模板支撑体系施工方案.docx
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模板支撑体系施工方案.docx
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模板支撑体系施工方案
第一章编制依据
第一节工程施工图纸
表1-1-1
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
结构图
/
2
建筑图
/
第二节工程施工组织设计
表1-2-1
第三节工程应用的主要规范规程
表1-3-1
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
4
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
行业
《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
第四节工程应用的主要标准图集
表1-4-1
序号
类别
标准、图集名称
编号
1
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
2
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)》
11G101-2
3
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(伐形基础)》
11G101-3
第五节其它
表1-5-1
序号
类别
名称
编号
1
行业
建设部十项新技术
2
企业
《质量、环境、职业安全卫生管理手册》
(第三版)
CSCEC/QEOHS/A-01
3
企业
《项目管理手册》(2012年版)
4
企业
《技术管理手册》(2015年版)
第二章工程概况
第一节总体概况
表2-1-1
第二节专业概况
二、结构概况
三、主要构件尺寸
表2-2-3
序号
项目
内容
1
结构断面尺寸
独基尺寸(㎜)
400x800x700、1500x1500x300x300、1550x1550x300x400、
1900x1900x300x500、
3000x3000x300x800等
柱断面尺寸(㎜)
600×600、600、450、400×600、400×1200
梁断面尺寸(㎜)
机房楼:
250x750、400x800、400x900、200x600、400x1300、400x1350等
监控楼:
300x600、200x900、300x700、250x1500
楼板厚度(㎜)
130、150
四、保护层厚度
钢筋保护层厚度按照16G101-1第54页,与室外空气接触的构件为二b类,卫生间为二a类,其它均为一类;且钢筋保护层厚度应大于受力钢筋直径,垫块形式采用高强度砂浆垫块。
第三节现场概况
一、流水段划分
机房楼分为基础阶段、首层结构、二层结构流水段划分,详见下图
地下结构流水段划分
首层结构流水段划分
二层结构流水段划分
辅助楼分为基础阶段和首层结构、二层结构流水段划分,详见下图
基础阶段和首层结构施工流水段划分
二层结构施工流水段划分
第四节设计图
一、整体平面图
二、结构施工场地平面布置图
第五节工程重点和难点
1工程难点:
1.1工期紧,单层面积大,如何合理的组织流水施工,在保证工期及施工质量的前提下减少模板的投入量是本工程的重点。
1.2本工程多为框架结构及框剪结构,结构形式多样,需加强对模板备料及合理划分流水段。
2管理难点:
现场各专业交叉作业施工,如何控制机电专业与结构对于交叉作业,对于预留预埋模板定型质量控制,需加强现场管理。
3技术难点:
本工程工期紧张,如何通过技术方法合理设计模板搭设方案,架体的选择以及模板的选择及配置需通过技术分析来实现。
第四章施工安排
第一节施工部位、工期及劳动力要求
表4-1-1
序号
部位
开始时间
结束时间
模架搭设劳动力
1
A1机房楼
基础
2017.5.31
2017.6.29
15
±0.000以上两层
2017.6.26
2017.7.20
25
屋面及出顶间
2017.7.21
2016.7.30
10
2
A2机房楼
基础
2017.5.31
2017.6.29
15
±0.000以上两层
2017.6.26
2017.7.20
25
屋面及出顶间
2017.7.21
2016.7.30
10
3
A3机房楼
基础
2017.5.31
2017.6.29
15
±0.000以上两层
2017.6.26
2017.7.20
25
屋面及出顶间
2017.7.21
2016.7.30
10
4
A6辅助楼
基础
2017.6.7
2017.6.17
15
±0.000以上两层
2017.6.25
2017.7.18
30
屋面及出顶间
2017.7.19
2016.7.30
10
第二节人员组织及责任分工
一、管理层负责人
表3-2-1
序号
管理人员
职责
分工
1
徐明
施工负责人
负责现场人员调配及人员管理,确保模板工程施工的正常运行。
2
佀闯、杜庆浩
施工管理
作好模板工程施工前的准备工作,办理预检手续,对已支设好的模板进行验收。
3
鲁欧阳
总工
施工组织设计的编制,组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工方案的学习,落实模板工程施工中难点及重点,编制施工技术措施。
4
张科、张连发
技术管理
编制模板工程施工方案,对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断,提出技术处理措施。
5
陈阅
质量管理
深入现场对模板工程施工进行过程控制,撑握模板支设质量动态分布,对模板支设质量进行跟踪检查,提出质量纠正(预防)措施。
二、劳务层负责人
表3-2-1
序号
楼座
职责
分工
1
A1、A2机房楼
队长
负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员调配,落实工长所交待任务,负责班前技术、安全交底,深入现场严格控制模板安装质量。
木工
负责模板的制作与安装。
信号工
负责指挥塔吊对模板的吊装。
2
A3机房楼A6辅助楼
队长
负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员调配,落实工长所交待任务,负责班前技术、安全交底,深入现场严格控制模板安装质量。
木工
负责模板的制作与安装。
信号工
负责指挥塔吊对模板的吊装。
第五章施工准备与资源配备计划
第一节技术准备
一、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
二、项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部和质量部参加。
三、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
四、认真学习有关规程规范,会同水、电,设备等专业,认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
五、提前作好加工定货工作,做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
六、工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,确保无误。
七、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数,减少模板的浪费。
八、顶板模板配制原则:
顶板模板配制宜为0.915m×1.83m标准板,每层顶板模板的位置相对固定,便于周转使用。
第二节机具准备
表5-2-1
序号
机械设备
型号
数量
功率(KW)
进场日期
1
平刨
MB503
8
2.2
2017.5
2
压刨
MB106、600㎜
8
7.5
2017.5
3
电锯
MJ236
12
5.5
2017.5
4
手持电刨
30
2017.5
5
手持电锯
30
2017.5
第三节材料准备
本工程木胶合板(多层板)为12mm,满足规范要求,对于圆柱木模采用定制成品圆柱木模。
表5-3-1
序号
名称
规格
进场时间
2
木胶合板(多层板)
(含水率不大于13%)
12mm厚915×1830mm
12mm厚1220×2440mm
根据进度分批进场
3
次龙骨
50×50钢木龙骨
根据进度分批进场
4
主龙骨
50×50钢木龙骨
根据进度分批进场
48.3×3.6mm双钢管
根据进度分批进场
5
可调托撑
外径不小于36mm
根据进度分批进场
6
对拉普通螺栓
T14mm、T16mm
根据进度分批进场
7
钢管
φ48.3mm
根据进度分批进场
8
钢支撑
盘扣架
根据进度分批进场
9
其它辅料
海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等
根据进度分批进场
第六章主要施工方法及措施
第一节模板采用形式
本工程模板采用散拼模板,门窗洞口采用整装散拼木模版。
第二节模板及支撑配置层数
表6-3-1
序号
单体
构件
配置层数(模板+支撑)
地上
1
A1机房楼
梁板
1.3层
楼梯
2层
2
A2机房楼
梁板
1.3层
楼梯
2层
3
A3机房楼
梁板
1.3层
楼梯
2层
4
A6辅助楼
梁板
1.3层
楼梯
2层
第三节脱模剂的选择
要高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。
模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板未清理干净之前不得涂刷隔离剂。
未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
多层板使用前必须用棉丝擦干净,确保混凝土观感。
隔离剂的选择不得影响混凝土结构;且不得影响抹灰;不得使用废机油等材料代替。
第四节模板的选型及设计
一、模板设计原则
1、本工程结构主要为现浇钢筋混凝土框架结构,模板的配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键,要满足工程高质量的要求,必须以模板体系的选型为重点,加强对阴阳角、梁柱节点、模板接缝、梁墙节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3、力求构造简单合理、装拆方便,在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。
并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。
优先选用大块模板,减少模板的种类和块数,便于施工管理。
5、模板配置尽量采用标准板,不能采用标准板时另行配置异形板,同时注意减少模板种类。
6、支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
7、本工程要求混凝土应达到如下观感:
7.1墙面无错台,墙面无挂浆、漏浆,无粘模;
7.2结构尺寸准确,线、角顺直,大面顺平;
7.3穿墙螺栓孔边角整齐、美观,外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。
7.4成品保护好,无碰撞缺陷、无缺棱掉角,墙面手感好,有光泽。
7.5对于混凝土应该加强对模板的设计,特别是阴阳角、子母口、门窗洞口等部位的节点设计,从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。
并且严格控制模板的加工清理和安装质量,保证设计意图得到实现。
同时注重成品保护。
9模板支撑系统结构构件的长细比应符合下列规定:
9.1受压构件长细比:
支架立杆、斜撑及桁架不应大于150;拉条、缀条、斜杆等连系构件不应大于200。
9.2受拉构件长细比:
钢杆件不应大于350;木杆件不应大于250。
10、对于满堂架手架的支设需设置剪刀撑,保证整体的受力要求。
二、柱子模板设计
本工程为框架结构,柱子尺寸为500×500、600×600、800×800mm等。
面板为12厚多层板,次龙骨50×50mm钢木龙骨间距200,柱箍采用双钢管与T14通扣对拉螺栓紧固,二分之一高度以下间距300mm,二层之一以上高度450mm。
A6圆柱木模采用成品定制木模。
表6-6-2
名称
设计要点
模板设计
面板
12mm厚覆膜多层板
次龙骨
50×50mm钢木龙骨,间距200mm
加固构件
双钢管山行卡固定,间距300/450mm
配置高度
配置高度=结构层高-梁高(板厚)-12mm
模板设计图
钢管加固框架柱模板设计立面图
钢管加固框架柱模板
设计平面图
钢管加固框架柱模板
设计轴侧图
名称
模板安装施工要点
柱模板安装
安装流程:
校正柱控制线→面板安装→面板穿孔打眼→安装竖向次龙骨→安装及加固第一步主龙骨(距地面150mm)→第二步主龙骨……→校正截面及垂直度→验收;
1、在顶板混凝土浇筑施工收面时注意将柱底部抹平并预留钢筋地锚。
2、柱支模前,首先对轴线、边线、模板外控线进行复查,防止偏差。
3、安装柱模板时,通排柱要先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
4、组拼:
先将柱子四面模板就位,其次放置次龙骨,距地150mm加固第一道主龙骨双钢管,校正调整好对角线,接着按照上下间距300/450mm由下至上加固,主龙骨在顶部中心距离梁底或板底主龙骨下返200mm。
5、支撑:
为了保证柱子的垂直度,柱子四周要加斜撑,斜撑固定在事先预埋在垫层内的钢筋上。
为了保证斜撑的稳定性,斜撑之间用斜拉杆连接。
6、柱模安装完,吊线检查四角的垂直度。
7、清理模内杂物,柱模的清扫口留置在根部,按对角设置,尺寸为100×100。
8、柱模上口加设钢筋定位框,以防模板上口截面变形。
9、模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
10、异形柱施工时,要保证异形柱转角处的收口处理,防止浇筑混凝土时有漏浆现象,且根据异形柱的尺寸进行侧向支撑体系的加强。
柱模平面支模示意
七、梁模板设计
梁底模及梁侧模均采用12厚木胶合板,后浇带处顶板的模板单独支设。
梁底模及梁侧模次龙骨:
次龙骨50×50钢木龙骨,间距200mm。
穿梁螺栓:
梁净高≤450,不加穿梁螺栓;梁净高大于450mm,加道M14水平穿梁螺栓,竖向居中,水平间距900。
表6-6-3
名称
设计要点
模板
设计
面板
12mm厚覆膜多层板
次龙骨
50mm×50mm钢木龙骨,间距200mm
梁侧主龙骨
2根Φ48.3×3.6mm钢管
加固构件
钢管加固采用Φ14mm对拉螺栓与山形卡配套使用
梁底支撑
梁高(mm)
搭设高度(m)
180≤梁高<600
600≤梁高<900
900≤梁高
4m以下
立杆纵距(mm)
1200
900
900
立杆横距(mm)
1200
900
900
立杆步距(mm)
1200
1200
900
4m以上
立杆纵距(mm)
900
900
900
立杆横距(mm)
900
900
900
立杆步距(mm)
1200
900
900
配置
高度
配置高度=结构层高-梁高(板厚)-12mm
其他
要求
模板支架可调拖座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm,且丝杆外露长度严禁超过200mm,可调拖座插入立杆长度不得小于150mm,
梁底支撑
板模与梁侧模板位置关系图
梁侧与梁底模板位置关系图
名称
模板安装施工要点
梁模板安装
安装流程:
搭设立杆支撑→铺设梁底主龙骨→铺设梁底次龙骨→安装梁底底模面板→安装侧模面板→安装侧模次龙骨→安装加固侧模主龙骨→校正及验收;
1、按照方案设计排布支撑立杆,安装时按设计标高调整支架横杆的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁跨度等于或大于4m且小于8m时,模板按跨度的0.25%起拱,当梁跨度等于或大于8m时,模板按跨度的0.30%起拱,当悬臂梁时,按悬臂长度的0.35%起拱,起拱高度不小于20mm。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
2、梁侧模板,根据梁底模安装梁侧模板,梁侧模板制作高度=梁高-楼板厚度-12mm。
采用楼板底模压梁侧模板,梁侧模板包梁底模板的方法,以便于梁侧模板提前拆除。
3、当框架梁与框架柱相交或连梁与剪力墙相交时,梁侧和梁底模板要进入框架柱和剪力墙模板,即竖向结构模板面板拖住平面模板面板,以便于柱或墙体竖向模板提前拆除。
4、当次梁下无立杆时,需增加底部主龙骨,保证梁整体受力要求。
当有立杆时,立杆的自由端外露长度不的超过400。
梁柱接头模板平面示意
八、板模板设
顶板次龙骨:
50×50钢木龙骨,间距250mm,。
水平横杆根据层高搭设,步距不大于1200mm。
后浇带及柱帽处顶板的支撑单独支设,悬挑板采用满堂脚手架搭设,满堂架需增加剪刀撑及抱柱措施,确保整体稳定性。
表6-6-4
名称
设计要点
模板
设计
面板
12mm厚多层板
次龙骨
50mm×50mm钢木龙骨,间距250mm
板底支撑
板厚(mm)
搭设高度(m)
180以下
180~300
4m以下
立杆纵横向间距(mm)
1200
1200
立杆步距(mm)
1200
1200
4m以上
立杆纵横向间距(mm)
900*1200
900
立杆步距(mm)
1200
900
其他
要求
模板支架可调拖座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过600mm,且丝杆外露长度严禁超过200mm,可调拖座插入立杆长度不得小于150mm
顶板支撑立面图
顶板支撑轴侧图
顶板与墙体交接处模板设计
名称
模板安装施工要点
板模板
安装
安装流程:
搭设立杆支撑→铺设主龙骨→铺设次龙骨→安装面板→校正标高→验收;
1、安装立杆:
立杆立于混凝土面层上时应加设脚手板及垫木,垫木用50mm厚脚手板或50mm厚木方,通长设置。
同一标高的楼板支撑用统一规格长度的钢管上安可调丝拖,通线调节可调支撑头,要求将立杆用拉杆连接好,立杆布置时,第一排立杆距墙柱边主龙骨200~300mm布置,中间应从次龙骨搭接处开始向两边布置。
一般按照模数间距1200mm布置,当模数不足时,用600mm或900mm横杆调整。
2、安装主龙骨:
首先沿着房间短跨方向布置主龙骨,主龙骨接长采用搭接连接,其次将主龙骨找平。
3、安装次龙骨:
主龙骨安装就位后在垂直于主龙骨方向架设次龙骨。
模板与墙体连接处防止通长木方作为边龙骨,将边龙骨钉在墙体面板上,利用下部墙体次龙骨作为支撑,除四边边龙骨采用对接外,其余均采用搭接连接,搭接长度控制在300-500mm,次龙骨搭接中心处下部必须设置主龙骨。
4、顶板模板安装前,要拉线找水平,通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。
5、安装面板:
模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况,如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺模板时从四周铺起,在中间收口,中间部位模板须拼缝严密。
如面板拼缝处缝隙拼接不严,采用海绵条填塞,沿着次龙骨方向的拼缝处模板下部必须放置次龙骨。
6、板跨度等于或大于4m且小于8m时,模板按跨度的0.25%起拱,当板跨度等于或大于8m时,模板按跨度的0.3%起拱,当悬臂板时,按悬臂长度的0.35%起拱,起拱高度不小于20mm。
起拱从四周向中间起拱,四周不起拱,起拱线要顺直,不得有折线。
7、模板铺完、模板支设完毕后,检查模板加固是否牢靠,模板位置是否正确,模板标高用水准仪复核,模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求,模板表面必须清扫干净,清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出,经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
8、当房间顶板有后浇带时,首先支设后浇带模板,面板及主次龙骨和支撑自成独立支撑,当后浇带模板支设完毕后再支设后浇带两侧顶板模板。
9、板模板架体施工必须增加剪刀撑及抱柱措施,确保架体的整体稳定性,模板安装完成必须报质量、技术、工程、监理部门验收完成方可进行下一步施工。
九、楼梯模板设计
表6-6-5
名称
设计要点
模板设计
面板
12mm厚覆膜多层板
底模次龙骨
50mm×50mm钢木龙骨,间距200mm
底模主龙骨
50mm×50mm钢木龙骨,或双钢管,可根据现场实际情况进行备料,间距900~1200mm
板底支撑
盘扣式钢管架支撑
踏步板
散拼木模
施工缝留设
剪力墙结构:
楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处,楼梯梁两端预留梁窝,预留位置过墙中,休息平台板同样过墙中。
框架结构:
框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息平台往上1/3的地方,通常为3-4步。
模板设计图
十、门、窗洞口设计
表6-6-7
名称
基本内容
散支散拼
门窗洞口处模板为了方便人工拆除,方便安装,门窗套模板常用散支散拼式
设计要点
模板设计
面板
12mm厚覆膜多层板
次龙骨
2根50mm×50mm木方
原则规定:
次龙骨中心间距小于150mm
主龙骨
Φ48.3×3.6mm双钢管,间距450mm
加固构件
门洞口:
横向为Φ48.3×3.6mm双钢管,间距600mm,竖向为2根立杆支撑
窗洞口:
Φ48.3×3.6mm双钢管,间距600mm,竖向立杆支撑间距<800mm
模板设计图
门洞口模板安装平面图
门洞模板安装立面图
门窗模板安装轴侧图
窗洞模板
窗洞模板安装同门洞模板安装
门窗模板安装要点
1、根据门窗洞口两侧剪力墙厚度提前加工成与墙同宽的条状模板,先安洞口上部模板再安装两侧模板的方法进行安装,即两侧模板与上部模板相交处采用两侧模板拖住上部模板的安装方法,以便于侧模板提前拆除。
2、为了防止门窗洞口模板发生位移,门洞口上部剪力墙的次龙骨要下包至洞口的次龙骨,窗洞口的上下部位剪力墙亦要下包至窗洞口的次龙骨。
十二、后浇带模板设计
表6-6-8
名称
设计要点
模板设计
梁、板后浇带
面板
12mm厚覆膜多层板,且与两侧板、梁面板分开独立设置
次龙骨
50mm×50mm钢木龙骨
主龙骨
Φ48.3×3.6mm双钢管,且与两侧梁、板主龙骨分开独立设置
支撑构件
支撑构件选型同两侧梁、板支撑,且必须为两排独立支撑体系
模板设计图
顶板后浇带支撑设计
第五节模板的现场制作及加工
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制:
一、模板的配置设专人负责。
二、模板应在木工棚内加工或平整的硬化场地。
三、多层板下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
四、墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
五、配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
六、使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
第六节模板的存放
一、对于散装模板以及支架,按照不同的尺寸类别分别码放整齐。
码放场地要求平整坚实,并在地面上间隔砌筑100*20mm条形基础,防止木质材料
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- 模板 支撑 体系 施工 方案
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