各分部分项工程施工方案与质量保证措施.docx

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各分部分项工程施工方案与质量保证措施

各分部分项工程施工方案及质量保证措施

本公司本着质量第一、终身负责的原则，严格按照施工图纸的设计要求，国家和省、市有关现场施工和验收规范进行施工，服从监督，严格实行自检、互检，加强质量控制，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量，贯彻执行质量目标管理，完成工程质量目标。

1、质量方针

我公司质量方针是服务至诚，精益求精，管理规范，进取创新，用户满意是我们追求成功的目标。

2、质量承诺

使工程质量符合国家质量验收标准。

3、质量控制依据

（1）建筑装饰施工图纸、资料及设计变更。

（2）现行国家施工验收规范，设计规范，规定。

（3）建筑装饰工程的合同及附件。

4、质量工作原则：

上道工序不合格，不得进入下道工序。

一、质量保证体系

（一）质量保证管理指导思想：

自收到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证体系。

在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本次工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。

公司工程管理部配合现场质保体系进行预控、监督和检测。

从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。

本工程尤其要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。

从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。

（二）质量管理制度

1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。

2、我单位已通过ISO9001质量保证体系认证，因此对于本次工程，我们将严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定进行有效控制。

3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质检员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。

4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。

5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。

技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

6、对施工过程中易产生的质量通病进行预控。

7、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作，施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。

二、施工过程中的质量检查

1、工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。

（1）开工前检查：

目的是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。

（2）工序交接检查：

对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程检查：

先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工程师认证后方能掩盖。

三、施工各环节的质量控制措施

（1）进行设计图纸的审查；

（2）编写质量计划；

（3）检验材料及成品与办成品；

（4）检修施工机械设备；

（5）准备足够的作业条件；

（6）施工技术交底，监督按照设计图纸和现行规范、规程施工。

（7）进行施工质量检车和验收。

为保证工程质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程各个环节的质量检查。

对已完成的分部、分项工程，尤其是隐蔽工程的验收，达不到合格的工程绝不放过，该返工的必须返工，不留隐患，只是质量控制的关键环节。

（8）质量分析。

通过对工程质量的检验，获得大量反应质量状况的数据，采用质量管理统计方法进行分析，找出铲平质量缺陷的各种原因，质量检查验收终究是事后进行的，即使发现了问题，事故已经发生，浪费已造成，。

因此，质量管理工作应进行在事故发生之前，防患于未然。

（9）文明施工。

按施工组织设计的要求和施工程序进行施工，做好施工准备，搞好现场的平面布置与管理，保持现场的施工秩序和整齐清洁。

（10）实行保修制度：

对由于施工原因造成的质量问题，我公司负责无偿保修。

（11）及时回访：

对工程进行调查，听取业主对施工质量方面的意见，从总发现工程质量中的问题，分析原因，及时进行补救。

四、本工程质量通病及防治措施

1、石膏板吊顶质量通病及防治措施

（1）质量通病:

吊顶龙骨架不平整

1）原因分析：

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

2）预防措施：

A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。

B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

（2）质量通病：

板面裂缝

1）原因分析：

A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四周连接不牢。

2）预防措施

A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

（3）质量通病：

钉帽外露　

1）原因分析：

施工力度控制不当。

2）预防措施：

用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。

2、石材墙面面容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

1）原因分析:

A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。

B、基层处理不好，墙面偏差校大。

C、施工操作不当，浇灌高度过高。

2）预防措施:

A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。

并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。

B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。

C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。

D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。

E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。

拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。

F、待石膏浆凝固后，用1：

2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。

（2）质量通病：

石材墙面开裂

1）原因分析:

A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于

外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂

B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力

C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。

2）预防措施:

A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。

B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。

C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。

3、石材地面容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

板块空鼓

1）原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。

B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、养护期没结束，就上人

F、面板没有用水浸泡。

2）预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。

B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。

面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：

接缝隙高低差较大

1）原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、养护期限内上人，存放或移动重物。

2）预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。

（3）质量通病：

板块有色差

1）原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

2）预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

（4）质量通病：

板缝观感较差

1）原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。

2）预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。

B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

（5）质量通病：

踢脚线接缝高低差大

1）原因分析：

A、基层不平。

B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。

2）预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：

阴阳角处未45对接

1）原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

2）预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：

板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。

1）原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。

B、施工时没进行弹线按制。

2）预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

4、油漆工程容易出现的质量通病及预防措施

（1）质量通病：

刷痕严重

1）原因分析:

A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。

C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

E、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。

2）预防措施:

A、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。

B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。

C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。

D、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。

若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。

E、处理：

用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。

（2）质量通病：

交叉污染

1）原因分析:

A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。

B、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。

C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

2）预防措施:

A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

B、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

（3）质量通病：

钉眼明显

1）原因分析:

A、纹钉太大。

B、钉眼补腻子时，未补补完整。

2）预防措施:

A、根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

（4）质量通病：

泛白泛碱

1）原因分析:

基层潮湿

2）预防措施:

等基层干燥后才刷乳胶漆

（5）质量通病：

面层不平整

1）原因分析:

A、基层没找平。

B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀

2）预防措施:

A、基层面施工后，用2M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。

B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

五、本工程中各施工阶段的质量控制

（1）吊顶工程质量控制

1、准备工作：

①对施工用原材料，会同有关方面检查其质量，符合要求后，方可使用。

②龙骨在运输、堆放过程中，不得使其弯曲、污染，应在室内分门别类整齐平摆、堆放。

③要求施工单位根据选用罩面板规格尺寸，灯盘、灯罩、空调风口、烟感器、喷淋头及检修口的位置合理安装罩面板。

④检查吊顶以上所有水电、防水等工程和管道试水、试压工程是否完工并验收。

2、施工要求：

<1>弹线。

①按设计要求的标高，尺寸在四周弹线，为顶棚标准线，标准线允许偏差±5mm。

②按照大样图确定吊点位置线，并复检吊点间距，一般间距为900—1200mm

<2>吊杆固定

吊杆固定方法视结构具体情况而定。

①楼板及梁顶留吊钩或预埋件时，吊杆固定在吊钩或焊接在预埋件上。

②无预埋件或吊钩时，可在吊点位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓,以钻孔角铁焊接吊杆固定，角铁及吊杆须涮防锈漆，吊杆端头螺丝纹处露长度不小于3mm，焊接吊杆须处在同一中心直线上。

<3>边龙骨安装

以弹出的水平标高线，将边龙骨用钉或膨胀螺栓固定在相应的墙、柱面上、紧贴灰上、阴阳角方正。

〈4〉吊杆与承接龙骨安装

应用专门配套吊挂件连接也可焊接、承载龙骨两端必须与墙面顶紧。

〈5〉承载龙骨安装

①从安装好的边龙骨上拉线安装，达到标准定位和控制平整度。

②上人承载龙骨应按相关规范规定起拱。

〈6〉覆面龙骨安装

①用专门配套的挂件固定，分格尺寸须符合设计要求。

②横龙骨用专门配套挂件，插入纵龙骨孔内压条，纵龙骨不够长时，用专门挂件连接。

〈7〉特殊部位的构造处理

1）与墙、柱连接处理

①当吊顶在同一平面时，边龙骨应用人型。

②当吊顶不在同一平面时，此处圈龙骨应用U型或采用T型异型龙骨。

③吊顶纵、横龙骨与墙面保持5mm间隙。

2）与隔断连接处理

①隔断沿顶龙骨须与吊顶承载龙骨用螺栓紧固。

②两者面板相交阴角处，须用轻钢龙骨L型，以铝铆钉相互固定在各自龙骨上。

3）变标高吊顶构造处理

①要求施工单位根据设计图纸就龙骨、吊杆、支撑、板块等各杆件的相互连接绘出大样图，按图下料组装。

②各杆件材质不同须分别采用钉、木螺钉、螺栓、角铁、焊接、粘结等方法使其连接平整而牢固。

③明、暗灯具安装须保证用电安全，电气管线应采用绝缘管套装。

④造型变化的阴、阳角处应加护角，以增加连接强度，整个吊项保持线角顺直方正，表面平整。

4）灯具各种孔口、护栏、吊顶内走道、窗帘盒设施的安装。

①大灯槽、检修口须安装在纵横龙骨构造的标准框格内或数个连接框格内。

②送风口：

烟感器及喷淋头按其大小布置在面板中心处挖孔，并加框边或托盘与龙骨连接固定、烟感器、喷淋头与其它设施间距须大于800mm，不得遮挡。

③维修走道及其护栏须另设承载系统固定。

④窗帘与吊顶连接须将吊顶边龙骨固定窗帘盒竖壁上，安装牢固，接触吻合。

3、吊顶龙骨安装，工程质量控制要点；

（1）检查须安装立结构基体下及顶棚内所有水、电、通风、空调等管线是否安装完毕，管道灌水试压是否完毕，

（2）绘制吊顶顶棚平面布置图，须穿出顶棚罩面板安装的灯槽等，与龙骨框格是否吻合。

3）材料是否齐备，质量是否合格。

4）弹出龙骨安装本搞及其水平线、分格线、吊点位置线。

（5）吊栏位置是否正确，固定是否牢靠，足够承载能力。

（6）各龙骨可足够强度，安装水平与顺直，应属连接件，另外防锈处理，连接可靠。

纵横龙骨平面交接牢固、密合、平齐、方正、框格尺寸与面板规格相符，安装间隙。

4、工程质量要求及检验方法：

龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求，吊筋必须牢固，位置准确，连接牢固，无变形松动。

5、质量验收：

根据有关验收标准，不合格须做修正。

6、资料验证：

①隐蔽工程验收记录。

②质量检验批。

③原材料“三证”。

石膏板安装工程质量检制。

1、准备工作检查：

1）必须遵守隐式吊顶龙骨施工方法和检查龙骨安装必须达到质量要求。

2）石膏板必须在干燥通风环境下保管、堆放平整、注意防水、防潮、防污染。

3）各理选择施工工具。

2、石膏板固定：

1）固定方式必须横向，板长边与横龙骨相互垂直，与纵龙骨平行。

2）板两端须准确落在横龙骨之间，板端头应错开。

3）板长边须留贯通缝，安装应从吊顶一边开始，通块排列，非规格板应留在边角处。

4）石膏板与墙面间距不大于6mm，石膏板与石膏板之间距应留缝。

5）固定面板时，应从一角或中间开始顺序往两边固定。

固定前应弹线钻孔，自攻螺丝距板边缘不得小于10mm，不得大于16mm。

自攻螺丝埋入板内不得大于0.5mm，钉头应做防锈处理，并用石膏腻子刮平。

3、石膏板接缝：

①石膏板接缝材料应符合设计要求及施工规范。

②石膏板缝间要清理干净，无污染，板缝两侧面石膏板应润湿。

③石膏板接头不平处，视情况局部满刮油性腻子修补平整。

④纸带或胶带粘贴后，待石膏腻子干燥后，用纱布打磨平面。

5、吊顶石膏板安装施工质量监控要点：

1）石膏板材质、颜色、花纹图案、应征求建设单位意见。

2）石膏板安放、有无翘曲、变型、漏、透、花纹图案对接等问题。

6、工程质量要求及检验方法：

质量要求：

石膏板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角。

7、质量评定：

执行有关质量验收标准，不合格须修正或返工。

8、资料验证

①隐蔽资料记录；②石膏板材质等级证明。

（2）地面装饰工程质量控制：

1、准备工作检查：

（1）材料准备：

①石板材（玻化地砖）品种规格、颜色、花纹、质量等级须符合设计要求，选购时应查阅产品说明书及质量合格证，注意各种石板材（玻化地砖）的适用条件，对有缺角，外型歪斜、翘曲裂缝、表面凹凸和颜色不一致等缺陷的石板材（砖）不宜使用。

②基层表面应平整，基层表面残留的砂浆、尘土、油污等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。

对原有光滑的地面应进行凿毛处理。

2、施工要求：

1）大面积施工地面装饰工程，应事前做好样板间，经有关人员共同检查认可合格后方可大面积施工。

2）玻化砖及板块铺贴前应洒水湿润。

3）铺贴前以墙+50水平线为基准，根据板块规格尺寸挂线找中，拉十字线。

玻化砖在分格定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整区，与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内与走道地面颜色不同时，分界线应放在门口门扇中间处。

同时地面铺贴的收边位置应安排不显眼的墙边。

4）铺贴前石板应试拼、预排、玻化板只须预排。

①试拼：

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置，在选定的位置上，对每个房间的板块应按图案颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列后，按编号号码放好。

②预排：

按图纸要求排好石板块或砖，检查板块缝隙并核对板块（砖）与墙面、柱、洞口的相对位置（对于浴室、厕所有排水要求的地面，须做1：

500的泛水斜度）。

按试排结果，在房间主要部位弹上相互垂直的控制线，引至墙上，以检查和控制板块位置。

5）石板块（砖）一般应先里后外按照试拼编号，依次铺贴。

6）铺贴石板块（砖）在已清理好的基层表面洒水湿润，根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆，找平层砂浆一般应用1：

3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散，落地开花为宜，砂浆应从里向外摊铺，干铺的砂浆厚度，应符合相关施工工艺要求。

7）对于镶铜条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确，镶条首先将两块板铺贴平整。

两块板之间的缝隙内并略高于板块地面，以手摸稍有凸感为准，然后擦去溢出的砂浆。

8）铺贴完经质量检查合格后，再进行勾缝或擦缝处理，无须勾缝及擦缝进行打腊达到光滑洁净。

9）当采用水泥砂浆粘贴大理石踢脚板时，应用1：

3的水泥砂浆打底找平并在面层上划纹，踢脚板铺贴应顺直、平整。

3、成品保护：

①大理石（花岗石）板块应采用光面相对，立放形式，并不得淋雨水泡日晒，板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫土方，木方与板块之间应垫软橡胶皮。

②试拼应在平整的地面上。

③铺砌大理石（花岗石）板块过程中，应用软毛刷和干布随铺随揩净。

④铺贴完成后房间应临时封闭。

4、质量监控要点：

①材料规格及设计要求的图案、花纹，铺设方法符合相关要求。

②检查空鼓及拼缝。

③对表面平整度、接缝高低按规范进行检查。

5、质量验收：

执行有关质量验收标准。

不合格的须返工。

（3）墙面裱糊工程施工质量控制：

1、准备工作检查：

（1）学习有关图纸及技术资料。

（2）学习操作规程及质量标准。

（3）对施工单位进场原材料进行报验检查。

2、施工要求：

（1）裱糊前，清洗基层表面的尘土、油渍，清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松，脱皮等缺陷，墙面如有旧涂层时必须清除干净，不得留痕迹。

基层腻子的施工，表面应平整光滑，不掉粉、无砂眼。

2）基层弹线分格应按墙纸幅宽，对接拼缝，搭接拼缝须按有关施工工艺操作。

3）裁割墙纸时必须量准尺寸，应确保纸边顺直光滑洁，不出现凹凸不直和毛边，对于塑料层较厚的墙纸不得留有纸基，刀刃不锋利时应即时更换。

4）墙纸裱糊前除复合墙纸、玻璃纤维无纺墙纸外，一般均应浸水润湿。

5）当采用对接拼缝时，宜将两张墙纸对接拼花吻合后裁割，并编号、对号裱糊，当采用搭接拼缝时，无花饰图案者，裱糊时将两张纸按缝处搭接2-3cm，裱糊滚压完后，在接缝中间压尺裁割。

6）应根据墙纸、品种及基体具体情况，正确选用胶粘剂，并提前试贴，检验胶粘剂质量。

7）墙纸铺贴时应从上而下施工，应从中间向两边铺贴，墙纸与基层间不得积存空气，赶压胶液时用力应均匀，粘贴好的墙纸表面不得存在不平整、起泡等质量问题。

8）阴角墙纸搭缝，应先裱糊里层墙纸，再用粘性较大的胶粘剂裱糊面层墙纸，搭接宽度不小于2—3mm，不大于5mm，面层墙纸边应垂直且无毛边，挤出的胶液必须马上擦除干净。

9）阳角墙纸包过阳角不得小于20mm，不得有空鼓和气泡，挤出的胶液立即擦除干净。

3、裱糊工程施工质量监控重点：

①裱糊基层含水率。

②基层处理情况。

③墙纸等原材料质量情况。

④施工工艺。

4、质量验收：

执行有关质量验收标准，不合格的须修正。

5、资料验证：

①材料合格证。

②质量检验批。

（4）油漆工程的施工质量控制：

1、准备工作检查：

（1）学习有关图纸及技术资料；

（2）学习操作规程及质量标准；（3）对施工单位进场原材料进行报验检查。

2、施工要求：

<1>喷涂前基层应清理表面灰尘等杂物，局部嵌补应平整。

当为饰面板基时，基层应用砂纸打磨，然后进行润粉着色，底层着色干燥后刷一道清水底漆，进行底色封闭。

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