生产部超产奖管理制度.docx
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生产部超产奖管理制度.docx
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生产部超产奖管理制度
生产部超产奖管理制度
篇一:
超产奖设定方案
超产奖设置及分配方案
编写:
趙延鋒
审核:
审定:
批准:
制六課2015-01-05
一、超产奖分配原则
1、公司利益与个人收益相结合的原则
在超产奖发放的过程中,应体现公司利益与员工个人利益紧密结合的关系,没有公司利益的长远发展,个人利益的实现也无从谈起。
2、奖金分配与绩效考核挂钩的原则
超产奖的发放不仅仅是给予员工的福利,而是做员工在上月工作表现的整体总结。
奖金的多寡取决于员工的能力水平与勤奋努力程度。
将奖金分配的标准透明化(奖金额度仍需保秘),鼓励员工尊重并严格遵守公司的企业文化与制度,从制度层面强化公司的规范化管理。
3、奖金分配指导员工职业发展的原则
1
通过层级化、差异化的奖金分配制度,鼓励员工提高业务水平与个人素质,形成良好的职场心态与职业习惯,促使员工为获得更大的收益必须要不断的学习与改进,随着个人能力与业务水平的提高,公司为其创造更多的发展机会,在公司不断发展的过程中,个人收益也随之不断提高。
二、超产奖核定方式
1、奖金总额确定:
超产奖奖金总额采用以下方式核算:
1.採取以生產工時的計算方案(優點可以避免因小單及換線頻率導致計算複雜).
2.超產獎按照(底薪+加班費)/總天數/產能*超出工時/總人數3.超產工時=實際作業工時-標準工時(依生產線的產能表位準)實際作業工時=實際作業數量/標準工時(每人/每小時作業數)例如:
生產線在作業ML053產品時,檢修的標準產能為10000/15人/10H現作業數為20人16000PCS,其超出部分計算如下:
實際作業工時=16000/10000*15*10=1.6*15*10=240H標準工時=20*11H=220H超出工時=240H-220H=20H
2.车间或部门奖金总额确定及分配方案:
一.車間管理人員及非生產人員占總基數的30%二.車間生產人員占總基數的70%.
3.獎金分配=本次超产奖金总额*奖金总系数.
4.各单位可根据员工实际工作岗位和工作表现,制定出适
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合本车间或部门的奖金分配方案并报單位主管审批。
三、超产奖分配流程:
1、由生产單位负责在每月月初5日之前根据上月产量完成情况计算
上月超产奖总额,并报公司经理、副总审批;
2、经理审批同意后由人力资源部在10日前根据上月公司各部门在
编人员情况(小時工和学生工不享受该奖金)分配各部门(车间)的奖金总额;
3、各车间(或部门)15日前根据本单位奖金总额,结合本单位员工
表现制定本单位超产奖具体分配明细,并制定奖金分配表,报單位主管审核,副总审批;
4、人力资源部根据审批后的各车间(或部门)奖金分配表在20日
将上月奖金转入本人工资账户;
5、各车间(或部门)在领到奖金后5天内将奖金发放签字表复印件
上交财务部。
6、生产製造單位随机调查员工对奖金发放的满意度,收集员工所提
出的意见与建议,以备日后改进工作。
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長青林電子(東莞)有限公司
制六課
2015-01-05
篇二:
生产超产奖励办法
M506产能达成考核激励办法
为调动生产线员工积极性、主动性和创新性,提高M506生产效率,提升M506产能满足出货要求特制定此办法。
第一条:
此办法考核对象为M506相关生产线员工、助拉和拉长
第二条:
考核遵行以下原则
1.公平,公正原则
2.实是求是原则
3.奖励与惩罚相结合原则
第三条:
产能考核标准:
900PCS/H,标准说明如下:
1.此产能标准是指在生产线在正常条件下的产出(设备、夹具、物料,人员情
况正常)
2.如由于(转载于:
wWw.xLTkwj.cOM小龙文档网:
生产部超产奖管理制度)设备,夹具,物料,人员异常造成产能未达成时,须确认异常影响量
的大小,加上影响量后再与标准相比较。
生产时须用记录表(待设计)如实
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记录异常影响情况,经主管,厂工确认后才能升效。
3.标准产能是指一天内平均每小时产能,而且这个产能够持续到订单完成
4.产能达成须保证规定的直能率(待确认)
第四条:
奖励标准与方法
1.新排拉方式后标准产能达成的爬坡时间定为3天。
2.在爬坡期后产能达到标准产能给予正激励,奖励每位作业员和助拉20元,并在全厂通报表扬。
3.在爬坡期内产能达到标准产能的给予正激励,奖励每位作业员和助拉40元并全厂通报表扬
4(如产能超过标准产能10%的在原来奖励基础上再加10元/人
5(在生产过程中通过改进作业方法或提出改善建议并被采纳实施后使产能升将发放提案奖,提案奖的奖励金额大小须与产能提升量挂购,最高封顶
2000元,最低保底5元。
第五条:
惩罚标准与方法
1.产能在爬坡期后未能达到标准产能给予负激励,每位作业员负激励20元,
拉长负激励40元,并全厂通报批评
2.在爬坡期后二天内仍未达到标准产能免费加工补足完成
5
第六条:
有关审批流程
1.产能达成情况审批流程:
拉长提交-----生产主管审核-----厂长确认-----工程部与品质部会签
2.奖励/惩罚申请实施流程
拉长提交-----生产主管审核------厂长确认-----工程部与品质部会签----总经
理审批---提交财务部
第七条:
实施日期:
此办法新排拉方式后开始实施
生产部:
品质部:
工程部:
人事部:
财务部:
总经理:
篇三:
产能绩效管理制度
产能绩效管理制度
1.目的
1.1为有效提升员工效率、制程良率、提高工作积极性,让车间员工能够充分发挥潜能,激励全体员工为公司创造更多效益。
2.范围
2.1丝印机手、丝印终检、线检、终检清洗、IPQC。
3.职责
3.1绩效部:
超产奖励规则绩效体系的维护,产能绩效制度的监督与执行奖罚。
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3.2生产部门:
每日产能统计、超欠产能奖金汇总及初审,各部门指定统计员,当月统计超欠汇总表于次月2号前发送IE部、绩效部等部门审核,次月6号前提报至事业部长、事业群长核定批准最终奖金稿提交至绩效部,由绩效部转交财务中心资金部在工资中发放。
3.3IE部门:
由IE部根据现场工序难易程度制定合理的标准工时产量(UPH)并监督、执行。
3.4人力资源部:
每月根据事业部提供员工月度产能排名汇总且由相关部门签核明细调整相应技术津贴,详见6.2。
3.5员工的扣款细则各单位必须按照《批量异常和违规操作扣除超产奖金细则》联络书执行。
3.6线检、终检清洗、IPQC巡线人员每月由各厂提报,经IE审核后提交绩效中心。
3.7线检人员,IPQC巡线人员按丝印段超产系数核算,终检清洗按丝印终检段超产系数核算,其余辅助按原有绩效考核管理制度执行,各单位必须确保不能重复考核,否则取低不取高。
4.产能奖励意义
4.1作业员保质保量完成公司制定的标准外,通过自身熟练程度以及努力超额生产的部分给予设置产能奖励,让员工的工作态度更加积极、生产更加顺畅,为企业和员工建立公平公正的激励平台。
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5.计算定义
5.1丝印产能奖计算标准:
产能奖=(生产工时产量-标准工时产量)×制程良率×(终检实际良率/终检标准良率)×单价
5.2丝印终检产能奖计算标准:
产能奖=(检验工时产量-标准工时产量)×(1-OQC检验不良率)×(1-误判率)×单价
6.奖励发放机制
6.1每月产能奖励发放根据事业部盈利状况由事业部长决定是否给予调整,奖励按照超产人员从高到低排名
按实绩超产计算产能奖励。
为鼓励员工超产,故超产奖金不设上限,欠产处罚上限为300元,欠产低于300元时按实绩欠产金额扣除。
6.2每月度根据前一个月产能统计排名情况对当前丝印机手的职级、技术津贴项目做相应的调整,具体规定如下。
6.2.1当前职级为A1的丝印机手职级、技术津贴调整规则:
6.2.2丝印机手岗位属于关键、重要岗位,该岗位人员需具备必要的技术技能,培训周期时间长,对产品
品质影响比较大,故胜任该岗位人员直接定义为高级技术员,职级定位A1;
6.2.3对当前职级为
B3-A2的人员,经部门培养认定为丝印机手后,其相应的
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职级、技术津贴按如下规
则做相应的调整:
6.2.3.1享有调整职级或技术津贴的丝印机手,如当月有违规违纪记录,将取消当月其职级、技术津贴调
整的资格,技术津贴直接默认为“0”。
6.2.3.2享有调整职级或技术津贴的丝印机手需在调整后薪资生效前完成A1所对应的培训课程培训并通
过相关考核,未参加培训或培训考核未通过者将被取消资格(职级不调整、技术津贴默认为“0”)。
6.2.3.3因部门原因未安排员工参加相应的培训者,将对部门直接责任人按照工作失职进行追责处分,因
此未参加培训的员工,当月资格保留,按照上述所对应的调整后的标准享有相应的职级津贴、技术津贴,但必须参加次月组织的培训,次月未参加培训或考核未通过者将取消其当前职级津贴、技术津贴的享有资格。
6.2.4实施说明:
A、新进人员入职当月不参与对职级、技术津贴的调整评核;
B、异动人员异动当月不参与对职级、技术津贴的调整评核;
C、若当前丝印机手被异动至非丝印机手岗或其他部门或公司时,当前职级工资、技术津贴将做相应的取消。
职级
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调整为B3,后续按照公司《日薪制员工晋级、晋升管理办法》执行晋升、晋级作业。
6.3特别规定:
丝印厂除班组长、代班、内生管、调油房人员、样品组人员、机手外,其他辅助人员均不享有技术津贴,当前享有技术津贴的非以上岗位人员,将取消其所对应的技术津贴。
每月由IE更新以上岗位人员标准编制至人资进行核准。
7.产能奖励要求
7.1丝印段标准良率调整为95%;丝印终检良率最低要求82%界定为全厂的平均良率,当丝印终检良率低于82%时取消所有产能奖励,但欠产人员仍然按欠产负奖励执行;
7.2丝印与丝印终检标准效率都暂定为95%,事业部有权利根据实际产出情况调整各工序标准效率。
原则上标准效率?
实绩效率,当实际效率达到标准效率时,在下一考核周期应对标准效率率进行调整。
7.3退货率要求:
退货率,10%,则取消检验单位产能奖励发放,欠产人员按欠产负奖励执行。
7.4漏检/误判率要求:
丝印终检漏率高于18%、误判率高于3%作业人员,则取消当月产能奖励,欠产人员按欠产负奖励执行。
7.5新进员工当月产能评比如有欠产,可以当月免责,超产人员可纳入奖励。
但当月缺勤(系统事假+病假+旷工)?
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天者,取消当月产能奖励;次月开始按正常作业人员计算超产奖。
新进辅助人员当月不享受平均超产奖励。
7.6异动员工开机满10天后开始计入产能评比,异动人员开机满10-30天的欠产人员,当月可以免责;超产人员可纳入奖励。
次月开始按正常作业人员计算超产奖。
异动人员需走正常审批流程,每月各厂统计异动名单经部门长确认后,和超产奖明细一起提报绩效部。
7.7离职员工:
产能统计到离职前一天个人产能数量,当月缺勤(事假+系统事假+病假+旷工)?
4天者,
取消当月产能奖励;欠产人员按欠产负奖励执行。
7.8所有奖励人员(开机、检验等)当月缺勤(系统事假+病假+旷工)?
4天者,取消当月产能奖励,欠产人员按欠产负奖励执行。
(系统调休的不计缺勤)
7.9员工违纪一次,扣除产能奖30%,违纪两次及以上扣除产能奖80%。
若产能奖已为负数,则不再追加罚款。
7.10不服从上司安排、私自对不良品隐瞒、故意毁坏产品、遗失产品、造成不良或报废严重超标时,相
关主管可对当月产能奖金系数进行调整、严重人员则取消当月产能奖。
7.11数据统计来源必须有相关主管、发料员、OQC、IE等相关责任人签核确认数据为准,统计数据必须
遵循真实性、完整性原则,责任主管必须对真实性、完整
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性负责。
7.12生产管理人员必须对车间辅助人员做合理安排,节约人力成本,部门经理根据人均产值进行评估,
对不合理安排所造成人均产值偏低时,可扣除管理人员平均奖励。
7.13如有弄虚作假,班组长、课长直接连带责任扣除当月绩效,严重则给以开除处理。
8.产能奖励分配机制
8.1品保及生产班组长(含代班)按所负责班别的平均奖金1.3倍计算,同时额外提报的代班名单与系统班组长的总人数不能超出事业部长、人资与IE确认的标准编制。
如果代班在本次考核期间没能通过公司安排的晋升培训与考试,则在次月取消其享有以上待遇的资格。
8.2只有线检、终检清洗、IPQC巡线人员按平均奖励的相应倍数计算,倍数由当月的考核等级决定。
具体比例分配如下:
以上人员考核等级由事业部各部门自行拟定考核细则;部门统计汇总线检、IPQC巡线、终检清洗的人员名单给到IE审核,并于每月2日之前公布考核等级给员工本人确认签字,每月3日提交签核版人员等级至绩效部。
8.3物料员、烤炉、网版、转架、清洁工、统计员等辅助人员按现有的绩效管理制度考核,不以平均超产奖励办法核
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算。
8.4代班、油墨房与内生管的现有技术津贴保留,其中油墨房与内生管的超产奖按辅助人力评比,具体名单由事业部提供。
8.5班组长与辅助人力的产能奖根据个人当月实际出勤率折算:
班组长产能奖=对应班组的平均奖金*1.5倍*(实际出勤天数/当月应出勤天数);
线检、终检清洗、IPQC巡线人员产能奖=工序平均奖金*倍数*(实际出勤天数/当月应出勤天数);若当月缺勤(系统事假+病假+旷工)?
3天者,取消当月产能奖励。
8.6本绩效管理制度不适用于苏州与深圳园区的支援人员。
8.7若因排产和工作需要,机手或检验员支援其他工序,支援的这段时间按支援所在工序考核制度执行。
8.8丝印各工序&各尺寸标准产能、标准效率、标准良率、折算系数、超产单价等基础数据,事业部长、部门长、IE相关部门可以根据每个月的实际情况作适当调整,调整后的数据务必在当月30日前提供签核版本,次月1日生效。
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