地埋钢管安装防腐施工方案.docx
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地埋钢管安装防腐施工方案.docx
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地埋钢管安装防腐施工方案
版本
编制/日期
审核/日期
部门/单位
会签/日期
部门/单位
批准/日期
宁夏水洞沟电厂一期2X660MW机组工程
地埋钢管制作、防腐、安装
施工方案
编码CODE
发布:
浙江省火电建设公司宁夏水洞沟项目
IssuedBy:
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
一编制依据
二工程概况与特点
三施工组织与进度计划
四施工准备
五施工步骤与工艺
六质量控制与成品保护
七安全文明施工
附页:
突发事件应急措施
工程建设标准强制性条文实施情况
危险因素/环境因素与控制措施
职业安全健康和环境因素风险控制计划(RCP)
一、编制依据
1.1宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程辅机冷却水管道安装图、厂内补给水管道安装图等(西北电力设计院);
1.2《火电施工质量检验评定标准》(管道篇)2000年版;
1.3《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97;
1.4《电力建设施工质量验收与评定规程》(第1部分土建工程)DL/T5210.1—2005);
1.5《电力建设施工与验收技术规范》(管道篇)DL5031-94;
1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;
1.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002;
1.8《工程建设强制性条文》(电力工程部分)2006版;
二工程概况与特点
2.1本方案针对厂区内地埋管道的施工,土方开挖、地基处理、基础混凝土、大口径管道制作、管道防腐、安装、水压试验、井室砌筑、土方回填等工程施工的指导。
2.2本工程施工场区多为湿陷性黄土地,部分有平整场地的填方,在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、相对工期紧等特点。
因此在施工过程中必须保证协调有序,集中突击施工。
2.3工程范围
厂内补给水管道范围包括由厂外补给水管分别接至厂内蓄水池、机力塔水池;辅机冷却水管道范围包括从主厂房外2米处至机械通风冷却塔附近的辅机冷却水回水管与从辅机泵房附近至主厂房外2米处的辅机冷却水给水管。
其他地埋管道由于图纸、资料等未到位,工程量情况不明。
2.4主要工作量
2.4.1辅机冷却水管道:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接钢管
D820*10
m
750
2
焊接钢管
D377*6
m
50
3
排气阀与井
1400*1400
套
6
4
检修井
DN800
座
7
5
偏心半球阀与井
1400*1800
套
2
2.4.2补给水管道:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接钢管
D630*8
m
250
2
焊接钢管
D377*6
m
85
3
焊接钢管
D159*4.5
m
25
4
阀门与井
Φ1800
套
2
5
阀门与井
Φ1200
套
2
6
放空阀与井
Φ1000
套
1
2.5供货状况
本系统涉与的所有管材、管件均为自行采购
三施工组织与进度计划
3.1施工组织
施工负责人
1人
技术人员
2人
安全员
1人
质量员
1人
施工班长
3人
施工人员
40人
3.2施工进度计划
由于地埋管道种类较多,只能根据项目总体计划与其他专业进度情况进行施工
四施工准备
4.1作业条件
4.1.1材料齐全,并已检查且合格。
现场施工场地平整已基本结束,具备开工条件。
4.1.2作业人员已经过安全、技术、焊接交底,熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。
4.1.3施工方案已编制并经审批。
4.1.4现场环境具备施工条件。
4.2现场布置
现场应有合适的管道的制作场地与喷砂防腐场地。
并相应布置班组间、焊机棚、油漆库与工具房等。
4.3劳动力计划
钳工10~15人;焊工10~15人;起重工2人;喷砂、防腐与土建施工人员若干。
4.4主要机工具配备
序号
名称
数量
1
喷砂机
1台
2
空压机
1台
3
直流电焊机ZX7-400
12台
4
挖掘机
1台
5
25吨汽车吊
1台
6
砂轮切割机
1台
7
割刀与皮带
5付
8
拖线盘
5只
9
角向磨光机Φ100
5只
4.5主要计量工具
序号
名称
数量
1
水平仪
1台
2
30m卷尺
1把
3
钢直尺
1把
4
水压试验泵
1台
5
水压试验压力表(0~4)MPa
2只
五施工步骤与工艺
5.1施工流程
设计图纸会审→大口径管道制作→管道防腐→地面开挖→管道安装→水压试验→管道接口处防腐处理与回填→移交
5.2施工前注意事项
5.2.1施工前组织有关人员进行现场勘察,对现场情况加以熟悉。
,认真熟悉厂内补给水、辅机冷却水等地埋管道的施工图纸。
5.2.2施工技术人员与管理人员参加由建设单位组织的,并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底与图纸会审,了解图纸设计意图,熟悉图纸设计内容,并参照图纸,按照图纸设计要求,认真学习图纸设计规定执行的有关规程与规范。
5.2.3组织所有施工人员进行技术交底,认真学习图纸设计规定的有关规程、规范、以与施工操作要求,加强参战人员的质量意识,并对交底内容进行书面记录。
。
5.2.4在所有施工人员中开展质量意识教育,严格公司三级质量体制的执行,完善施工现场的各级质量管理制度,建立健全的施工质保体系,并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作。
5.2.5开展各种业务培训,针对特殊工种,必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗;电焊工上岗必须有焊工合格证,特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。
5.2.6健全施工现场的各级安全管理制度,执行公司的周三安全例会制度。
5.2.7对所有施工人员进行入场前安全教育,并通过安全培训,考试合格者方能进入现场施工。
5.2.8针对需要开挖段,必须做好昼夜警示标志;特别是针对过道路段,必须设置专人值勤看护和夜间红灯警示。
5.2.9所有进场机具必须进行检查,确保机具能正常使用,其证件必须在国家许可的有效期内,严禁不合格机具进入现场。
5.2.10所有进场的板材、水泥、管道等材料,必须具备厂家资质与产品合格证和质量检测报告,并经报检合格后,方可批准进入现场。
5.3土方开挖施工工艺
5.3.1桩橛交接
开工前,根据施工计划应组织到现场进行交桩工作,应针对现场备齐相关图表(包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩、高程桩等)进行逐个交桩。
接桩后,立即进行复测,对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。
在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性,护桩设置的位置、个数、方向符合标准,并做相应记录,尽快增设必要的护桩。
5.3.2测量放线
管道放线,一般每隔10m设中心桩。
在管道检查井处、交换管径处、分支处、均设中心桩,必要时要设保护控制桩。
管线测量工作应有正规的测量记录本,认真详细的记录,必要时要有示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来,测量记录均应有专门人员妥善保管,随时备查。
5.3.3临时方格网点和水准点的设置
开工前,根据设计图纸和施工方便的要求,施工单位依据已交接的方格网点和水准点,在不受施工影响的稳固地点上设置临时方格网点和水准点。
开槽敷设管道的沿线临时水准点,每隔200m不宜少于一个;临时水准点应与观测点靠近,并经常进行校核;临时水准点应在交通要道、主要管道和开挖范围以外,房屋和构筑物基础压力影响以与机械震动范围以外,严禁设置在现场堆料施工开挖处。
5.3.4施工测量许可偏差符合下表要求。
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±20L1/2
导线测量方位角闭合差
±40n1/2(”)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次校差
1/5000
注:
1-L为水准测量闭合路线的长度(km)2—n为水准或导线测量的测量站数。
施工测量注意事项:
两家施工单位在工程衔接处,所设的临时水准点应相互测校调整,以防差错;在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩,并进行妥善保护;测量时,对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。
5.3.5开挖
5.3.5.1土方开挖前办理土方开挖会签单,再针对已有的地下管线、电缆、光缆或其他所有隐蔽工程,必须提供地下隐蔽工程的详细定位图纸资料,并对现场进行核对确认能否进行开挖,对相关标段是否影响正常施工,确保土方开挖的顺利进行,根据现场情况确定机械开挖或人工开挖,对开挖影响的因素由业主和监理进行协调处理。
5.3.5.2土方开挖时,应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形,并采取必要的防护措施,以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏,在距任何建筑或其他结构2米范围内不得进行斜面挖掘。
5.3.5.3土方开挖时,应在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障。
5.3.5.4施工前后,应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。
5.3.5.5土方开挖过程中遇到恶劣天气时,开挖作业应立即停止。
5.3.5.6管道地基处理要求:
1、管道基础下遇①-3层素填土,填方区回填土与①层黄土状粉土,管道基础下地基处理做法详见《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》(04S531—1)第13页,其中,150mm厚土垫层改为300mm灰土垫层,灰土垫层下:
(1)对遇①-3层素填土与填方区回填土,需全部清除,超挖部分采用素土分层夯实至设计标高,压实系数不小于0.95。
(2)对遇①层黄土状粉土,3:
7灰土垫层下再铺设500mm厚素土垫层,应分层夯实,压实系数不小于0.95。
2、管道基础下遇③层泥岩应立即用50mm厚1:
3水泥砂浆进行封闭,以防止基岩风化或浸水而丧失其强度。
5.4阀门与流量计井室筑施工工艺
5.4.1井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑;现浇混凝土结构井室,井壁洞圈要振捣密实。
5.4.2砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌和均匀,随用随拌。
5.4.3砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm。
5.4.4砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密,不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。
5.4.5砌筑或浇筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不应踩踏。
5.4.6内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实。
5.4.7设有橡胶密封圈时,胶圈应安装稳固,止水严密可靠。
5.4.8底板与井室、井室与盖板之间的拼缝,水泥砂浆应填塞严密,抹角光滑平整。
5.4.9井室施工达到设计高程后,应与时浇筑或安装井圈,井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
5.4.10给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求;道路上的井室必须使用重型井盖,装配稳固。
5.5管道制作施工工艺
5.5.1卷制的钢管直径大于DN800mm小于DN1000mm时,纵向接缝应少于两道,两接缝间距大于300mm。
5.5.2管子切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、氧化铁等,如有应予以清除;切口表面倾斜偏差为管子直径的1%,但不超过3mm。
5.5.3焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定
5.5.3.1周长偏差:
DN>1000mm时,不超过±6mm,DN<1000mm时,不超过±4mm。
5.5.3.2端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%且不大于3mm。
5.5.4管壁所有焊缝应采用对口焊,用手工焊时,管件的坡口形式加工成V型,DN>1000mm的管道对接焊口应采取两面焊接。
5.5.5管件在焊接前,应将坡口表面与内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净,与时施焊。
5.5.6各管段的纵向焊缝要求错开布置,相互距离不小于500mm,纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处。
5.5.7在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔,不允许在管壁上开矩形孔洞。
5.5.8焊件对口时,一般应做到内口平齐,如有错口,其错口应符合:
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;对接双面焊的局部错口值不应超过焊接厚度的10%,且不大于3mm。
5.5.9焊口的局部间隙过大时,应设法修正至正规尺寸,严禁在间隙内填塞它物。
5.5.10管道的焊接应采用E4303焊条,焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条《GB5117-95》的规定。
5.6管道防腐施工工艺
5.6.1管道防腐应按《涂装前钢材表面处理规范》的规定进行除油、除垢、清洗、再按喷射除锈的方法和磨料的要求,对钢管表面进行喷射处理,除锈等级最低达到Sa2.5级。
5.6.2钢管外壁经表面除锈后,采用接枝型互穿网络聚合物IPN8710涂料加强级反防腐,即IPN8710-1底漆一道,IPN8710-3面漆一道,玻璃布一道,IPN8710-3面漆二道,干漆膜厚度大于0.35mm。
5.6.3有内壁防腐要求的钢管采用接枝型互穿网络聚合物IPN8710涂料普通级防腐,即IPN8710-1底漆二道,IPN8710-2C面漆三道,干漆膜厚度大于0.25mm。
5.7管道安装和铺设施工工艺
5.7.1管道在管基质量检验合格后方可铺设。
5.7.2管子在调运与下沟时,应采用可靠吊具,不能损坏防腐层,管段应平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞,每根管子必须仔细对准中心,管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查,管底应与管基紧密接触。
5.7.3对接管口端面应与管子中心线垂直,其倾斜度不大于管径的1%,且不超过2mm。
5.7.4对口焊焊口,管壁厚度在5mm以上的其端部应有30度到50度的坡口,靠里皮的边缘上应留有1-2mm后的钝边,坡口可用气割切成,坡口上的渣屑和不平处应清理好,两管端的对口间隙应按下表规定施工。
管壁厚度(mm)
3~5
5~9
9以上
间隙尺寸(mm)
1~1.5
1.5~2.5
2.5~3
5.7.5为减小管道的温度应力,对施工温度要求:
长管与长管段闭合安装焊接时气温应高于10℃,低于25℃。
5.7.6压力管与道路与其他管沟交叉处如有碰撞时,管道可采用45°弯头下弯,交叉处管与管或沟的竖向净距不小于150mm,管道穿越道路时的覆土深度不小于1200mm。
5.8阀门安装施工工艺
5.8.1阀门出库检查
5.8.1.1阀门领用出库时,根据阀门的安装布置图核对阀门名称,阀门位号、规格型号、口径、压力等级、使用温度等参数,复核产品合格证。
5.8.1.2外观检查:
阀门的外观不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,阀体内不得有赃污。
5.8.1.3复核水压试验记录与入库检验合格钢印或标志。
5.8.2阀门搬运
阀门在运输过程中,必须注意下列要素:
不得以手轮为起吊点;不得随意转动手轮;带法兰的阀门必须保护好法兰结合面不被损坏,螺纹连接的阀门不能让螺纹直接裸露在外面,做好必要的保护措施;阀门在运输过程中必须固定牢固,特别是对精密的调节阀等,避免破坏调节阀执行机构以与传动装置;一般阀门的吊装宜采用尼龙吊装带,尽量少用钢丝绳。
5.8.3阀门安装前检查
5.8.3.1清洁度:
阀门在安装之前需要对其通流部分进行清理,除尽型砂、铁锈、杂物和油漆等,并使阀门保持关闭状态。
5.8.3.2核对材质:
对合金钢材质的阀门阀体、阀门接口、阀门连接件等进行光谱材质检查,对解体阀门必要时内部合金钢零件也需材质检查。
5.8.3.3检查流向:
核对阀门上流向标志是否有明显错误,与阀门厂家图纸一致。
5.8.3.4核对接口尺寸:
核对阀门进出口接口与设备、管道接口的法兰、螺纹、焊接坡口型式尺寸是否匹配。
5.8.4阀门安装就位
5.8.4.1阀门的安装方位应根据工程施工图要求。
当工程施工图不明确时,一般应布置在水平流向的管道上,并使阀杆处于垂直向上的位置(Y型阀门和蝶阀除外)。
5.8.4.2阀门安装位置应便于操作和检修,同时应根据阀门安装图规定并满足下列安装空间要求:
驱动机构的控制箱接线(或接管)有调试所需的空间;驱动机构的装拆空间;阀杆和阀瓣的起吊空间;法兰连接螺栓的装拆空间;焊口焊接空间。
5.8.4.3确定好阀门流向与开启状态,利用葫芦和钢丝绳将阀门临抛到位,调整阀门标高与定位尺寸至设计尺寸,与管道自然连接,不得强力对接或承受外加重力负荷。
5.8.4.4法兰连接的阀门法兰周围紧力应均匀,以防由于附加应力而损坏阀门。
平法兰可先穿入三颗螺栓,将垫床放入对准结合面,然后将全部螺栓穿上。
紧法兰螺栓时应对称并分三次紧:
第一次紧到总力矩的10%,第二次紧到总力矩的60%,第三次达到100%力矩,使垫床均匀受力。
如果是两个人紧的,最后由一人再紧一遍,以确保每颗螺栓受力均匀。
法兰式阀门安装必须注意法兰的同心度、平行度。
5.8.4.5安装阀门传动装置应符合:
万向接头转动必须灵活;传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°;有热位移的阀门,其传动装置应采取补偿措施。
5.8.4.6阀门应在进出接口均已连接牢固,即法兰螺栓安装完毕,螺纹已拧紧,焊接或热处理完毕,管道两侧支吊架安装牢固,方可拆除临时定位的钢丝绳或装置。
5.8.4.7阀门安装后至运行间做好防火、防水、防碰撞等成品保护工作,特别对电动头、气动头应安装保护罩,并不定时检查。
5.8.4.8阀门安装后,应与管路系统一起进行水压试验,检查其强度和密封性。
5.8.4.9法兰连接的衬塑、衬胶阀门,在安装时要注意对衬塑、衬胶层的保护,防止阀门剧烈撞击,焊接法兰时将已经定位的阀门拆下,防止高温融化。
5.8.4.10选用合适的扳手紧螺丝,严禁用大扳手紧小螺丝,严禁在扳手上加套筒之类的外加力臂,否则会导致螺栓受损。
5.9水压试验
5.9.1地下管道安装完成后,应进行水压试验,水压试验要求参见《给水排水管道工程施工与验收规范》(GB50235-2008)
5.9.2辅机冷却水管工作压力0.6MPa,试验压力0.9MPa。
5.9.3厂内补给水管道设计压力为0.6MPa,试验压力为1.1MPa。
5.9.4水压试验时管内水温不超过30℃。
5.10土方回填施工工艺
5.10.1填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优范围内。
5.10.2土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行,并在沟槽相对两侧同时进行。
5.10.3回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。
5.10.4管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土应使用手工轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
5.10.5现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
5.10.6井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬。
5.10.7分层夯实回填土不得含有淤泥、石块、混凝土碎块、冻土、砖块、杂草等杂物。
六质量控制与成品保护
6.1质量标准
控制项目
质量标准
检验方法和器具
管子与管件表面质量
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷
外观检查
阀门型号、规格
符合设计要求
核对实物
阀门安装
内部清洁\位置方向正确
核对实物
管道标高偏差
<±7mm
用水平仪、直尺检测
水平管弯曲度
1/1000mm,且≤15mm
用水平尺、直尺测量
对接管内检查
清洁无杂物
用手电筒检查
折口允许偏差
DN<100时,a≯2mm
用直尺在距接口中心200mm处测量
法兰端面倾斜度
≤1mm
用直尺、角尺测量
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
6.2质量控制点
序号
控制项目
质量标准
见证点
1
地埋管道防腐
见严密性试验签证
W
2
地埋管道水压试验
见严密性试验签证
W
6.3质量保证措施
6.3.1严格按国家标准《给排水管道工程施工与验收规范》GB50268-97执行,建立完善质量体系,制定与之配套的规章制度、奖罚措施,确保质量体系正常、有效进行。
6.3.2各级施工人员要熟悉图纸,严格按图施工。
6.3.3严把材料关,对各类材料均应有出厂合格证书或质保书,并按有关规定取样复验合格后方能使用,严禁使用不合格材料,焊工持证上岗。
6.3.4管道焊缝进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,质量不得低于Ⅲ级。
6.3.5加强对班组的技术交底工作和施工操作检查,严格“自检”、“互检”、“专检”三检制度。
6.3.6做好每道工序的交接工作,与时办理质检计划规定的各项技术复核和隐蔽验收手续。
管道铺设前应与土建班组办理中间工序移交签证单;水压试验合格后先理办理严密试验签证再修补焊口与磨损处防腐层;防腐层修补完成后应先办理隐蔽验收签证单然后与土建班组办理中间工序移交签证单,安装班组移交后土建班组方可土方回填。
6.4成品保护
6.4.1施工员给施工班组对成品保护进行详细的技术交底。
6.4.2管道应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互碰撞。
6.4.3管道堆放应选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳。
6.4.5当已完工程发生损坏,项目部应组织人员予以修补,并追查有关人员责任。
6.4.6各工序、各工程要互相保护对方的劳动成果。
严格按要求进行工序交接,对故意违犯规定要处罚,并对操作人员进行交底,使成品得到有效的保护。
6.4.7当管道水压试验合格后,管道两侧需进行回填土,回填土的质量要求,不含有杂草、石头、砖快、砼块。
(土中含有石块、砖块在夯实过程中,会对管道防腐层有破坏的作用),土方回填时,两侧同时回填。
每层回填厚度均不大于300mm。
回填时选用的平板震动夯,在夯的过程中避开管道100mm左右。
当分层夯实从管顶表面回填后上表面大于500mm时可采用小型压实机进行压实,避免外力对管材的冲击破坏。
6.4.8管道回填时在预留管口、碰头管口处用钢管做隐蔽标志,并将钢管伸出地面1.0米做防护标志牌,在标志牌上注明管道规格、型号、具体那种管道名称,井段位置、施工日期,确保以后工作顺利进行。
6.4.9检查井容易出现井盖压破、压翻,出现井内建筑垃圾堵塞,(碎石、砖块、木材、保温板、水泥袋)。
因此对检查井保护是十分重要的工作,检查井施工完立即将井盖盖好,并用钢管搭设防护栏杆标志。
防止车辆或人为破坏,保证以后管道的正常使用。
七安全文明施工
7.1分部分项工程安全技术交底
施工前对所有参与施工的人员进行全面的有针对性的安全技术书面交底,被交底者履行签字手续。
7.2特种作业人员持证上岗
建立特种作业人名册,经培训考试合格后持证上岗,操作证必须到期复审,不得超期使用。
7.3进入施工现场人员必须戴安全帽、高空、临边作业必须系
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