科希盟软件功能简述.docx
- 文档编号:4176699
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:285.94KB
科希盟软件功能简述.docx
《科希盟软件功能简述.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《科希盟软件功能简述.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
科希盟软件功能简述
HC-ERP功能模块简述
以科希盟HCERP为原型、结合企业特点二次开发的ERP系统,以MRPII管理逻辑为基础、以物流管理为核心,以信息流为主线,建立完善的产品结构数据,人力资源数据,以及完善的设备、质量、工作中心、成本、库存等数据,实施产品数据管理、生产计划管理、库存管理、车间生产控制、大修项目管理,销售管理、采购管理、应收应付管理与分析、成本管理、外委管理、质量管理、设备能源管理、人力资源管理、综合查询、办公自动化等模块,使之形成覆盖企业内部所有资源的ERP企业资源计划系统。
系统采用三层体系结构(WEB服务器、应用服务器、数据库服务器),内网主要管理模块采用C/S结构,便于大量数据传输;办公自动化采用B/S结构,提供与外界的接口,并便于将来实现远程登陆,对系统进行查询与操作;同时提供企业网站与Internet的连接,实现利用Internet与国内外市场的信息沟通。
ERP系统的最终目标是建立一个覆盖企业销、供、产、人、财、物等各项生产经营活动全过程的管理信息系统,实现物流、信息流、资金流的统一。
实现信息的高度共享、唯一、及时、准确、方便,从而提高企业经营决策水平和能力。
建立完善的生产经营信息的动态跟踪和反馈体系,使企业管理逐步达到动态化。
包括:
---生产计划的动态下达(实时插单)
---物料的动态跟踪(原材料—在制品—产成品的全过程库存状态)
---车间任务的动态跟踪(任务下达—任务执行—完工交库全过程)
---资金流动的动态跟踪
---产品质量的动态跟踪
---产品销售的动态跟踪
---产品数据的动态跟踪
---人力资源的动态跟踪
系统的建立和实施与企业技术改造、ISO9000管理整合相结合,提高企业整体管理水平。
系统与企业CAD、CAPP/PDM实现集成,大大缩短生产准备周期。
系统与财务软件、集团物流管理系统实行无缝对接,使ERP系统自动为财务系统、物流管理系统提供单据生成,并自动从财务软件读取财务数据(如员工工资、固定资产折旧费用等),供ERP系统使用和查询。
系统提供完整的工作流、信息流控制,完善系统的签核和汇报流程,以及生产统计(包括产值统计、工时统计)的实现,实现企业的无纸化管理,实现企业所有业务的网上办公,从而使信息尤其是企业管理的信息得到及时准确的获得。
1产品数据管理方案
根据物料编码规则对产成品物料进行编码,建立完整的产品物料清单(BOM)。
系统建立与CAD/CAPP/PDM的接口,自动将CAD/CAPP/PDM系统生成的产品明细表转换为ERP产品物料清单。
提供产品物料清单的人工建立功能,录入非商品产品及其他不能从CAD/CAPP/PDM数据库导入的产品数据。
根据已有类似产品的物料清单,系统提供类似产品物料清单的快速生成与维护;提供BOM的成批修改与维护功能,提供BOM的合法性、完整性、嵌套性检查功能,提供BOM的单级正反查、多级正反查功能。
系统提供代用物料的定义与维护、查询功能,提供代用物料的正查与反查。
系统提供对物料项目的定义、维护;提供与产品物料清单有关的报表生成与查询。
系统提供方便的产品材料定额录入、生成功能,使材料定额编制、产品BOM底层物料建立一次性完成,方便系统使用,减少BOM生成工作量。
2物料需求计划与排产设计方案
系统通过生产期量标准、批量标准的定义,为主生产计划计算、物料需求计划计算提供期量、批量等基础数据标准。
同时提供期量标准、批量标准的维护与查询。
根据企业对市场预测和订单的分析得出独立需求件的毛需求数量,系统根据毛需求数量、产品库存情况及产品在制情况自动生成主生产计划。
系统提供主生产计划的审批功能,只有经过审批的主生产计划才可以用于MRP物料需求计划运算。
系统通过对工作中心基本数据及工艺路线数据的定义,建立工作中心数据和工艺路线及定额数据,并进行实时维护,保证系统基础数据的正确性。
ERP系统的核心是MRPⅡ原理,ERP系统根据主生产计划中的净需求数量,产品物料清单(BOM)以及现有可用库存数量,通过MRP运算得到各时段的物料需求计划,即物料采购计划和生产制造计划。
同时系统根据生产制造计划中各物料的工艺路线及工时定额等基本生产数据和系统定义的关键工序能力,分别运行粗能力需求计划、细能力需求计划,得到各工作中心的能力需求计划。
系统提供排产调度系统,企业调度人员可根据各工作中心的能力需求计划对各类似工作中心的加工计划进行调度,使车间排产计划更加合理,充分利用各工作中心现有加工能力,最大限度的满足市场要求及产品交货期要求。
尤其是在计划发生变化产生插单作业时,更能发挥其优化排产作用,达到理想的调度效果。
对计划中未列入的漏缺件,可以随时追补计划,并根据车间工单投放情况进行能力平衡。
系统对超出企业设备能力的加工物料提供外协(采购/自制/外协)定义,系统进行MRP运算是对这部分物料自动生成外协计划。
而系统运行能力需求计划时一旦发现某种加工中心能力不足,系统可根据用户自行定义自动提示物料工序能力警示,要求人工干预进行外协处理及审批,决定此物料是否外协。
系统提供物料需求计划的交互生成方式,支持通过交互方式对所生成的计划进行调整、补充。
一旦人工进行修改,系统不再对此计划进行计算与调整。
系统支持制造工作令号管理,提供根据合同生成并维护制造工作令号的功能;并根据产品物料清单和已提前投产的物料生产计划及已入库半成品库存记录,自动跟踪已提前投产的制造工作令号及已入库制造工作令号。
系统提供根据合同重要程度进行工作令号分级管理的功能,提供“特急、急、一般”三级管理。
系统自动按“特急、急、一般”的工作令号级别进行排列和控制。
系统提供对主生产计划,物料需求计划,物料采购计划,加工计划的查询,提供采购清单和生产工单的审批、查询、封闭与投放功能,只有经审批的采购清单和生产工单才可以投放。
根据新生成的计划和已投放的计划,生成按工种、车间、工作中心等情况的能力平衡表,并提供平衡后的能力及需求数据。
系统支持多种计划变更方式;如重新生成、删除计划、变更计划,但计划删除或减少时,已投产部分则保留原工号,作为中间库存在下次有此种物料需求时跟踪利用。
对计划中未列入的漏缺件,系统允许随时追补计划,并要求提供原产品工号,以便进行优化排产,尽可能跟踪原产品工号。
3车间控制管理系统设计方案
根据经审核批准的主生产计划,系统自动生成物料需求清单和加工工单,经批准投放后自动下达到各个加工车间和工作中心,加工领料单同时下达到车间和原材料仓库,对于生产用原材料,领料单对应相应的工作令号,且只有仓库管理系统已接到相应领料单后车间才可以领料、发料,车间领料后仓库进行出库确认。
同一领料单车间可以分多次打印与领料,但领料总量不能超过系统生成的领料数量。
特殊情况下需成批领料时除外,但本工作令号的产品生产完工后的余料必须进行退库操作,以保证按工作令号对应领料的要求及按工作令号进行产品成本核算的要求。
系统提供“车间领料-车间完工汇报-质量检验汇报及确认-下道工序确认、汇报-……-成品检验确认-成品入库”的工作流管理与控制,因此车间必须及时进行生产完工汇报,及时将生产数据输入到系统之中。
以便于企业管理人员对生产过程进行有效实时控制与查询。
系统在不足料的情况下不需进行工单分割,车间可以分次领料、分次汇报、分次入库。
同时系统提供该工单已领数量、欠领数量记录和查询,控制总量定额。
系统同时提供该工单在各个工序上的完工或在制数量,并可随时生成综合缺料计划,查询详细的缺料信息,包括生产用料的详细短缺情况。
强化生产调度查询系统支持分级生产调度查询及多样式进度查询。
可使管理人员总体掌握生产信息,又可查询某个产品、令号生产及质量的信息动态信息,使销售人员迅速答复客户产品的交货期情况。
系统根据车间实时汇报数据及相应质量检验数据进行自动统计,使车间生产统计(包括产值统计、工时统计)实时自动实现,实现企业的无纸化管理。
系统提供车间(分厂)调度功能,便于在企业按产品划分生产组织单位的情况下,实现分厂外委作业,实现分厂内部的作业调度和工期调整,便于分厂灵活调度生产计划执行情况。
同时系统提供如下查询功能:
对车间工单数据汇总统计,以了解生产实际情况。
(提供单位工序工时按人员查询)
供对拖期工单可按工作地、令号、日期等多种查询方式进行单独查询,以便考核。
4库存管理设计方案
系统建立完善的库存台帐,库存物料统一按物料号进行管理,物料号、物料名称唯一,便于系统管理。
每一物料设置现有数量、已分配量、可用数量、封存数量、待检数量等不同数量状态,实现库存物料的动态实时管理。
设立原材料库,半成品库、成品库及必要的二级库,对不同状态的物料进行分别管理。
采用ABC分类管理法,对不同物料采用不同的管理措施。
根据需要,对有要求的物料采用最大库存、安全库存管理、批号管理和保质期管理,有保质期要求的必须同时提供批号管理。
当库存量或存储时间超出要求时,系统自动发出报警,提醒企业管理人员采取必要措施,降低企业库存损失。
系统提供对外购件库存的管理。
同时,系统对发票暂时未到且无法确定价格的到货提供暂估入库功能,企业可选择一次性回冲、月末回冲或其他回冲方法进行回冲处理。
系统提供完善的物流收发控制体系,严格控制出库、入库操作,对于生产领用必须严格按MRP计划领用出库,对于非生产领用,必须严格执行网上申请、审批程序,经批准后方可领用出库。
对于代用物料的领用必须经代用审批后方可领用出库。
采购入库的物料必须按采购合同检验入库,未定采购合同的物料到货,必须待补签采购合同后方可办理检验入库操作。
提供原材料同一类物料存放多仓库、多货区、多货位的管理;对于库存物料可以按批次进行管理和跟踪;
系统提供仓库盘点功能,对不同物料可根据管理方式进行不同期限的盘点操作,以保证库存数据的正确性。
系统提供自动的库存月结操作,建立月结报表,下月报表的期初数量等于上月期末数量,与财务报表保持一致性;月结后单据不能再进行录入、修改等操作。
系统提供现有库存量、已分配量,可用量,封存量,以及期初库存量(额),月累计入库量(额),月累计出库量(额)等查询;同时提供任何时段的出入库单据查询,同时自动汇总并提供各种日报表和月报表。
系统可采用与集团公司浪潮物流管理系统相一致的物料编码体系,并提供供应站原库存管理系统的数据倒入程序,自动将原系统数据导入ERP系统。
同时提供与集团公司浪潮物流管理系统的接口管理,按集团公司要求定期将ERP系统库存信息写入集团公司浪潮物流管理系统,并可及时报送物料采购计划。
提供特定供应商仓库定义及管理功能,对供应商代储物料进行管理,提供各种报表及查询功能,但不计入建能材料库存。
5财务系统的设计方案
采购及存货核算:
实行暂估入帐,并对暂估入帐保存明细信息(供应商、对应订单),以便于正式发票到达后的进行回冲调整处理。
通过业务处理自动生成采购和存货明细帐。
库存核算价格支持计划价、加权平均价、最新价等多种计价方式,可由用户自行定义、选择。
销售核算:
通过业务处理自动生成销售明细帐,与成本模块集成生成当月销售产品毛利表供企业查询决策。
应收应付帐管理:
与销售、采购、库存、浪潮财务系统等模块紧密集成,做到应收应付款的实时、分类管理,实现财务与业务部门数量、帐务的统一。
财务接口:
与浪潮财务软件接口,把业务单据经过财务审核后自动生成凭证导入浪潮财务系统,降低财务人员重复输入的工作量,保证数据的准确性、一致性。
同时,ERP系统自动从财务数据库表中读取相应数据,供成本核算使用和企业领导决策查询使用。
6成本管理系统设计方案
系统以分厂(成本中心)为核心,通过对成本中心、成本对象、成本项目、费用帐户、帐户分配方式的定义及其产品物料清单、工艺路线、工时定额等基本数据来进行成本费用的归集和分配,满足企业成本核算的实际需要
系统通过建立产品成本BOM清单,建立计划成本体系下的所有物料的材料费、采购间接费、制造人工费用、制造机器费用、制造间接费用等基本费用数据,系统根据产品物料清单、成本物料清单的材料定额、物料相互关系、成本项目费用等基本数据,按物料层次关系从底层开始进行卷积结转,得到产品(或部件、零件)的计划成本。
用于企业成本分析与考核,也可以用于产品报价。
计划成本核算根据企业定义可以采用逐步结转法,也可以采用平行结转法。
企业计划成本根据上年度成本状况,每年年初进行调整,系统提供BOM成本的维护功能。
系统通过定义库存物料的定价方式(先进现出、后进现出、加权平均、移动加权平均等方法),定义精细的工艺路线及工时定额、工时人工费率、工时机器费率等基本费率,定义严格的间接费用归集帐户(如辅助人工费用、设备折旧费用,车间照明费用企业管理费用等)和分配方法(如按生产人工工时、机器工时、生产人工工资、生产人工人数、成本中心面积、计划分配率等不同方法)。
生产领料直接归集到工号(产品或批次),直接人工和直接机器费用按实际定额工时计算,其他制造间接费用按照定义的分配方法分配到成本中心(车间),在根据成本中心当期机器工时总额(包括机器工时系数折算)计算间接费用工时费率。
系统在根据产品物料清单,工艺路线及工时定额计算各物料的各个成本项目费用,然后进行卷积结转(选择按逐步结转法或平行结转法),计算出当期成本对象(产品或批次)的实际成本。
同时与计划成本相比较,计算出各种成本项目的成本差异,以供企业分析产生成本差异和对成本进行有效控制和考核。
如果产品按计划成本核算,可采用上述方法进行产品成本差异计算与分析,并根据企业定义的方法进行差异分配。
(如采用分项核算,总体分配方式,按加权平均法计算、分配,在入成品库时分摊。
)
系统与财务系统自动连接,从财务系统自动读取当期有关成本费用(如设备折旧费,各加工中心、成本中心动能费用,人工工资,及其他辅助费用),并为财务系统提供记帐凭证。
系统能够自动生成各级成本报表,便于各级成本核算中心结转成本费用,便于对各成本中心进行成本考核。
同时为保证程序的适用性,对部分资料进行计算机自动生成的同时,如:
工时报表、材料分配报表等,设置手工录入窗口与接口进行增减补充,保证其适用性。
将成本报表处理功能同成本核算功能紧密结合在一起,通过成本核算方法定义及成本报表处理等功能,完成成本核算工作;通过成本数据上报接收及成本数据汇总功能,实现上下级之间的成本数据传递,能够满足各级单位成本核算工作的需要。
为保证程序的数据正确性,根据企业定义在关键环节设置核对与稽核环节,进行数据正确性核对与逻辑检测。
系统功能:
1)成本计划
成本计划是根据企业的年度生产经营目标,包括年度商品生产计划、年度的利润目标等,分析企业在内部和外在条件变化的基础上而制定的年度产品成本计划。
2)成本预测
采用数学模型的测算方法,根据不同的历史资料测算企业产品的成本水平,在测算中对变量多次赋值,以期得到理想值。
3)定额成本计算
根据产品物料清单、辅料定额、工作中心费率、或生产线费率、产品的定额工时,由物料清单自下向上卷积计算各产品的定额成本。
4)标准成本计算
维护产品或零件标准定额成本数据,根据产品在不同工序的工时定额数据,将定额成本计划按照一定分摊比例分摊到产品或零件的工序上,计算产品或零件的工序标准定额成本作为内部工序结算的依据。
5)车间成本分配费用读入/录入
成本分配费用指需要在车间内各产品之间进行分配的费用。
如,制造费用等。
系统可以自动从帐务系统读入成本分配费用,也可以直接录入成本分配费用。
6)成本直接费用录入
有些成本费用,如工序外协费,可直接归集到车间任务的工序上,无需分配,则可以直接录入。
系统可以直接录入各工序,工作中心的成本直接费用。
7)车间费用在车间内不同产品间分配
将需分配的车间费用分配至车间内的各产品,再分配至任务工序或生产线。
提供几种分配方法:
---按产品实动工时分配;
---按产品定额工时分配;
---按实际产量分配;
---按定额成本分配。
8)实际成本计算
包括材料成本核算、工装费核算、废品成本核算、折旧费成本核算、工资核算以及其它制造成本核算。
9)成本模拟
通过调整影响成本构成的因素,计算各因素改变后的模拟成本,并将计算结果存入某一模拟成本类型。
不能对定额成本,实计成本,计划成本进行模拟。
---材料消耗定额调整
---工艺路线调整
---工作中心费率调整
10)成本分析
当实际成本发生后,可以提供各种成本分析功能,各种成本分析报表,分析实际成本与计划的差异、造成差异的原因以及对成本变动影响较大的因素和环节。
7质量管理体系设计方案
系统根据其主生产计划生成当期检验计划,下达各检验机构执行。
产品各生产物料的检验集成在生产过程之中,作为生产工作流的一部分进行实施管理,同车间完工汇报一样,各工序间的检验也要进行实时确认与汇报,以便下道工序接收与查询。
系统提供对ISO9000程序文件管理,以便各部门人员查询使用。
能够将ISO9000质量保证体系全部集成在ERP系统之中,在ERP系统中能对所有质量控制过程进行控制,所有质量评审过程都在ERP系统中控制完成。
提供对质量评审单(不合格品)按工作地、令号、日期等多种查询方式进行查询。
所有原材料进厂检验,外购件进厂检验,加工过程中的工序检验,零部件的完工检验,产成品的完工检验,都要由ERP系统实时控制完成,所有物料的检验状态及结果都要在ERP系统中标识并可供查询。
所有物料的质量数据都要在系统中实时录入,有些数字型检验设备得到的质量数据可以采用接口直接集成到数据库中共享。
能够对各种质量要素和数据进行分析和统计,提供各种质量报表,为企业决策部门提供质量决策依据,为财务部门提供质量考核依据和成本核算依据。
系统通过对检测单类型、检测内容、检测准则、质量原因、缺陷分类等基础数据的定义,提供对各类质量原因、缺陷类别的管理、统计、分析,以便加强质量管理手段,提出合理科学的质量改进措施。
质量检验产生的质量数据可与财务管理、绩效考核管理、成本管理、供应商管理等模块共享,以便进行成本核算、质量考核及对供应商的评定与考核。
同时所有质量数据都记入数据库,以便进行跟踪与追溯。
8物料采购管理的设计方案
经MRP计算产生的物料采购计划,经审批下达采购清单,根据采购员的采购权限和对供应商的评定与考核,选定适当的供应商进行询价,按比质比价或招标采购的要求进行综合评定,确定供应商下达采购订单。
生产用原材料采购计划必须经过ERP运算产生,经严格审批后投放采购。
非生产用物料、设备维修用备品备件的采购计划必须经过严格审批后投放采购。
系统提供多供应商价格管理,同时提供各供应商的历史价格管理,提示提供供应商质量数据管理,设置比质比价采购功能,完善采购体系,降低采购成本。
设置完善的采购工作流、信息流管理,完善的采购计划的系统内签核流程和采购清单下达流程;设置严格的到货管理,及时录入到货单,在系统利用短信息通知仓库和质检部门办理到货检验与入库操作。
系统集成供应商管理模块,完善对供应商信息的管理,加强供应商管理功能。
记录供应商档案信息及来往函件信息,并提供各种方式的查询和清单打印,以便掌握最新的供方信息,及时处理供应商反馈信息;对供应商不同数量物品的报价情况进行维护;提供供应商供货信息管理的功能。
系统提供完善的采购物料在途管理,提高采购供应的及时性和准确性。
对于采购尚未到货合同的物料提供实时查询或清单打印,以供采购人员预先催促,掌握交货期,避免延误;对于过期尚未交货的合同可实时查询或打印拖期报告,以核查拖期原因,制定相应解决措施。
系统根据企业经营规划和年度生产计划,提供中长期物料需求核算,以便了解中长期的物料需求量,指导制定年度(季度)的采购计划,并可提供相应的资金需求计划。
提供实时采购计划查询,即可随时了解近期物料需求情况及生产缺料情况;
提供采购、进货、退货等异动作业处理功能;各种作业都在线实时更新,以备随时查询之需。
系统与财务系统连接,提供发票录入与付款管理,为财务系统传送发票单据并从财务系统取得付款数据,跟踪供应商欠款情况和发票到帐情况。
系统设置综合查询功能,为采购计划审批提供快捷方便的综合查询(代用物料可用库存,所对应的生产令号、工单号、图号,工艺路线,下料尺寸,已有资源,历史积压出入库情况,近期采购记录等)。
9外委管理设计方案
由于其生产规模和生产能力的限制,企业许多产品毛坯,甚至零件和部件都需要外委生产,因此,外委产品的产品质量和交货进度严重制约了企业的生产进度、产品交货期及市场竞争能力。
因此,系统对外委管理的力度必须加强。
所以,ERP企业资源管理系统专门把外委管理列为一个子系统,对外委产品进行严格细致的管理,保证企业生产严格按计划控制执行。
系统根据产品物料清单中对物料来源码的定义,以及系统MRP计算中能力需求的计算并经优化排产与调度,企业生产能力仍然无法满足需求时,系统可根据用户自行定义自动提示物料能力警示,要求人工干预进行外协处理及审批,其中包括成品外委、毛坯外委、工序外委等,决定此物料是否外委,外委计划经审批后进入外委执行程序。
外委管理的内容包括外协厂商管理、外协计划生成与审批、外协件的技术要求及标准管理、合同评审与管理、到货登记、检验入库、制造过程料废损失统计分析、质量评审、退库管理、退货管理、换货管理及各种查询与统计功能等等。
外委流程如下:
10大修项目管理设计方案
大修合同是一种一次性任务,每次大修其修理内容都不相同。
因此,没有固定的BOM结构,也无法进行MRP运算,只有人工定义其需求时间和需求数量,以及修理内容。
因此,本设计方案考虑将大修业务纳入项目管理范畴,利用项目管理的方法进行管理,前期通过项目定义与维护,按项目定义的流程和进度对其进行计划与控制,后期签订合同、下达生产计划后,通过将计划号与项目编号链接的方法将其连接,通过生产计划与车间控制系统进行计划和控制,同时可以通过项目管理系统进行查询与控制。
11销售管理设计方案
订单管理:
客户定单的建立、订单的维护、审核、批准以及下达和统计、查询等功能;同时包括订单的网上评审和扩审功能。
客户关系管理:
在系统中建立完善的客户资料库,包括客户的基本信息、合同信息、订单信息、订单变动信息、信用情况、客户反馈、投诉信息等。
并据此对客户的综合表现进行量化衡量,以提供对客户的重要程度、优先级别、信用情况等进行管理的依据。
同时还应具备回款管理的功能。
发货管理:
根据合同交货期要求和产品入库情况,销售员根据付款条件要求及时收款并在系统内开具产品发货票,通知财务开具相应发票,通知发货员及时组织产品出库发货。
系统允许同一合同分批发货。
同时也支持无合同销售发货管理功能,便于集团内部按集团设备计划发放单下达的生产计划产品的发货与收款。
货款回收与应收帐管理:
系统具有回款录入、查询功能,同时与财务系统连接,对应收款及未开发票的应收货款进行管理,对到期货款及时进行提示催收。
同时提供应收货款的帐期查询与分析。
系统能够对产品生产进度和产成品库存情况实时进行查询,了解产品交货进度,对客户的询问给予客观满意的答复。
可查询未来预计的发货项目及数量,以便提前作好相应的发货准备工作。
系统提供各种方式的销售业务、销售报表的统计与查询功能,提供统计日报、月报表和销售成果、产品流向、合同完成情况等各类统计报表,以全面了解各类产品的销售状况。
同时系统还提供“三包”业务管理并支持退货与在途报表处理。
12设备能源管理设计方案
建立设备台帐,提供单台设备的静态基本信息,如:
代码、名称、型号、规格、供应厂商、购入日期、价格、保管部门、大修周期、上期大修日期等记录的维护和查询,并同时供固定资产系统调用共享。
建立各类设备的大修维修内容、维修规范、需更换的零部件、检测验收项目与标准等基本数据。
系统期初(年度、月度)根据大修周期、上次大修日期、检修标准等基本数据自
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 科希盟 软件 功能 简述