风机盘管机组安装施工技术方案.docx
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风机盘管机组安装施工技术方案
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风机盘管安装施工方案
1适用范围
本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。
2使用标准
GB50243-2002通风与空调工程施工及查收规
3暗装风机盘管机组安装简图(见图1)
图1卧式暗装简图
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4工艺流程方框图(见图2)
4.1施工准备
4.2风机盘管安装
4.3风管安装
4.4管道镶接
4.5电源连接
4.6绝热施工
4.7风口安装
4.8试运转
图2工艺流程方框图
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5工艺过程
5.1施工准备
主若是经过对设计图审察,现场勘探,装修进度配合要求等,制定与工程相适应的施工作业计划和方法。
在可能的条件下,宜编制施工班组作业计划,以协调与装修进度的配合及施工作业准备工作的正常运转。
5.1.1图纸审察
正确认识设计妄图,摸清本工程风机盘管机组的型号、种类与安装的特
殊要求。
以图纸为基准,校核风机盘管机组安装地址、标高与结构尺寸,与其他
专业管道、电气管线、桥架等安装地址及装修之间可否存在着矛盾。
确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
对风机盘管机组与空调进、回水的连接地址,采用的弹性连接方法,是
否装有水、过滤器或自控阀门,整体连接作业可否困难等作剖析判断。
如有问题,
应向设计单位提出,及时解决。
风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为
100mm~300mm,坡度应大于1%。
5.1.2现场勘探
依照本工程中风机盘管机组安装的不一样样种类,进行现场抽样勘探。
一般
可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类,或按厅堂、标准客房与特别套房进行
分类。
确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及推行的可行性。
查建筑空间本质尺寸与图纸的切合性,可否有阻截机组与接收按图施工
的情况,如有应判断其影响程度。
认识装修隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距,应试虑留有能进行施工
操作的空间。
对已安装完空调水管的,应注意其风机盘管机组的接口地址可否正确,
标高可否切合。
一般为下送上回,凝水为最低。
依照风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作地址
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的大小,确定安装方法与应采用的措施。
5.1.3核实产品
核实产品本质供货的型号、规格、数量。
将本质供货清单与设计图规定进行核对,两者应一致。
如有改型代用时,
应做确认手续。
按种类或按安装计划推行分区堆放,做好保留及领发工作。
对于外型尺
寸相同,易发生错装的增压型风机盘管,应作特别标记。
按种类、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点地址,送、回风口的口径,
可否与设计相一致。
5.1.3.5风机盘管机组进库,宜对产质量量(明装以表面装修、暗装以外型及接收无损为主)与另配件数量进行抽查查收。
安装前对工程的风机盘管机组,进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。
风机在220V±10%时,启动、运转无异常为合格。
盘管在1.5倍工作压力下(最少0.6MPa),无渗漏为合格。
机组检验可采用全检或抽检。
对于数量很多的工程宜采用抽检,抽检率为
5%~20%,抽样中如发现有不合格品时,应提高抽检率加以复验。
机组抽检应按机
组型号、规格分别进行。
5.1.4摸清装修进度
装修进度与设施安装休戚相关,风机盘管安装必定与它相一致。
摸清装修进
度计划的目的是合理安排安装计划,并提出详尽的配合协调要求,稳固解决交错
作业的矛盾。
5.5.5制定安装施工方案
依照工程特点,制定相应的施工作业计划。
暗装风机对付送、回风管的连接方法和次序作出决定。
采用先装风机盘
管,后接风管及保温施工。
风机盘管的支、吊架的形式,应满足其固定牢固、定位安装操作方便外,
还应试虑其批量加工的可能性。
5.1.6劳动力准备
一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。
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制作安装一般应由通风工与焊工组成,按已有的风管支架和机组数量按定额
工时的0.8系数进行考虑。
搬运吊装一般由通风工组成,人员组织应依照工地现场的搬运路线、数量、
吊装的高度与难易程度,以及同意作业时间,按定额人工数安排。
一般风管制安:
直管
2
工日
弯管、异形管
2
4m/
2m/工日
卧式暗管(包括支架)安装3台/工日
5.1.7机具、工具准备
按施工计划进度及要求,配置相应的风管制安,管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。
风管制安设施一般为咬口机,折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等;
管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀,管子台虎钳
等。
登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯或脚手架。
5.1.8支、吊架准备
按风机盘管的种类与安装地址,采用相应的支、吊架。
卧式暗装机组宜采用
圆钢吊架。
采用圆钢吊架时,螺杆应有50mm左右的调整距离,吊杆宜为4根。
吊
杆的固定可采用膨胀螺栓。
5.1.10风管接收准备
风管制作按G850243-2002规定执行。
风管与风管立管的连接,可采用自攻
罗丝。
采用自攻罗丝连接时,接收应采用顺气流方向,螺孔间距不宜大于150mm。
5.2风机盘管安装
风机盘管的安装,一般以两人或以上为一个作业组,逐个安装。
小型机组,位于客房、会议室较低安装高度(h≤3.0)的,一般采用人力就位。
大型机组宜位于厅堂高空安装地址的,应采用起重工具吊装就位。
5.2.1机组复核
风机盘管,吊装前应按施工图规定,再次核对风机的型号与规格,切合后再
就位。
对于工程中使用的相同型号,而拥有不一样样余压(电机功率不一样样)的风机应仔
细核对,省得错装。
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5.2.2支、吊架安装
每台风机盘管支、吊架,一般为2付,宜要求其受力均衡。
对于连接风机的
送、回风管,长度大于lm以及采用弯管形式的,均应增设吊、支架。
吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。
吊点的地址、距离,可采用
等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法(详见图3)。
为安装高度调整需要,吊杆宜留有必定量(50mm左右)调整的余量,并用双螺母固定。
图3吊装尺寸简图
吊杆的直径一般为φ10mm。
支、吊架钢构件应有防锈措施,包括镀锌,刷防锈涂料等措施。
安装后,
如发现伤害,则应进行维修。
膨胀螺栓应按机组重量进行选配。
5.2.3机组安装
风机盘管的安装,应在支、吊架已定位固定,风机安装的地址应切合设计要
求,风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合,两侧应不贴墙,保持
管道施工操作与风机维修的距离。
管道连接侧宜不小于400mm。
卧式暗装风机盘管机组的安装,可分为两类形式。
一类为仅单机组吊装,
另一类为机组与送、回风管相连一起安装。
a.单独安装的卧式暗装机组,其就位一般采用两人抬装;吊架为四根圆钢吊杆,用双螺母固定在机组的吊点上。
机组就位后,应进行水平度的调整,并保证
承水盘坡向出水口。
b.机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装,应依照接收的长短,现场条
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件不一样样,采用相应的安装措施。
客房区仅接短送风管,组合形式的风机盘管机组安装,一般可采用二人或三人抬装,主固定点仍为机组,风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。
就位后,要调整好机组的吊架高度与水平度。
当发现机组水平度与风管标高无法保持
一致性,应调整接口,不得逼迫固定。
送风管一股宜伸入框架10mm-20mm,最少应贴近,不得有空缝。
客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装,应由三人或三人以上的人共同抬装。
抬装中还应注意其水平受力均匀性,到达安装地址高度后先固定机组,并对送、回风管或弯管进行定位保护。
在调整机组水平度后,送、回风管应与图纸要求相一致。
如发现有影响机组水平度的偏差,应调整接口,不得
强拉、硬扳,以强力保持纠正。
采用回风静压箱,接收善于350mm的应另加吊架。
5.3风管安装
风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后,再配制连接风管两种。
一般应由以下步骤组成。
5.3.1现场实测
风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管,制作前应进行现场实测。
实测的内容是详尽测量出机组与风口接口之间的本质距离,中心位移、高差以及阻截物等,随后,考虑接收形式与加工详图。
接收力求简单、并能方便现场操作。
对于一致的标准房应试虑一致结构,批量加工。
目前有样品房施工的习惯,在样板房施工中,就应顾及安装操作的实效与方
便。
5.3.2连接风管加工
连接风管的加工,不得采用减小其有效截面的方法。
斜接直管夹角不得大于
30°。
否则应用来回弯连接。
风管制作一般宜采用咬接,特别场合亦可采用其他连接形式(铆接、插接等)。
风管与风口连接的参照接点见图1。
风机盘管的回风接收,一般采用直角弯管的形式,其一端口径应与机组回风
口相同,另一端口径与室内回风口相般配。
5.3.3风管安装
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风管与机组及风口处框架的连接必定严实牢固,不应有孔洞与空隙。
风管应
有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来肩负,风管伸出支、吊架悬空最大
距离不大于700mm。
风管与风机盘管机组的连接,一般采用承插或翻边承插。
承插处采用密
封垫料与密封胶封堵,并用自攻螺栓固定,自攻螺栓的间距不应大于150mm。
在
机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎,以防失手破坏机组内的盘管及其他部件。
风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。
风管与风口的装修口框架连接应插入10mm-20mm,用钉或自攻螺栓固定。
风管口应顺插、平展。
5.4管道镶接
管道镶接应切合GB50243-2002规范的规定。
风机盘管机组与供、回水管的
连接应为弹性连接,不宜采用硬接,其地址应位于盘管近来端。
5.4.1镶接
镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门,
水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。
截止阀安装,其阀芯应向上,且安装在可操作的部位。
水过滤器应安装在截止阀的后边,其排污口应向下,逆水流方向,不得
反向。
水过滤器的下方宜为承水盘或拥有必定空间处。
弹性接收宜采用不锈钢或铜质涟漪管连接,涟漪管长度应等于或略善于
连接的本质长度,连接时,宜调整至两管口基本重合状态,再拧紧螺纹,不得采
用强力拉伸涟漪管接收。
弹性接收采用软铜管活接头连接时,要求铜管的扩口圆满、平直,宽度
均匀无裂口,力求一次拧紧,不宜多次屡次。
接收长度不宜高出。
弹性接收采用橡胶软性涟漪管,其要求可参照条。
电动阀应安装在水过滤器此后,其阀体应垂直向上。
凝结水用软管连接,软管口径应相当。
软管套接连接后,应用金属丝牢
固扎紧,不得有瘪管和强扭,其长度应合适,下坠弧度之高不得大于管径。
5.4.2试压
冷媒水管连接后必定进行承压试验。
试验压力为工作压力的1.25倍,最低不
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小于。
水压试验时,在10mm内,确认接口无渗漏,能够为镶接收段施工
合格。
凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水,接收排水畅达,盘内无积水为合
格。
5.5电源连接
电源连接必定按机组规定的接线图进行。
当机组加装回风箱(弯管),造成接电困难时,应将接线盒稳固移至接收外
易操作地址。
5.5.2机组电源控制线路接线应正确,线与接线端的连接应牢固,无松动。
5.5.3暗盒预埋应牢固、平展,其表面应缩入墙面5-10mm,电管与暗盒连接应规
范。
风机盘管墙上开关面板安装应水平,紧贴墙面。
开关的指针应与面板上标
志及电机推行运转状态相一致。
5.5.5接线达成后,应做校核试验。
5.6绝热工程
5.6.1风管绝热施工
与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接收均需进行绝热办理。
风管上的绝热层应圆满、密实,接缝应严实,不得有空隙、遗漏等弊端,
其纵横向接缝应错开。
废弛纤维类绝热资料不得外露,包括绝热层的端面,其表面面均应用防
潮层封闭。
绝热防潮层应圆满,无破坏,且封闭优异。
风管绝热采用在地面施工,此后吊装的方法时,应注意对绝热层的保护,
其伤害部位必定进行维修。
风管绝热在风管安装后进行,要求现场拥有必定的操作空间。
施工必定
注意绝热资料连接地址的合理性。
软质资料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。
风管与机组及风口的连接端,应用防潮资料将绝热面密封。
采用压敏胶带密封固定的绝热风管,当处于建筑的“风口”地址时,建
议增设保温钢丝网保护。
风管的支、吊架宜设在绝热层的外面,其实不破坏保护层。
当绝热层为软
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质,密度为36K以下,且厚度小于30mm时,支、吊架部位,宜增设一层绝热层(见
图4)。
图4底架表示图
5.6.2管道绝热
主要指镶接收段的绝热施工,包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。
管段绝热采用铝箔离心棉管壳资料时,其连接缝应用铝箔胶带封严,尤
其是端部,不应有遗漏及张口。
对于阀门、水过滤器应单独包裹,厚度不低于管
道绝热厚度,其包裹应圆满、严实与管路的绝热连接处应封严,不透气。
管段上截止阀绝热施工,应以仅留操作手轮(柄)为宜:
水过滤器的绝热
施工宜在管道冲洗达成,水循环正常条件下进行。
绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐办理合格后进
行。
绝热工程宜采用不燃资料,如采用难燃资料时,对付其难燃性进行检查,合
格后方可使用。
风管、水管的绝热施工应依照GB50243-2002《通风与空调工程
及查收规范》的规定。
5.8风口安装
送、回风口安装。
应以外观的雅观,与建筑框镶接严实为主
单个送、回风口安装,应紧贴装修面,并与建筑线条平行,目测无不愉快
感。
风口的装修面不得有固定的螺钉,一般宜在内侧面设固定。
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多个风口安装要求地址,距离分开正确,同一室的风口应呈素来线与一平
面状态,目测感觉愉快。
安装时,能够两端为基准,构作素来线,风口按此直线
定位固定。
当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时,送、回风管口至风口
表面之间必定有分开措施。
5.8.4对于安装达成的风口,对付其可调部件,进行动作试验。
5.9试运转
检查电气接线(包括自动),确认其切合设计要求后,进行开机试运转。
启动、
运转无异常,且开关品位分明,并与送风状态切合,连续运转10min以上,则为
合格。
冷媒水畅达,无拥堵。
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