驳岸工程专项施工方案.docx

驳岸工程专项施工方案.docx

《驳岸工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《驳岸工程专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

驳岸工程专项施工方案

驳岸工程

专

项

施

工

方

案

第一章、编制依据

1、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

2、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

3、《建筑安装工人安全技术操作规程》（国家建筑工程局，1980）

4、《建筑安装机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

5、《堤防工程施工验收规范》（SL260-98）

6、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2－90）

7、投标邀请书及图纸

第二章、工程概况

2.1工程简介

拟建驳岸为新区防洪设施，工程位于新区何山路与待建开山路交汇处，**新建厂房用地的北侧和东侧，总长度：

412.43m。

2.2设计概况

本工程为浆砌毛石挡土墙（驳岸），垫层采用C10砼，基础采用C20砼，压顶采用C20钢筋砼，墙后分层填土，每20m设一道沥青木板伸缩缝，每隔10m设泄水孔一只，φ80UPVC管，墙背碎石反滤层按30×30cm纵向布置。

基础底标高：

0.00m

基础顶标高：

-0.60m

墙身顶标高：

3.60m

压顶顶标高：

3.80m

2.3主要工程量

现浇C10砼垫层：

94.9m3

现浇C20砼基础：

583.4m3

M7.5浆砌毛石驳岸：

1192m3

钢筋砼压顶C20砼：

49.5m3

钢筋：

3.968T

1:

2水泥砂浆勾凸缝：

1732m2

开挖基槽土方：

2962m3

回填土方：

4301m3

2.4施工条件

根据设计图纸和现场踏勘：

老河中的水对拟建驳岸的北段有影响，而东段驳岸槽基开挖位置一般位于田埂上，离河中水位线较远,影响较小,实际影响程度待开工后,业主进行控制桩交底后方可确定。

另拟建厂区内高低不平、杂草丛生，这给材料的进场带来一定的困难。

第三章、施工部署

3.1施工流向及原则

工程总长412.43m，按设计图要求，按20m分段施工。

东西向段由西向东逐步延伸，南北向段由南向北延伸，先深后浅，先低后高。

组织两班施工组按流水步骤和节拍，组织流水作业。

3.2施工方法

3.2.1基槽开挖

放线定位开挖基槽人工清槽底、修坡开挖排水沟验槽

3.2.2C10砼垫层

清理基土钉水平标桩砼搅拌砼铺设砼养护验收

3.2.3C20砼基础

弹线、支模验模砼拌制、运输砼浇筑砼保养砼验收

3.2.4驳岸挡墙

放线立样架、挂线砂浆拌制、运输砌筑毛石挡墙砌体养护勾凸缝凸缝养护验收

3.2.5钢筋砼压顶

钢筋调直、加工钢筋绑扎成形支模砼拌制、运输砼浇筑、振捣砼养护验收

3.2.6墙背回填土

分层回填、夯实铺碎石反滤层继续回填、夯实验收

3.3施工机械的选择

为确保本工程在规定的工期内完工，配备足够的施工机械，最大限度的减轻劳动强度，提高工效，以加快施工进度。

所用机械类型及数量详见下表。

**驳岸工程施工机械一览表

序号

机械名称

型号及规格

数量

备注

1

履带式挖掘机

1m3

2台

液压传动

2

履带式推土机

105kw

1台

3

机动翻斗车

1T

4辆

4

砼搅拌机

400L

2台

5

灰浆拌和机

200L

2台

6

压路机

8T

1台

7

压路机

12T

1台

8

自卸汽车

5T

4辆

9

蛙式打夯机

HW60

2台

10

插入式振捣器

ZX50

2台

11

平板式振捣器

BL11

2台

12

Φ50单级潜水泵

3.5Kw

2台

13

Φ100单级潜水泵

7.0Kw

4台

14

轮式装载机

ZL30C

1台

15

木工圆锯机

MJ-106

2台

16

木工平刨机

MB-1043

2台

17

钢筋切割机

GQY32

2台

18

电焊机

BX1-300

2台

19

柴油发电机组

100DF

2台

实际需要时增加

3.4施工总平面图的设计

根据施工工期的要求，考虑两组施工队组同时进行施工及现场的实际情况，现场施工总平面图如下。

若有不妥，将按业主的意见作适当调整。

第四章、施工准备

4.1拆迁障碍物

在施工区域内，有碍施工的原有建筑物、构筑物、建筑垃圾、沟渠、管线、树木及临时房屋设施应予拆除或搬迁；

4.2修建运输道路

本工程所用材料场内运输利用南侧何山路及西侧已有砼路面，同时利用开挖基槽时挖出的土方沿河道修一条4米宽临时道路，边开挖边人机整平碾压成活，以保证下道工序能及时进行为原则。

4.3修建临时设施

据业主提供的临时用水总阀和用电总配电箱的位置，根据施工现场的需要程度，修好现场供水、供电管线，并搭设临时办公用房和工棚；必要时考虑使用柴油发电机组作为施工电源。

4.4围堰、抽水

4.4.1围堰：

在枫津河与东侧河道交汇处东侧用圆木桩草袋围堰，约20m长，坝顶宽为1.5m。

施工时，根据实际需要增减围堰长度或重新设置围堰位置。

4.4.2抽水：

用4台Φ100潜水泵设在坝头抽水，河道中间明沟排通。

第五章、进度计划

本驳岸工程工期较紧，安排北段、东段按流水步骤同时进行作业，具体安排如下（因业主未指明开工日期，进度表暂按5月11日开工，两个月内完成）：

施工准备：

5月11日～5月15日

北段、东段基槽开挖：

5月16日～6月20日

北段、东段清槽、修坡：

5月17日～6月21日

北段、东段浇砼垫层：

5月18日～6月22日

北段、东段浇砼基础、养护：

5月19日～6月24日

北段、东段M7.5浆砌片石墙身：

5月20日～6月30日

北段、东段墙身养护：

5月21日～7月5日

北段、东段C20钢筋砼压顶：

5月24日～7月5日

北段、东段1:

2水泥砂浆勾凸缝：

5月22日～7月2日

北段、东段墙背回填土：

5月26日～7月7日

竣工验收退场：

7月8日～7月9日

第六章、工程项目管理组织

为确保该驳岸工程在业主规定的时间内顺利完成。

我公司将充分发挥大型企业综合性实力强，施工总承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工总包管理班子，由驳岸施工经验丰富的工程技术人员担任该工程的项目经理，负责现场的全面指挥与生产协调。

项目部严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高速地完成本工程。

4.1项目经理部的职能

项目经理部在项目经理的领导下。

作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全工程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量安全，是派驻在该项目上的全权代理，对作业层有管理与服务的职能。

4.2项目经理部各成员的主要职责

项目经理：

代表企业法人，对该工程全面负责，其职责为负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间，项目经理与作业队伍之间，与公司之间，与业主、监理、设计之间，与各横向单位之间的关系。

项目副经理：

协助项目经理主持现场日常工作，主要负责进度计划、成本核算等工作。

项目工程师：

协助项目经理主持日常工作，主要负责现场技术，质量安全管理工作。

施工员：

协助项目经理负责工程施工的单项工程的实施,定位放线,技术交底,安全工作的实施,隐蔽工程的验收,技术资料的收集归档。

质量员：

负责对工程质量的监督、检查、验收，材料试验的取样、送检和报告。

材料员：

负责工程中各类材料的采购、验收,编制材料计划，督促施工现场在保证工程质量的前提下节约用料，各种材料进场时合理制定堆放场地，并注意对产品和成品的保护。

安全员：

必须抓好对操作工人的安全教育，对安全防护设施必须定期检查验收，抓好安全生产，做到文明施工。

资料员：

负责所有工程资料的整理、归类。

4.3施工队伍安排

针对该工程的特点，安排专业的施工队伍分两组同时施工，每组工人人数保证在15-20人，根据工程需要随时增减。

各班组下设石工班、砼工班、木工班、电工班、机械操作工班等专业班组。

4.4项目部组织网络

项目经理

项目副经理

项目工程师

资料员

安全员

材料员

质检员

施工员

组班工施

4.4项目部质量管理网络

业主

施工监理单位

质量监督站

分公司工程科

公司总部质量处

项目经理

项目副经理

项目工程师

施工员

材料员

质检员

物资供应保证

施工过程保证

质量基础保证

计量

采购

驳岸作业

测量控制

资料

计量检测

管理制度

质量教育

试验

各作业班组

4．5项目部安全管理网络

业主

施工监理单位

安全监督站

分公司工程科

公司总部安全处

项目经理

项目副经理

项目工程师

安全员

材料员

施工员

机械安全管理

治安消防管理

施工安全管理

防火防盗

综合治理

宣传警示标牌

文明施工制度

现场督促检查

安全措施交底

定期检查制度

定人定机制度

各作业班组

第七章、施工方案

7.1施工测量方案

7.1.1驳岸土方开挖前将施工区域内的水准点、控制桩引入设立，根据基础设计宽度和设计开挖坡度，洒好灰线后经复核无误方可开挖；

7.1.2开挖时应根据设计标高先挖一个基准，然后进行大面积开挖，开挖过程中应经常复核基底开挖标高。

7.2排水方案

7.2.1地面排水

7.2.1.1设置原因及原则

a.原因：

为了保证驳岸施工顺利进行，对施工现场的排水系统应有一个总体规划，做到场地排水通畅。

b.原则：

施工区域内考虑排水系统时，应注意与原老河道排水系统相适应，临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

7.2.1.2排水设施的选择

本工程土方开挖范围较大，开挖深度平均4m，地表水的排除考虑采用设置排（截）水沟来进行，必要时可利用临时道路作为土堤以阻止场外水流。

以避免地表水冲刷边坡影响边坡的稳定性。

7.2.1.3排（截）水沟的设置位置及尺寸

排（截）水沟沿驳岸基础沟槽边缘设置，横断面尺寸：

0.5×0.5m，纵向坡度2.5‰。

7.2.1.1临时排（截）水沟设置注意事项

a.临时排水沟的设置应不影响材料运输车辆的正常行驶及驳岸工程的正常施工，且应保证能够阻止场外水流入施工现场；

b.临时截水沟至挖方边坡上缘的距离应不少于3m；

7.2.2基础沟槽排水

7.2.2.1集水坑的设置

a.集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。

集水坑设置间隔40m，直径0.8m，深度0.8m，井壁应用木、竹、砼管简易支撑加固；

b.若实际需要，集水坑底要低于基底1～2m，应铺设碎石反滤层，以免在抽水时间较长时将泥浆抽走，并防止集水坑底的土被扰动；

c.沟槽槽底两边设置排水沟，断面尺寸：

30*40cm，纵向坡度0.3%，流向集水坑；

7.2.2.3注意事项

a.集水坑和排水沟应设置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡角0.3m；

b.基坑底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差，排水沟底应比挖土面低0.3~0.5m，集水坑底比排水沟底低0.5~1.0m；

7.3开挖方案

7.3.1边坡坡度的选择

按设计要求放坡开挖坡度：

1:

0.25。

施工时若实际需要，可考虑沟槽边坡围护。

7.3.2边坡塌方主要原因：

a.雨水、地下水或施工用水渗入边坡，使土体的重量增大及抗剪能力降低；

b.基坑边坡留得太陡，使土体本身的稳定性不够而发生塌方；

c.基坑上边缘附近大量堆土或停放机具，使土体中产生的剪应力超过土体的抗剪强度。

7.3.3基坑土方开挖过程中应注意事项

a.坑壁缘边应留有护道，静载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；

b.应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保施工安全；

c.基坑应尽量在少雨季节施工；

d.挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全；

e.土方堆置应距坑边1.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m；其余位置高度不超过3.5m。

7.3.4修坡方法

a.机械开挖至接近边坡边界时，应预留0.2~0.4m厚土层，由人工开挖，进行修坡；

b.基坑的边坡一般宜按深度分为几个阶段修坡。

开始使按坡度大致开挖，挖至1.0m左右时，按坡度要求沿高度方向，每隔3.0m左右修一条坡线，用坡度尺找正。

然后依此线初步修坡，向下再挖至相同深度后，仍按上述方法操作，直至挖至要求的深度后，再统一最终修坡；

c.修好的边坡应妥善加以保护；

d.边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土料流失，并在边坡上设置2～3层排水沟，分层将水引出坡面。

7.4C10砼垫层施工要点

7.4.1垫层必须铺筑均匀，整平拍实；

7.4.2砼垫层铺设时，采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘，砼振实后表面用木抹子抹平；

7.4.3砼垫层浇筑12h后可以浇水养护，养护时间不少于7d。

7.5C20砼基础施工要点

7.5.1模板工程

7.5.1.1本工程基础模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件；

7.5.1.2支模板前应熟悉设计图纸及本工程施工顺序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况；

7.5.1.3组合钢模板应按模数进行配板设计，组成适用于所需形状的大面积模板或整体模板；

7.5.1.4安装模板应与钢筋绑扎工作配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋作业完毕后再安装。

模板与脚手架之间严禁发生联系，以免在脚手架上运输砼和工人操作时引起模板变形；

7.5.1.5钢模因重复使用，则模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等，模板安装完毕后，应保持位置无误、尺寸准确。

如发现有超出允许偏差或变形时，应及时修理纠正；

7.5.1.6预留孔洞不得遗漏，安装时必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求；

7.5.1.7基础模板属于非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。

一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。

7.5.2砼工程

7.5.2.1砼用各项主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比：

a.水泥：

应附有制造厂的水泥品质试验报告等合格文件，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况进行分批检验；

b.细集料：

应选用级配合理、质地坚硬、洁净不含杂质的河砂；

c.粗集料：

应选用合理级配、质地坚硬、清洁，针状、片状含量不大于10％，含泥量不得超过1％的碎石；

c.水：

必须清洁，含有酸、盐类、油脂等有害杂质及PH值小于4，硫酸盐含量超过水重的1％的水不得使用；

7.5.2.2砼搅拌时，为保证配合比准确，所有材料均按重量比配料，并应经常检查各种衡器，使其准确无误，且砼拌制时间不少于1.5min；

7.5.2.3砼的运输应能适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度；

7.5.2.4砼浇筑前应按规定详细检查模板、支架、预留孔、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，且应将模板内木屑、泥土和钢筋上油污杂物等清除干净；

7.5.2.5砼运至浇筑地点后，如不能直接入模，则应倾卸在铁板上，然后用铁鍬装入模内摊平，在进行振捣，使用振捣器时，应分步分层振捣，对无法使用振捣器的部位，才允许用人工插捣；

7.5.2.6在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，使浇筑的砼保持水平，逐渐向上浇筑；

7.5.2.7砼浇筑完毕后，应在定浆后12h以内覆盖和洒水养护，洒水时间一般不得少于7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度；

7.5.2.8砼强度未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架和脚手架荷载。

7.5.2.9浇筑砼时按规定做好砼试块，并按规定进行养护。

7.6浆砌块石施工要求

7.6.1材料要求

7.6.1.1毛石

a.质地均匀无裂缝，不易风化；

b.石料强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用；

c.形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，厚度不小于20cm，长度为厚度的1.5倍。

7.6.1.2砂浆

a.符合设计规定的强度；

b.有良好的保水性和一定的稠度；

c.配合比准确、拌和均匀、色泽一致；

d.砌筑砂浆应具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满压实，砌体胶结牢固，对于吸水率较大的石料，宜选用较大稠度，可选择沉入度5-7cm；也可采用直观检查法，砂浆稠度控制在：

用手捏成小团，松手后不会松散，但不能由灰刀上流下为度；

e.搅拌砂浆时，必须保证其成份、颜色和塑性的均匀一致，大量拌制砂浆应使用搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

7.6.2砌筑要求

7.6.2.1砌筑前，应进行准确定位放线，且应每隔20m立一个样架，并拉好样线；

7.6.2.2砌筑前应在砌体外将石料上的泥土垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

7.6.2.3应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆罐缝；

7.6.2.4上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

7.6.2.5砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体；

7.6.2.6砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。

7.6.2.7片石尺寸应尽可能选择大的，砌筑时砌体下部宜选用较大的石块，转角及外边缘处应用较大及较方正的石块；

7.6.2.8片石应分层砌筑，宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得贯通；

7.6.2.9砌第一层毛石时，选择大块平整的石料干砌，用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆，填满空隙后，即分层向上平砌；

7.6.2.10砌筑工作应自最外边开始，在砌筑外边时应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得用小石块镶垫；

7.6.2.11砌体中的石块应大小搭配，相互错叠、咬接密实，较大石块应宽面朝下，所有石块之间均应有砂浆隔开，不得直接接触，砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法，石块间均应有砂浆填满，不得留有任何空隙；

7.6.2.12为节约水泥，应备有足够的各种小石块供作挤浆填缝用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中使其紧密；

7.6.2.13砌筑驳岸墙时必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，拉接石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形；

7.6.2.14在新砌而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石，在砌筑过程中或砌完后，砌体上应盖以草袋或草帘子，并洒水润湿养护，洒水养护时间不得少于5d。

7.6.3伸缩缝

按设计每20m设一道20厚沥青木板伸缩缝用，置于设计规定位置处。

木板形状须与驳岸墙断面相同，砌石时应使板两面高度相同，板的两面在逐层砌石后，应逐层将木板两面用砂浆填满。

7.71:

2水泥砂浆勾凸缝

7.7.1一般在砌石时留2-4cm深的空隙不填砂浆，在一两天内用水泥砂浆勾缝；

7.7.2勾缝前准备工作：

a.清除墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物等，并洒水湿润墙面

b.瞎缝或缝宽尺寸不足者，都应凿开凿宽应按实有砌缝勾缝，严禁勾假缝；

c.清剔脚手眼并用与原墙相同的材料堵砌严密，如有缺楞掉角应用砂浆修补整齐；

7.7.3砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，勾缝用砂浆为1:

2水泥砂浆，且凸缝要求灰缝整齐，拐弯圆滑，宽度一致，不出毛刺，不得空鼓、胎落；

7.7.4勾缝完毕后应进行覆盖，并洒水养护。

7.8钢筋砼压顶施工要点

7.8.1钢筋工程

7.8.1.1钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验；

7.8.1.2钢筋进场后应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。

存放钢筋不得直接接触地面，最少架离地面30cm。

如果钢筋存放期较长或经过雨季则应覆盖并保持通风；

7.8.1.3钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运；

7.8.1.4钢筋在弯曲成形前必须调直及除锈，方可进行配料、下料及弯曲成形工艺。

配料时对绑扎接头：

在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25％，螺纹钢筋不得超过50％，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头；

7.8.1.5钢筋绑扎接头的搭接长度，对C20砼Ⅱ级钢筋不小于35d（d为受拉钢筋直径）；

7.8.1.6绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对；

7.8.1.7成形后钢筋运到绑扎地点后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除；

7.8.1.8绑扎工序：

划线按划线位置进行摆筋绑扎已摆好的钢筋垫水泥垫入模

7.8.2模板工程

同C20砼基础模板工程

7.8.3砼工程

同C20砼基础砼工程

7.9墙背回填土、夯实

7.9.1驳岸墙后应回填粘性土，且不得掺有建筑垃圾和生活垃圾，回填时应分层碾压密实，每层厚度不得大于30cm，压实度不小于85%（按轻型击实标准）；

7.9.2回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当基槽内有积水时，应将水排净，不得带水回填；

7.9.3雨季回填应当日还土，当日夯实；

7.9.4回填土的含水量应控制在最佳含水量为宜。

7.9.5泄水孔

按设计每隔10m设泄水孔一只，Φ80UPVC管，施工时将UPVC管按坡度放在相应高程的一层，选用砂浆将管固定好，砌石时要保证管四周砂浆饱满。

7.9.6碎石反滤层

按设计在泄水孔处设碎石反滤层，30*30纵向布置。

第八章、施工措施

8.1质量措施

8.1.1本工程实行创优目标管理，全员树立“质量第一”的意识；

8.1.2认真执行、实施质量保证体系，并制定严格的奖罚制度；

8.1.3施工组织质量实行“工序质量”控制管理方法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底、“现场看工”质量跟踪制度，质量员对工序质量过程进行检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量；

8.1.4工程质量及隐蔽工程验收严格遵循“三级”管理验收制度；

8.1.5对主要分项工程或关键部位可推行“样板项”的施工管理方法；

8.1.6机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，由人工清挖；

8.1.7基础沟槽开挖后，若遇软土或承载力低等特殊情况，应会同设计、监理、业主共同研究，提出解决问题的方案；

8.1.8严格按部颁《市政工程质量等级评定规定》[城建（92）68号]和《砼强度检验评定标准》（GBT107-87）以及部颁《市政工程质量等级评定补充规定》[（95）建城市第1号]施工;

8.1.9所有进场材料,属厂商成品或半成品,必须具备厂商提供的产品合格证及有关技术资料；原材料（如水泥、砂、碎石等）进场后，由监理工程师现场取样，送质检站