邢台恒大城二期冬季施工方案改.docx

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邢台恒大城二期冬季施工方案改

邢台恒大城二期B区

冬季施工方案

编制：

审核：

批准：

河北瀛源建筑工程有限公司

年月日

一、编制依据及原则

1、编制依据

a、建筑工程冬期施工规程JGJ104－2011

b、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

c、建筑施工安全检查标准GB50204-2011

d、建筑施工手册第四版

e、邢台恒大城二期工程施工图纸

f、邢台恒大城二期工程施工组织设计

2、编制原则

确保工程质量，经济合理，技术先进，安全适用，缩短工期。

二、工程概况

邢台恒大城二期工程位于河北省邢台市团结大街和邢州路交叉口东北角。

本工程建设单位为邢台双达房地产开发有限公司，设计单位河北建筑设计研究院有限责任公司，监理单位为河北联谊工程项目管理有限公司.。

B1#楼工程地下三层，地上25层，B2#楼地下三层地上二十五层，B3#楼地下三层地上二十三层，车库负一层和负二层。

三、冬期施工内容概述

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：

冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。

冬季施工的起止日期为：

当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

（日平均气温是1d内2、8、14、20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

 根据邢台往年气温情况，一般在11月中旬至第2年3月中旬期间采取冬季施工；根据冬季施工温度区划分习惯邢台地区温度区为Ⅱ

本工程根据现场实际情况并结合施工进度计划安排，进入冬施的楼栋有B1#、B2#、B3#及南侧车库工程，冬期施工的主要生产任务为地上钢筋加工和绑扎安装，模板加工与安装，混凝土运输、浇筑与养护，填充墙砌筑，外墙防水作业，回填土等施工作业。

四、施工部署

1.人员组织安排

根据工程施工特点，成立冬施领导小组。

项目经理任组长，生产经理为副组长的冬施领导小组，负责对冬施的全面安排和组织具体实施。

2.人员分工职责：

a.组长:

组织指挥冬期施工生产，确保工程质量安全目标，对工程总体负责。

b.副组长：

负责整个施工过程组织与安排，计划落实，施工调度，各部门协调，具体落实项目冬施安全生产。

c.组员：

主管师：

负责技术交底及落实，重点抓好砼冬施工作及砼温度测量。

库管员：

负责组织材料进场，材料清点入库，台帐整理归档，周转材料租赁等。

栋号长：

负责现场机械使用安全交底及检查，大型机械报停等工作。

资料员：

负责冬施期间相关资料搜集整理，冬施试块留置，试验室设备保养。

安全员：

专职安全员，负责施工现场安全。

3.管理制度

a.认真学习冬施规程及冬施方案，做好冬期施工准备工作。

b.参加冬施的人员必须懂得冬施的基本知识，各类专业人员经考试合格才能上岗。

4.冬期施工期限及各阶段

a.室外平均气温连续五天均低于5℃，则转入冬期施工阶段；

b.当次年初春室外平均气温连续五天高于5℃时即转入常温施工。

c.当室外大气最低温度不低于-5℃时为初冬、冬末阶段，最低温度低于-5℃时为严冬阶段。

d.现场技术人员要加强长、中、短期天气预报及记录工作，对转入冬期施工、结束冬期施工作业的具体时间，要有书面通知技术负责人。

五、施工准备

1、技术准备：

a.做好施工人员的冬施培训工作，使其了解本年度冬施任务及其特点，在组织生产过程中统筹安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利地进入冬期施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。

b.根据进度计划，生产预算部门提前作出材料计划，提前组织进场。

c.冬期施工期间，资料员要及时收集天气预报信息，并做好室内外大气温度及每天冬期施工记录。

d.搅拌站供应的混凝土要求用普硅水泥，掺防冻早强剂，砼用泵车输送到作业面，砼入模温度不低于5℃，连续浇筑砼不能间隔超过1h。

2.冬期施工的主要物资准备

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

土工布

m2

3500

用于墙、板砼保温及回填土料覆盖

2

塑料布薄膜

m2

3500

用于墙、板砼覆盖

3

岩棉管

m

200

用于上水管、阀门等保温

4

温度计

根

20

用于砼测温

3.现场准备

a.提前完成现场临时用水、消防管线的保温工作，水源井采用岩棉

被覆盖，临时上水、消防管线埋置深度小于600mm的挖出采用岩棉管保温，

外露水管用岩棉管壳外缠玻璃丝布进行保温，防止出现冻裂或冻结现象。

b.外墙洞口采用彩条布封挡以利于作业面防风。

c.各种施工洞口采用木胶合板盖板封闭，临时施工洞口采用钢管架封闭，防止人员坠落。

d.在施工现场显著位置设温度标示牌，由专人每天注明当天气温。

e.现场材料集中堆料分类码放，各加工机械（包括钢筋、木工、水电加工设备）修理上油、及时保养。

材料尽量入库存放，减少露天堆放。

f.对水泥库、器材库及其他临设进行检查维修，防止临建屋面渗漏，重点防盗部位门窗加护栏保护，怕冻材料应移入采暖房间。

g.现场各处的消防设施配备齐全，不符合要求的及时修理更换，确保冬期防火工作的落实。

h.进行冬期施工安全防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬施意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。

i.施工现场场地平整，消除各障碍物，防止冬期场地积水结冰。

雪天现场要做到对作业面的遮挡覆盖，防止积雪污染，同时做到雪停及时清除道路和操作面上冰雪。

j.冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，冬期砼浇筑采用防冻早强砼，若气温降至零下15度时，暂停施工。

k.作业层外脚手架安全网内侧用彩条布封挡，特别是西侧北侧，避免作业层直接受到风吹。

六、冬期施工的技术措施

1.钢筋工程

a.材料控制

a.1钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。

a.2.堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐，不得随意乱放。

a.3.钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且

将施工作业面的冰霜清扫干净。

b.钢筋的冷拉和冷弯 

b.1.钢筋冷拉温度不宜低于－20℃。

b.2.当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

c.钢筋焊接 

c.1.冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

c.2.环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。

风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

c.3.从事钢筋焊接的焊工必须持有电气焊特种作业操作资格证书，上岗前穿戴好劳动防护用品。

加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。

冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可正式施焊。

d.如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。

最

好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

2.模板工程

在冬期施工中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。

a.墙模板

a.1.墙合模前应将钢筋，水电等预埋件隐检，墙模板固定校正后，模板两外侧挂阻燃草帘，确保浇筑砼的保温。

a.2.冬期施工墙体模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C后方可拆除。

如遇寒流及时采取室内增温措施，如增加土工布厚度、明火升温。

a.3.拆除墙模板时严禁用大锤砸模板，可撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，应保证拆模时不扰动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板，否则影响砼质量。

b.顶板模板

b.1.在浇顶板砼前应将同层外窗口用彩条布封闭，进行保温。

b.2.顶板模的拆除应严格控制拆模时间，应根据同条件养护试块的抗压强度为准，当砼强度达到75%时，方可拆除部分支撑，当悬挑部位砼强度达到100%时方可全部拆除，但在上层板未浇筑砼前，下层支撑严禁拆除。

3.混凝土工程

a、一般要求

a.1、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

a.2、外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%。

a.3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。

a.4、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

运输车辆应有保温措施。

a.5、新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺塑料薄膜后再覆盖保温材料，对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。

混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。

a.6、气温降至-10oC，混凝土强度等级提高一个等级。

b、质量控制要点

b.1、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；

b.2、保证混凝土外加剂质量；

b.3、混凝土的运输浇筑及协调；

b.4、混凝土入模温度控制；

b.5、混凝土的覆盖保温养护；

b.6、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

c、混凝土供应

冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土，使用的外加剂必须符合有关标准规定，防冻剂的性能在大气最低温度-15℃（以内）使用，并具有减水、引气作用。

水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。

混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。

根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。

在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土的入模温度，混凝土的入模温度宜控制在15oC左右。

混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6～8h。

塌落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑。

d、混凝土养护

本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。

混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺塑料薄膜（单层0.8mm厚）后再覆盖保温材料（毛毡），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。

混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。

d.1、楼板混凝土养护：

混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖毛毡保温养护。

d.2、墙体混凝土养护：

首先在外墙门窗封闭，混凝土拆模后应在混凝土上贴塑料薄膜养护。

模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺毛毡临时覆盖使其缓慢冷却。

在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测温一次，以后每6h测定一次，并作好记录。

e、综合蓄热法养护

e.1、综合蓄热法养护原理

掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的

热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0oC前，达到设计的混凝土强度标准的40%。

e.2、综合蓄热法施工计算

以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。

e.2.1、混凝土出罐温度：

T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Tα）

T2——混凝土入模温度。

T2=15℃

T1——混凝土出罐温度。

α——温度损失系数。

α=0.25

t1——混凝土自运输至成型的时间，t1=0.75h

n——混凝土运转次数，n=1

Tα——运输时的环境气温，Tα=-15℃

15=T1-（0.25×0.75+0.032×1）（T1+15）

T1=23.44℃

∴混凝土到达现场的出罐温度T1要求不小于15℃，符合要求。

e.2.2、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度

Cc×Mc×Tc+Ct×Mt×Tt+Cs×Ms×Ts

T3=

Cc×Mc+Ct×Mt+Cs×Ms

Cc、Ct、Cs——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg·K）

Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63

Mc——每立方米混凝土重量，Mc=2500kg

Mt、Ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）

楼板Mt=33墙Mt=471Ms=100

Tc、Ts——模板、钢筋的温度，Tc、Ts取-15℃

∴混凝土成型完成的温度：

楼板T3=8.7℃墙T3=7℃

e.2.3、混凝土养护期间的保温验算

冬期施工混凝土保温楼板采用毛毡覆盖保温。

混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度：

T=ηe-θvcet-φe-vcet+Tma

其中θ、φ、η综合参数如下：

θ=（ω·K·Ψ）/（υce·Cce·ρc），

φ=（υce·Qce·Mce）/（υce·Cce·ρc-ω·K·Ψ）

η=T3-Tm,a+φ

式中：

T——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；

t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；

Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；

ρc——混凝土质量密度ρc=2500kg/m3

Mce——每立方米水泥用量Mce=300kg/m3

Cce——水泥累积最终放热量Cce=330kJ/kg（普42.5级）

υce——水泥水化速度系数υce=0.013h-1

ω——透风系数ω=2.0

ψ——结构表面系数（m-1）；墙ψ=10，板ψ=14.3

e——自然对数之底，e=2.72

K——围护层总传热系数（kJ/m2·h·K）

K=3.6/（0.04+∑di/ki）

di——第1层围护层的厚度（m）；

墙0.006、0.04，板0.05

ki——第1层围护层的导热系数（W/m·K）；

墙0.06，板0.10

∴围护层总传热系数：

墙K=5.1,板K=6.7

综合参数θ、φ、η值：

墙：

θ=2.99、φ=-18.96、η=-6.96

板：

θ=5.6、φ=-8.17、η=5.53

混凝土浇筑24h后温度：

墙:

T=6.2℃板T=1.86℃

根据施工经验混凝土24h强度可达到4Mpa，所以混凝土按本方案施工养护能够保证质量。

如果天气过冷经过测温超过-10℃，当砼内部温度达不到要求时，可在房间内部生火增温，以保证砼的养护温度，但必须要有完善的防火措施，并派专人进行小时巡视检查。

f、混凝土测温

f.1.测温项目和次数：

从10月20日开始应加强对气象预报的收听，若有寒流到来即开始进行大气温度的测温记录，确定进入冬期施工的具体时间，并采取措施。

进入冬期施工即进行混凝土测温工作，测温项目和次数如下表：

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次、此外还需测最高最低温度

混凝土出罐浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

f.2混凝土养护期间温度测量：

f.2.1测温孔设置：

墙体:

在混凝土浇筑标高上口居墙中预留150mm深测温孔；

楼板:

在混凝土浇筑完毕，拉线找平的同时，在楼板上预留板厚1/2深的测温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔，具体位置现场定。

f.2.2测温次数和方法：

在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间待技术负责人每天审阅后通知。

测温时，温度计插入测温孔内孔口用棉丝封严，温度计在孔内留置不少于3min然后读数，读数时温度计不应拿出测温孔，读数后将测温孔堵严，保温盖好。

f.2.3测温制度：

测温人员须为专门人员，在项目技术部的直接指挥、监督下作好测温工作，要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假，并在测温的同时作好混凝土的保温工作，每天上午8：

00时将测温记录交技术负责人审阅。

工长及质检、技术等管理人员应每日检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题及时采取有效措施。

f.3、混凝土试块留置：

f.3.1试块留置要求：

每次除应留置1组28d标养试块外，还应增设与结构同条件养护的试块。

同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放置与结构同条件养护。

f.3.2同养试块留置数量与用途：

混凝土每次试块留置应不少于3组，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，应至少留置1组控制拆模时间的试块；其中1组用于600度天。

控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块应标清楚制作试块的具体时间（年、月、日、时、分）。

f.3.3同养试块的试压时间：

用于控制墙体拆模时间的试块在试块达到拆模条件即拆模试压，用于检验受冻前的混凝土强度的试块在混凝土温度降至防冻剂设计冰点以前试压（且≤30h），用于控制楼板拆模时间的试块在浇筑后14d试压。

控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块的试验报告应标清楚制作试块的具体时间（年月日时分）和试压具体时间，并及时将试验报告反馈给技术负责人。

g、保温层、模板拆除

混凝土保温层、模板的拆除应在与结构同条件养护试块的试压强度达到要求并冷却到5℃后方可拆除。

保温层拆除，应在检验受冻前混凝土强度的试块强度大于混凝土受冻临界强度（4MPa）方能拆除，且混凝土温度与环境温度差小于20℃；墙体模板拆除，应在混凝土控制拆模时间的试块强度达到1.2MPa以后方可拆除，拆模时应先将保温模板与墙体混凝土轻轻脱离后，再合上继续养护到混凝土达到受冻临界强度后拆除，若混凝土温度与环境温度差大于20℃时，应拆模后在混凝土表面及时覆盖保温使其缓慢冷却。

4、砌体工程

a、冬期施工所用材料应符合下列规定；

a.1各种砖及砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

a.2防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。

砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

。

a.3石灰膏、粘土膏或电石膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

a.4拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

a.5拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂浆稠度宜比常温施工时适当增加。

a.6.防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。

b、施工现场留置的砂浆试块，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

c、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

在砌筑前，应扫净砌筑表面。

砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。

对绝缘、装饰等的特殊要求的工程，可采用其他方法。

d、砌筑时砂浆温度不应低于5℃。

当设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。

e、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

f、采用冻结法施工的砌体，在解冻期内应制定观测加固措施，并应保证对强度、稳定和均匀沉降要求

5、防水工程

a.防水涂料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。

b.防水涂料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。

库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。

c.防水涂料使用前必须按规定进行复试，复试合格方可使用。

防水材料的复试必须100%经过见证。

d.防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。

防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。

e.冬季施工防水卷材，可采用热熔法和冷粘法施工，热熔法施工温度不应低于-10度，冷粘法施工不宜低于-5度。

冷粘法施工宜采用合成高分子防水卷材。

f.涂膜防水施工的环境气温不宜低于-5度，在雨、雪天、五级风及以上时不施工。

g.涂料设专用仓库，环境温度不低于0度，保持干燥、通风、远离火源。

h.施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好并严禁烟火，同时要备有消防器材。

i.涂膜施工应特别注意防火，施工现场应配备足够的消防器材，以防火灾发生。

j.涂膜固化前应防止雨水浸泡表面。

k.防水施工完成后，应注意成品保护工作，如发现防水层被破坏，须待修复后，才能进行下道工序。

l.涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。

m.涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

n.涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净。

o.涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

p.注意防火，预防中毒。

6、回填土

a、把回填用土预先保温。

在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

b、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。

c、土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行，基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。

冻土块应均匀分布，逐层压实。

d、回填地下的管道沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填；构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。

e、所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。

回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

七、安全及消防措施：

1.冬施的安全教育

a.要做到抓生产必须抓安全，各种作业施工必须做到有标准、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

b.要组织现场全体参施人员进行冬期施工安全、消防的宣传教育工作；制定安全生产和防滑、防冬、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施；教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

c.组织新工人学习本专业的安全操作规程。

当采用新设备、新机具时，需对操作人员作好机械性能，操作方法等方面的安全技术交底。

特殊工种的操作工人必须参加培训，经操作方法和安全知识考核合格后方可上岗。

2.现场安全管理

a.加强冬期安全施工生产，要求做到防风雪、防冻、防滑、防中毒、防爆炸及防火等遇有大风、大雾、雨、雪等恶劣天气时应停止室外施工作业。

b.脚手架、上人马道要有防滑措施，马道上要钉防滑条，大风、雪过后要检查，大雪天后要清扫。

提前安装室外电梯作为人员上下的主要垂直运输设施。

c.车道施工交叉作业时，作业面上方不允许其他专业施工，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

d.加强油漆、涂料、氧气、乙炔等易燃易爆物品的使用和存放消防保卫工作。

3.冬期施工现场电气安全管理

a.现场设专职电工负责安装、管理和维修用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

b.大风、雪后，应对供电线路进行检查，防止线路冻结在冰雪中，防止断线造成触电事故。

4.冬施现场用火管理

a.现场临时