坑口中桥钢板桩施工方案.docx
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坑口中桥钢板桩施工方案
坑口中桥钢板桩施工方案
一、工程概况
1.工程简介
坑口中桥中心里程为DK708+636.455,桥址处为低山丘陵地貌,附近植被发育较茂密,主要植被有竹林、灌木等。
桥梁主要为跨越山谷而设,桥台分别位于两侧山坡上。
靠近贵阳和广州桥台处竹林都很茂密。
线路左右两侧皆为农田。
该桥孔跨布置为:
中心里程为DK708+636.455,全长109.89m。
桥梁结构形式为4-24.6m组合简支箱梁。
本桥所有简支梁采用预制架设、固定支座均设于线路下坡段即广州端、本桥不设声屏障。
2.地质情况
1)地层岩性及地质构造
桥址区地貌特征为低山丘陵地貌,山间谷地,根据《铁路工程抗震设计规范》GB50113-2006判定,桥址场地类别为II类,场地土类型为中硬土。
地质岩性及地质构造:
(1)1素填土(Qml):
褐黄色,稍湿,松散,主要是由于平整场地的全风化砂岩组成,厚4.2-4.7m。
(4)1-3粉质黏土(Q4dl+el):
粉质黏土;褐黄色,硬朔,稍湿,以粉粘粒为主,岩芯呈柱状,土质均匀,厚3.8m;
(29)2-1砂岩(ε):
褐黄色,全风化,原岩结构构造已被破坏,已风化成砂土状,遇水软化,手捏易散,厚13.2-15.0m。
(29)2-2砂岩(ε):
褐灰色,强风化,砂质结构,层状构造,岩质软,锤击声哑,岩芯破碎,多呈碎块状,块径3-8cm,厚3.2-13.2m。
(29)2-3砂岩(ε):
青灰色,弱风化,砂质结构,层状构造,裂隙发育,岩芯较破碎,岩质较硬,锤击声脆,岩芯呈柱状、碎块状,节长5-20cm,RQD=50.
(33)1-1花岗岩(γУ2)褐黄、灰白色,全风化,原岩结构构造已破碎,岩芯呈土柱状、砂粒状,手捏易散,遇水软化,厚12.9-23.5m。
(33)1-2花岗岩(γУ2)褐灰色,强风化,中粗粒花岗岩,快状构造,岩体破碎,岩芯呈碎块状,块径3-6cm,厚2.4m。
(33)1-3花岗岩(γУ2)灰白色,弱风化,中粗粒花岗岩构造,矿物以石英、长石、云母为主,裂隙发育,岩质较硬,锤击声脆,岩芯多呈柱状,节长10-25cm,少量碎块状,块径3-8m。
2)桥址地区不良地质、特殊岩土
桥址地区无不良地质、特殊岩土。
3.水文地质特征
桥址区地下水较发育,主要为孔隙水,含少量基岩裂隙水,沿线地表水无侵蚀性、有2个地下水样有酸性侵蚀,环境作用等级为H1。
二、施工准备
1、根据现场基坑开挖深度及计算,钢板桩采用拉森III钢板桩,桩长共两种型号9m、12m。
现场基坑开挖深度最大6.1m,根据基坑深度选用钢板桩型号,开挖深度4m及以下采用9m桩长,基坑开挖深度在4-6.1m采用12m桩长钢板桩(后附件一:
4m基坑深度验算、附件二:
6.1m基坑深度验算)。
钢板桩经过装卸、运输,可能会出现撞伤、弯扭及锁口变形,因此拼组前必须进行检查。
2、插打钢板桩时,一般先打定位桩,在定位桩上安置导梁,组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备,因此在施工前必须制作导向架。
3、主要机具配备
主要机具配备见下表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
使用状况
1
挖掘机
200
台
2
良好
2
装载机
50
台
1
良好
3
污水泵
WQ45-22-7.5
台
6
良好
4
空压机
台
3
良好
5
吊车
25T
台
1
良好
6
自卸汽车
10T
台
3
良好
7
拉森钢板桩
9m
套
2
良好
三、施工工艺
(1)施工工艺流程
为了迅速形成承台施工环境,采用钢板桩施打形成封闭围堰的施工方案。
钢板桩围堰平面尺寸比设计承台各边加大1m施做(见图1),钢板桩长9-12m。
钢板桩平面尺寸示意图(单位:
m)图1
测量定位→机械就位→拉森钢板桩打设→土方开挖→人工修边角→基底30cm人工清挖→基底硬化。
(2)基坑开挖
测量放样:
使用全站仪进行钢板桩位施工定位,放样钢板桩边线,确定钢板桩施工位置,钢板桩立面示意图(见图2)。
钢板桩立面示意图(单位:
cm)图2
钢板桩施工:
钢板桩采用SP-Ⅲ型,钢板桩基本尺寸为W400×H125×T13,长为9-12m,围檩采用HW300×305×15H型钢,支撑采用HW250×255×14H型钢及P245×10钢管。
a.在预施打的钢板桩锁口内涂黄油,并在桩的下端系两根缆风绳。
安绑主副吊点,用5Ot履带吊吊起40型振动锤,起吊一定高度后,慢慢放松副吊点,使钢板桩接近垂直状态,并利用风缆控制正反方向
b.钢板桩就位下插。
第一根钢板桩系沿导向木下插,是整个围堰钢板桩的基准,要反复挂线检查,使其方向垂直位置准确,满足要求后开启振动锤一边振动,一边插打下沉,使钢板桩下沉到预定标高位置,利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。
c.钢板桩围堰的合拢。
钢板桩围堰合龙段选在承台短边侧面,在合拢时,若两侧锁口不平行,则在钢板桩顶端使用千斤顶调整使两侧锁口的平行,而且在合龙段采取先插合拢、再逐根施打到位。
d.钢板桩合拢后,在钢板桩顶下1.0米处安装钢围檩及斜撑,通过千斤顶使围檩与钢板桩密贴,之后进行斜撑安装,完成钢板桩施工流程,安装完后平面位置(见图3)。
土方开挖时,注意挖土机械不得碰撞钢支撑。
钢板桩加固结构平面图(单位:
cm)图3
③基坑防护:
基坑四周设置围挡及警示牌,防止人员及物体坠落。
桩底与地面采用爬梯,供施工人员上、下基坑。
④基坑开挖不间断,机械开挖距基底标高约30cm左右时改由人工开挖。
达到设计高程经检验合格后,要立即硬化基底,以防止雨水浸泡基坑。
⑤钢板桩拔除。
拔除时,先用振动锤将锁口震松,减少桩间粘着摩擦,然后拔出每根桩;对于个别拔不动的桩可用卷扬机辅助拔桩。
四、质量保证措施
1.土方工程施工中,适时测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点设置可靠位置并有一定的保护措施,定期复测检查,确保准确。
2.基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查,做好原始记录,若发现地基土质与设计不符时,及时上报设计单位,确定处理方案,以保证基础工程质量。
五、安全施工措施
1.基坑开挖施工必须严格遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度及专业操作规程,以确保施工安全。
2.施工前,做好安全技术交底及安全教育培训,提高施工人员安全意识及能力。
3.基坑开挖过程中,依据地质情况及规范要求设置开挖坡度,进行抽排水。
确保边坡支护稳定和施工安全。
4.机械作业时,现场专人指挥,其中广宁站到发线2号、4号桥临近居民区,墩位施工时,设置安全警戒线并派专人防守,以确保施工安全。
5.施工前,确定地上地下管线的位置,根据现场情况,能迁改的及时施作,否则,施工中要有专人看守,以防止破坏。
6.人工配合机械刷坡时,要专人指挥,确保施工人员安全及机械作业效率。
7.安质部要经常到施工现场巡查,及时发现隐患,及时处理,确保施工安全。
8.基础砼浇筑完后,及时回填夯实,缩短基坑暴露时间,防止边坡滑塌。
六、雨季及夜间施工安全措施
1.雨季施工安全措施
<1>施工前,做好桩位及其周围地表排水疏通,为基坑开挖顺利创造条件.
<2>根据现场实际配足抽水设备及发电机,保证基坑积水及时抽排.
<3>及时掌握天气情况,超前计划,加快施工进度,降低雨季对基坑施工干扰.
<4>科学组织,超前安排,合理配置施工资源,缩短雨季施工时间.
2.夜间施工安全措施
<1>项目部专人值班,负责夜间施工的统一安排、指挥,做到施工有序可控。
<2>安排专人负责现场施工用电及照明,为夜间安全顺利施工创造条件。
七、文明施工措施
1.做好施工现场排水疏通,防止积水横流,现场泥泞。
2.施工弃土堆放规矩有形,场地平整。
3.材料标准堆码,机械停放有序。
4.现场标识齐全,醒目警示。
5.施工便道布设合理,通顺平整。
八、环保措施
1.施工住地设置垃圾坑,按要求对生活垃圾进行处理,做到住地清洁、卫生。
2.工程机械用油,统一由当地加油站供存,现场不设储油设施,防止渗漏油污染环境。
3.现场施工用油,统一由保障部管理,严禁废油随意丢弃,产生污染。
4.做好现场排水疏通,防止泥水横流,场地泥泞。
附件
(一)钢板桩受力验算
Ea-主动土压力合力Ep-被动土压力合力
γ-土容重,粉质粘土土,
γ=18KN/m3(含水浮力)ø-填料的内摩擦角,取30º
基坑开挖深度H=2-4m机械荷载30.1kpa(满载8方砼罐车重40t)
验算步骤
1、计算钢板桩深度
基坑开挖面为粉质粘,取ø=30º,γ=18KN/m3,本次检算取H=6.1计:
根据朗肯土压力理论计算各项土压力为:
主动土压力系数Ka为:
Ka=tg2(45º-30º/2)=0.33
被动土压力系数Kp为:
Kp=tg2(45º+30º/2)=3.00
机械荷载作用于基坑边的力为:
机械荷载30.1KPa,基坑顶填土厚度0,为简化计算和便于安全考虑,假定机械荷载和土重均匀分布在钢板桩顶部5m层面上,则作用在该层面上的均布荷载为:
q=30.1/4+18=25.525KN/m2
换算土柱高度h=q/r=25.525/18=1.42m
假定钢板桩打入深度t
对B点取力矩,为便于计算,假设Ea作用在距离基坑底部1/3高度处2Ea*[1/3(H+h)+t]≤Ept
主动土压力Ea=1/2r(H+h+t)2Ka=1/2*18*(4+1.42+t)2*0.33=2.97*(5.42+t)2
被动土压力Ep=1/2rt2Kp=1/2*18*t2*3=27t2
求出t=2.71m,t值考虑安全系数增大15%,取t=3.12m
2、检算钢板桩的抗弯能力
最大弯距作用于距A点距离为y的剪力为零处,弯距图如下图示,
ΣQy=0则:
y=Ea/[r(KKp-Ka)](采用《简明施工计算手册》4-44式)
经前式计算Ea=218.6kpr=18Ka=0.33Kp=3K取1.8
则y=218.6/[18*(3*1.8-0.33)]=2.4
最大弯距为MMAX=γKay3/6=18*0.33*2.4*2.4*2.4/6=13.69KN*M
δ=MMAX/[W]
已知:
新IV型钢板桩的抗弯截面模量为[W]=2043cm3,抗弯强度容许值[δ]=215MPa
则δ=6.7MPa<[δ]=215MPa(合格)
3、基坑稳定性检算(即坑底隆起检算)
如下图所示,假定在坑壁土重G作用下,其下部的软土地基沿圆柱面
BC产生滑动和破坏,失去稳定的地基土绕圆柱面中心轴转动,则根据《简明计算手册》式4-57:
K=Mγ/MOV=2πc/(q+rh)≥1.2则基坑稳定
C取24kpaq取25.5KN/m2r取18则K=2.95>1.2
基坑稳定。
桩长=打入深度+基坑深度=3.12+4=7.12m
现场基坑深度2-4m,采用9m钢板桩满足要求。
附件
(二)钢板桩受力验算
Ea-主动土压力合力Ep-被动土压力合力
γ-土容重,粉质粘土土,
γ=18KN/m3(含水浮力)ø-填料的内摩擦角,取30º
基坑开挖深度H=4-6.1m机械荷载30.1kpa(满载8方砼罐车重40t)
验算步骤
1、计算钢板桩深度
基坑开挖面为粉质粘,取ø=30º,γ=18KN/m3,本次检算取H=6.1计:
根据朗肯土压力理论计算各项土压力为:
主动土压力系数Ka为:
Ka=tg2(45º-30º/2)=0.33
被动土压力系数Kp为:
Kp=tg2(45º+30º/2)=3.00
机械荷载作用于基坑边的力为:
机械荷载30.1KPa,基坑顶填土厚度0,为简化计算和便于安全考虑,假定机械荷载和土重均匀分布在钢板桩顶部6.1m层面上,则作用在该层面上的均布荷载为:
q=30.1/6.1+18=22.934KN/m2
换算土柱高度h=q/r=22.934/18=1.28m
假定钢板桩打入深度t
对B点取力矩,为便于计算,假设Ea作用在距离基坑底部1/3高度处2Ea*[1/3(H+h)+t]≤Ept
主动土压力Ea=1/2r(H+h+t)2Ka=1/2*18*(6.1+1.28+t)2*0.33=2.97*(7.38+t)2
被动土压力Ep=1/2rt2Kp=1/2*18*t2*3=27t2
求出t=3.69m,t值考虑安全系数增大15%,取t=4.24m
2、检算钢板桩的抗弯能力
最大弯距作用于距A点距离为y的剪力为零处,弯距图如下图示,
ΣQy=0则:
y=Ea/[r(KKp-Ka)](采用《简明施工计算手册》4-44式)
经前式计算Ea=218.6kpr=18Ka=0.33Kp=3K取1.8
则y=218.6/[18*(3*1.8-0.33)]=2.4
最大弯距为MMAX=γKay3/6=18*0.33*2.4*2.4*2.4/6=13.69KN*M
δ=MMAX/[W]
已知:
新IV型钢板桩的抗弯截面模量为[W]=2043cm3,抗弯强度容许值[δ]=215MPa
则δ=6.7MPa<[δ]=215MPa(合格)
3、基坑稳定性检算(即坑底隆起检算)
如下图所示,假定在坑壁土重G作用下,其下部的软土地基沿圆柱面
BC产生滑动和破坏,失去稳定的地基土绕圆柱面中心轴转动,则根据《简明计算手册》式4-57:
K=Mγ/MOV=2πc/(q+rh)≥1.2则基坑稳定
C取24kpaq取25.5KN/m2r取18则K=2.95>1.2
基坑稳定。
桩长=打入深度+基坑深度=4.24+6.1=10.34m
现场基坑深度4-6.1m,采用12m钢板桩满足要求。
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