美红粉饼盒下盖注塑模设计.docx
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美红粉饼盒下盖注塑模设计.docx
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美红粉饼盒下盖注塑模设计
华东交通大学理工学院
InstituteofTechnology.
EastChinaJiaotongUniversity
毕业设计
GraduationThesis
(2009—2013年)
题目美红粉饼盒下盖注塑模设计
分院:
机电分院
专业:
材料成型及控制工程
班级:
材料2009-2
学号:
20090410210215
学生姓名:
熊焱
指导教师:
张达响
起讫日期:
2012.11-2013.5
华东交通大学理工学院
毕业设计(论文)原创性申明
本人郑重申明:
所呈交的毕业设计是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。
设计中引用他人的文献、数据、图件、资料,均已在设计中特别加以标注引用,除此之外,本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
毕业设计作者签名:
日期:
年月日
毕业设计版权使用授权书
本毕业设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计的复印件和电子版,允许设计被查阅和借阅。
本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计。
(保密的毕业设计在解密后适用本授权书)
毕业设计作者签名:
指导教师签名:
签字日期:
年月日签字日期:
年月日
摘要
这次美红粉饼盒下盖塑料模设计过程中,首先针对工艺参数性能进行分析,再对设计美红粉饼盒下盖塑料模具时模具的分型面的选择,型芯和型腔的结构设计,浇注系统的设计,推出机构的设计,侧向抽芯机构的设计,倒向机构的设计及温度系统的设计等多方面进行详细的阐述与说明,同时要合理的选择注射机,并且对注射机的注射量,锁模力,注射压力,最大开模量行程及模具厚度等有关方面进行核对,从而确保模具设计的合理性。
总而言之,本次设计的模具结构合理,工艺性好,加工方便,并且可以较好的在实际生产中运用。
关键词:
型腔;型芯;塑料模具;分型面;ABS
Abstract
Thisbeautifulredpowderboxunderthecoverofplasticmolddesignprocess,theprocessparametersofperformanceanalysis,andpartingsurfacedesignofbeautifulpinkcakeboxcoverplasticmoldmoldselection,structuredesignofcoreandcavity,thedesignofgatingsystem,theintroductionofthedesign,thesidepumpdesigncoremechanismthedesignofmechanism,backwardandtemperaturesystemdesignandotheraspectsaredescribedandexplainedindetail,andthereasonablechoiceofinjectionmachine,andtheinjectionvolumeofinjectionmachine,theclampingforce,injectionpressure,tocheckthemaximumopenmodulusstrokeanddiethicknessandotherrelevantaspects,soastoensuretherationalityofdiedesign.
Tomakealongstoryshort,thedesignofthediestructureisreasonable,goodmanufacturability,convenientprocessing,andcanbeusedintheactualproduction.
Keywords:
cavity;core;plasticmold;partingsurface;ABS
1产品的说明
本产品是美红粉饼盒下盖,它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产、无毒,下列为其图样。
2塑件的分析
PP是1957年意大利Montecatin公司率先开始的工业化生产,目前已经是发展速度最迅速的塑料品种,它的产量位居世界第三。
PP学名叫聚丙烯,其相对分子质量一般是10~50万。
分子式为
PP主要有一下几个特性:
①外观为白色蜡状,没有毒,是透明的;
②有非常低的密度(0.89~0.92
),并且质量非常轻,是最轻的一种大品种塑料;
③化学稳定性很好,溶剂不能溶解室温的PP,而且有着良好的耐化学品性;
④耐热性非常好,能在130
中使用;
⑤电性能很优异,耐高频和电绝缘性好,在潮湿环境中同样具有很好的电绝缘性;
⑥具有不错的力学性能,包括拉伸强度和硬度和压缩强度,而且具有良好的刚性与耐弯曲疲劳性能;
⑦PP比PE更容易产热、光氧化,抗老化性不好,一定要添加抗氧剂或者紫外线吸收剂;
⑧耐抗冲击性能不好,而且低温冲击性很不好,对缺口非常敏感;
⑨PP的结晶性能会导致制品具有不透明性。
3注射机的型号和规格选择及校核
因为注射模安装在注射机上,所以在设计注射模具的时候应该对注射机有关技术规范进行必要的了解,以便于设计出符合要求的模具,同时选定合适的注射机型号。
在模具设计的角度考虑,我们需要了解注射机的主要技术规范。
我们设计模具的时候,应该要查阅生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”里面标明技术的规范。
这是因为即使是一样规格的注射机,生产厂家不同,技术规格也略有差异。
3.1、注射机的选用
选用注射机时,一般是以某塑件或者模具实际需要的注射量初步选择一个公称注射量的注射机型号,然后按顺序对该机型的公称注射压力、模板行程、公称锁模力和模具安装部分的尺寸一个一个校核。
注射机规格主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式来确定,在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下进行注射机相关参数的计算;为了确保注射成型正常,模具需要每次的实际注射量都要小于某注射机的公称注射量,即:
此式里,
是实际塑件(包括浇注系统的凝料)的总体积(
)。
由PP的物理性质可以得到:
ρ=0.89~0.92
,取m=100g,那么
,本次设计我选择型号为XS-ZY-125的注射成型机,这个型号是液压注射成型机,它的公称注射量是
。
3.2、注射压力的校核
注射压力的校核是效核本次课题选的注射机的公称压力P是否满足了塑件成型时候需要注射的压力P0,它的大通常是70~150MPa,一般要求P>P0。
此次设计我选择70MPa。
3.3、锁模力的校核
锁模力是一个夹紧力,它是由注射机的锁模机构给模具的,在高压的塑料熔体充填模腔时,沿着锁模方向会出现一个比较大的胀型力。
注射机的额定锁模力必需要大于此胀型力,即:
F锁
F胀=A分×P型
这里的,
F锁是指注射机额定的锁模力(N);
P分是指模具型腔内塑料熔体的平均压力(MPa);一般是注射压力的0.3~0.65倍,通常取20~40MPa。
在这里我选用P型=30MPa。
A分是塑料与浇注系统在分型面上的投影面积的和
∴F锁
F胀=A分×P型
=80×200×30=4.8×105(N)
3.4、开模行程与推出机构的校核
开模行程指的是自模具中取出的塑料需要的最小开合的距离,用H来表示,最小开模距离一样要小于S(注射机移动模板的最大行程)。
因为注射机的锁模机构不同,按下面两种情形校核开模行程:
1.开模行程和模具厚度无关;2.开模行程和模具厚度有关。
此次设计选择用开模行程与模具厚度无关的情况,而且是单分型面的注射模具。
1、当开模行程与模具厚度无关时
这种情况主要指的是锁模机构为液压-机械联合作用的注射机,其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的,但是和模的厚度没有关系。
此情况又两种类型:
⑴对单分型面注射模,所需开模行程H为:
S
H=H1+H2+(5~10)mm
式中,H1—塑件推出距离(也可以作为凸模高度)(mm);
H2—包括浇注系统在内的塑高度(mm);
S—注射机移动板最大行程(mm);
H—所需要开模行程(mm)。
而我们这里通过资料可得出(结构见图六):
H=16+57+8=81(mm)。
⑵对双分型面注射模,所需开模行程为:
S机
H=H1+H2+a+(5~10)mm
式中,a—中间板与定模的分开距离(mm)。
2、推出机构的校核
各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同,推出机构的设计的合理性和可靠性会直接影响塑料制件质量,所以推出机构的设计是注射模的设计的一个十分重要环节。
推出机构有如下几个设计要求:
(1)塑件停留在动模边,可以借助开模力驱动脱模装置,让模具结构更简单点。
(2)一般不要选择塑件的外部表面作为推出位置,以防止塑件的外观质量被破坏,推出机构需要动作可靠。
(3)不要损坏塑件外观质量。
(4)要有合理可靠的结构,有工作可靠和灵活运动的脱模结构,制造必须方便简洁而且容易换下来,并且要有一定的强度与刚度设计模具时,推出机构应该与注射机相适应,具体可查资料。
4分型面的选择
打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。
分型面一般设在塑件断面尺寸最大处,我们这次设计采用单个分型面,而且是微阶梯式的分型面。
把型腔设在定模一边,型芯设在动模一边,开模后塑件留在动模,有利于塑件的脱模。
4.1、分型面的五种形式:
分型面的形式受到塑件在模具中的成型位置、脱模的方法、模具类型和排气条件、嵌件的位置的影响,一般有五中形式:
阶梯-分型面、水平-分型面、垂直-分型面、曲线-分型面、斜分-型面。
4.2、分型面的选择原则:
a)、方便塑件脱模:
Ⅰ、在开模时要尽量使塑件留在动模内
Ⅱ、应该有利于侧面分型与抽芯
Ⅲ、应该合理安排到塑件在型腔中的方位;
b)、确保不破坏塑件的外观
c)、塑件必须要有高精度的尺寸
d)、对排气有利
e)、尽量要使模具加工更加方便
4.3、我们这里选择水平分型面(如图一:
)
图一
5型腔数目的决定及排布
5.1、型腔数目的确定:
为了使模具和注射机的工作能力匹配,并提高生产效率与经济性,确保塑件体的精度,模具设计的时候应该确定型腔的数目,一般有四种方法:
(1)、可以根据经济性能来计算型腔的数目;
(2)、可以根据注射机的额定锁模力来计算型腔数目;(3)、可以根据注射机的最大注射量来计算型腔数目;(4)、可以根
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- 粉饼 盒下盖 注塑 设计