料流加工可充分利用磨料的流动性,并可填加软化剂进行调整,到达区域不受限制。
用磨料流加工诸如拉丝模、喷油嘴、叶片气孔等小孔具有较大优势。
谢谢
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