外文翻译机自专业最后两单元29 30单元.docx
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外文翻译机自专业最后两单元2930单元
毕业论文(设计)
外文翻译
题目:
自动装配
系部名称:
机械工程系专业班级:
机自104
学生姓名:
藏许许学号:
201006024408
指导教师:
程敏教师职称:
讲师
2014年03月08日
二十九单元自动装配
对成品日益增长的大量需求,在过去使得工程师寻求并开发事件的生产方法。
在多个方案里,许多单个开发已经做出并使得制成本生产的增加以较低的成本进行。
其中最重要的制造工艺之一是装配工艺。
这个工艺在由两个以上的零件装在一起从而形成一种制成品的时候需要。
早期的装配工艺发展与批量生产的发展历史紧密相关。
因此,批量生产的开拓者也是现代工艺的开拓者。
他们新的思想和概念给在大批量生产中使用的装配方法带来重大改变。
然而,尽管制造工程的一些分支,例如金属切削和金属成型工艺。
最近发展迅速但是基本装配工艺的技术不能够跟上步伐(发展较慢)。
表给出了美国装配工业所涉及的劳动力占总劳动力的百分比变化情况。
从农业机械制造业中的约20%到电话和电报设备制造业中的近60%。
正因为如此,装配的成本常常占总制造成本的50%以上。
统计调查表明这些数字每年都在增长。
表29.1参与装配的生产工人的百分比
工业
参与装配的生产工人的百分比
机动车辆
飞机
电话和电报
农业机械
家用冰箱和冰柜
打字机
家用烹调设备
摩托车,自行车,配件
45.6
25.6
58.9
20.1
32.0
35.9
38.1
26.3
在过去的几年里,已经做出一些努力降低装配成本(通用应用自动化和现代技术)例如超声焊接和压铸。
然而,成功非常有限。
并且,许多装配操作工现在仍然使用和工业革命时期装配工使用的一样的工具。
装配工艺的历史发展
在制造技术的早期,一个产品的完整装配是有一个操作工完成的。
而且通常这个装配工也制造装配体的单个零件。
结果,这个操作工必然是个专家(这项工作各个方面的)训练一个新的操作工是一个长期昂贵的任务。
生产规模不是受限于产品的需求而是常常受限于是否找到训练有素的操作者。
在1798年。
美国需要大量火枪供应联邦兵工厂不能满足要求。
因为与法国的战争迫在眉睫。
从欧洲获得更多的供应也是不可能的。
然而,ELI被认为是批量生产的奠基人之一。
签订了一项在28个月内生产10000火枪的合同。
尽管完成这项合同花了十年时间,他的关于大批量生产的新思想被成功证明。
在他的工厂专门制造。
包含能互换零件的机器。
这些机器降低了对各种操作者所需要的技能,使得生产效率大大提高。
在1801年的历史宣告中,他使得他杰出的参观者吃惊(当他从一堆零件挑选零件装配到枪上)。
ELI工作的结果带来了制造方法的三个主要改进。
第一,零件在机器上加工。
有比手工制造的零件的高度一致性。
这些零件现在是可更换的。
结果是使得装配工作简化。
第二成本的精度可以以一个高标准保持(保持在较高水平)第三,生产效率被大大提高。
Oliver关于从一个地方向另一个地方传送物料而没有人工干预的概念最终导致自动装备的更远发展。
在1793年,他在一个面粉加工厂用了三种类型的传送装置。
事实上只需要两个工人。
第一个工人将物料倒进料斗。
第二个把加工好的面粉装进袋子里。
所有中间的操作通过传送装置传送物料从一地方到另一个地方自动化完成。
下一个对于装配方法发展的重要贡献是Elihol所做的。
在1849年,elihol加入一个生产连发手枪的公司。
尽管那时候装配部件的各种操作非常简单。
但是他把这些操作再细分成若干单元(能够完成更快,出错更少)。
Root的操作细分概念,细分工作多产出。
用这种原则,装配工作降低到非常基础的操作。
并且仅用短期的操作培训就能够获得高效率。
Tayor可能是第一个把时间和运动的研究方法应用到制造技术的人。
目的是节省操作者的时间和体能。
确定工作以及和工作相关的所有东西安放在最佳位置来完成所需要工作。
Tayor也发现任何工厂都有一个最佳工作速度。
如果超过将会导致总体性能的下降。
毋庸置疑,对生产和装配方法改进的主要贡献是HenryFord。
他用下面的话描述他的装配方法。
“首先,把工具和人按照操作的顺序安排,从而使工艺结束的时候每个零件经历最短路程”。
“ 第二,使用工件滑道或其他形式的输送装置。
以使得当一个工人完成其操作时能一直在其最顺手的同一位置放下零件。
并且如果可能的话,借助于重力将零件送到下一个工人”。
“第三,使用滑动装配线。
要装配的零件以最方便的间隔传输。
使工人方便地进行工作”。
这些概念会逐渐与应用到Ford型车的生产中。
本文摘译自《机械设计制造及其自动化专业英语》第二版,马玉录、刘东学主编,化学工业出版社。
Unit29AutomaticAssembly
Theincreasingneedforfinishedgoodsinlargequantitieshas.Inthepast,ledengineerstosearchforandtodevelopnewmethodsofproduction.Manyindividualdevelopmentsinthevariousbranchesofmanufacturingtechnologyhavebeenmadeandhaveallowedtheincreasedproductionofimprovedfinishedgoodsatlowercost.Oneofthemostimportantmanufacturingprocessesistheassemblyprocess.Thisprocessisrequiredwhentwoormorecomponentpartsaretobebroughttogethertoproducethefinishedproduct.
Theearlyhistoryofassemblyprocessdevelopmentiscloselyrelatedtothehistoryofthedevelopmentofmass-productionmethods.Thus,thepioneersofmassproductionarealsothepioneersofthemodernassemblyprocess.Theirnewideasandconceptshavebroughtsignificantimprovementsintheassemblymethodsemployedinlarge-volumeproduction.
However,althoughsomebranchesofmanufacturingengineering,suchasmetalcuttingandmetalformingprocesses,haverecentlybeendevelopingveryrapidly,thetechnologyofthebasicassemblyprocesshasfailedtokeeppace.Table29.1showsthatintheUnitedStatesthepercentageofthetotallaborforceinvolvedintheassemblyprocessvariesfromabout20%forthemanufactureoffarmmachinerytoalmost60%forthemanufactureoftelephoneandtelegraphequipment.Becauseofthis,assemblycostsoftenaccountformorethan50%ofthetotalmanufacturingcosts.Statisticalsurveysshowthatthesefiguresareincreasingeveryyear.
Table29.1PercentageofProductionWorkersInvolvedinAssembly
Industry
PercentageofProductionWorkersInvolvedinAssembly
Motorvehicles
Aircraft
Telephoneandtelegraph
Farmmachinery
Householdrefrigeratorsandfreezers
Typewriters
Householdcookingequipment
Motorcycles,bicycles,andparts
45.6
25.6
58.9
20.1
32.0
35.9
38.1
26.3
Inthepastfewyears,certaineffortshavebeenmadetoreduceassemblycostsbytheapplicationofautomationandmoderntechniques,suchasultrasonicweldinganddie-casting.However,successhasbeenverylimitedandmanyassemblyoperatorsarestillusingthesamebasictoolsasthoseemployedatthetimeoftheIndustrialRevolution.
HistoricalDevelopmentoftheAssemblyProcess
Intheearlydaysofmanufacturingtechnology,thecompleteassemblyofaproductwascarriedoutbyasingleoperatorandusually,thisoperatoralsomanufacturedtheindividualcomponentpartoftheassembly.Consequently,itwasnecessaryfortheoperatortobeanexpertinallthevariousaspectsofthework,andtraininganewoperatorwasalongandexpensivetask.Thescaleofproductionwasoftenlimitedbytheavailabilityoftrainedoperatorsratherthanbythedemandfortheproduct.
In1798,theUnitedStatesneededalargesupplyofmusketsandfederalarsenalscouldnotmeetthedemand.BecausewarwiththeFrenchwasimminent,itwasalsonotpossibletoobtainadditionalsuppliesfromEurope.However,Eliwhitney,nowrecognizedasoneofthepioneersofmassproduction,offeredtocontracttomake10000musketsin28months.Althoughittook10.5yearstocompletethecontract,Whitney’snovelideasonmassproductionhadbeensuccessfullyproved.ThefactoryatNewHaven,Connecticut,builtspeciallyforthemanufactureofthemuskets,containedmachinesforproducinginterchangeableparts.Thesemachinesreducedtheskillsrequiredbythevariousoperatorsandallowedsignificantincreasesintherateofproduction.Inanhistoricdemonstrationin1801,Whitneysurprisedhisdistinguishedvisitorswhenheassembledmusketlocksafterrandomlyselectedpartsfromaheap.
TheresultsofEliWhitney’sworkbroughtaboutthreeprimarydevelopmentsinmanufacturingmethods.First,partsweremanufacturedonmachines,resultinginaconsistentlyhigherqualitythanthatofhand-madeparts.Thesepartswerenowinterchangeableandasaconsequenceassemblyworkwassimplified.Second,theaccuracyofthefinalproductcouldbemaintainedatahigherstandard,andthird,productionratescouldbesignificantlyincreased.
OliverEvans’sconceptionofconveyingmaterialsfromoneplacetoanotherwithoutmanualeffortledeventuallytofurtherdevelopmentsinautomationforassembly.In1793,heusedthreetypesofconveyorsinanautomaticflourmill,whichrequiredonlytwooperators.Thefirstoperatorpouredgrainintoahopperandthesecondfilledsackswithflourproducedbythemill.Alltheintermediateoperationswerecarriedoutautomaticallywithconveyorscarryingthematerialfromoperationtooperation.
ThenextsignificantcontributiontothedevelopmentofassemblymethodswasmadebyElihuRoot.In1894,ElihuRootjoinedthecompanythatwasproducingColt“six-shooters”.Eventhoughatthattimethevariousoperationsofassemblingthecomponentpartswerequitesimple,hedividedtheseoperationsintobasicunitsthatcouldbecompletedmorequicklyandwithlesschanceoferror.Root’sdivisionofoperationsgaverisetotheconcept“dividetheworkandmultiplytheoutput”.Usingthisprinciple,assemblyworkwasreducedtoverybasicoperationsandwithonlyshortperiodsofoperatortraining,highefficienciescouldbeobtained.
FrederickWinslowTaylorwasprobablythepersontointroducethemethodsoftimeandmotionstudytomanufacturingtechnology.Theobjectivewastosavetheoperator’stimeandenergybymakingsurethattheworkandallthingsassociatedtotheworkwereplacedinthebestpositionsforcarryingouttherequiredtasks.Tayloralsodiscoveredthatanyworkerhasanoptimumspeedofworkingwhich,ifexceeded,resultsinareductioninoverallperformance.
Undoubtedly,theprincipalcontributortothedevelopmentofproductionandassemblymethodswasHenryFord.Hedescribedhisprinciplesofassemblyinthefollowingwords,:
First,placethetoolsandthenmeninthesequenceoftheoperationsothateachpartshalltraveltheleastdistancewhilstinprocessoffinishing
Secondusewordslidesorsomeotherformofcarriersothatwhenaworkmancompletehisoperationhedropsthepartalwaysinthesameplacewhichmustalwaysbethemostconvenientplacetohishandandifpossiblehavegravitycarrytheparttothenextworkman
Third,usesliding,assemblylinesbywhichpartstobeassembledaredeliveredatconvenientintervals,spacedtomakeitsassiertoworkonthem
TheseprinciplesweregraduallyappliedinproductionoftheModelTFordautomobile
三十单元精益生产,敏捷制造与大规模定制生产
精益生产
精益生产,90年代出现的一种新的生产方式。
它整合了近年来的众多趋势,强调质量,灵活性,省时以及团队精神,运用少层次的管理成就了一个扁平化的组织结构。
精益生产体系如此命名,是因为比起批量生产,精益生产更节省资源,无库存,少人力,但是产品产量极为可观。
精益生产系统使用一个高度熟练的劳动力和极其灵活的设备。
在效益,他们集合了批量生产(高容量,低成本)和工艺生产(多样性和灵活性)的优点,而且质量更高于批量生产。
与批量生产中的工人相比,在精益生产系统中,熟练的技术工人,更多地参与维护和改进系统。
如果他们发现有瑕疵,他们要学会终止生产,并与其他工人一起,找到并纠正其原因,以免再次出现。
这样随时间的递增,就会消除在生产最后的检查和返工的必要了。
因为精益生产系统的低库存量的操作,更多的重点放在对问题出现前的预测,并经过精心的策划,避免这些问题。
即便如此,问题仍时有发生,那么迅速解决是非常重要的。
工作人员同时参加规划和修正阶段。
技术专家仍有必要,但更多的是充当顾问的角色,而非替代工人。
其核心在于设计一个系统(产品和过程),使工人能够实现高水平的质量和数量。
相对于传统系统中的工人,精益生产系统对工人的期望值更高。
他们必须能够在团队中发挥作用,在操作和改进系统中积极发挥作用。
个人的创造力是远不及团队的成功重要。
职责同样更加重大,从而导致不存在于传统系统中的压力和焦虑。
此外,扁平化的组织结构意味着在精益生产组织中职业生涯道路并不是十分坎坷。
较传统的组织中的工人,其往往成为通才,而不是专家。
敏捷制造
敏捷性是指一个组织对需求或机会迅速作出反应的能力。
它是一种含有维持灵活系统的技术,此技术可以迅速应对数量的需求或者产品或服务供应的变化。
这一点尤为重要,因为此组织争相保持竞争力,同时应对日益缩短的产品生命周期,针对新兴产品和服务,努力缩短开发时间。
敏捷制造是一种对竞争优势进行掌控的技术方法,强调运用灵活的操作,在变化的环境中去适应和繁荣。
敏捷性涉及几个不同的能力,如成本,质量,和连同灵活性的可靠性。
灵活处理方面包括快速设备切换,调度和创新。
产品或服务方面有不同的输出量和产品结构。
成功的敏捷制造需要仔细规划,以达成一个包括人,灵活的设备和信息技术的系统。
减少了执行工作所需要的时间是一个组织可以提高的关键指标之一:
生产力。
大规模定制生产
大规模定制是生产标准化的商品或服务,但在产品或服务的终端又结合一定程度的定制化技术。
客户需求日益多样化和规模生产效率的吸引力将大规模的意义从批量生产转变为大规模定制。
不同于批量生产的成品需要库存进行放养,并等待供应客户的需求,大规模定制认为满足客户个性化需求,同时保持接近批量生产的效率。
每位客户提供独一无二的信息,这样产品可以为他或她量身订做。
这种生产模式需要极其灵活的生产系统,其控制系统还要适应快速变化的客户需求。
本文摘译自《机械设计制造及其自动化专业英语》第二版,马玉录、刘东学主编,化学工业出版社。
Unit30Lean production,Agile Manufacturing and Mass CustomizationProduction
Lean
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