景观石材施工技术要求128.docx

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景观石材施工技术要求128

景观石材技术标准

2016年1月6日

目录表

地面石材施工工艺墙面石材粘贴工程

12

墙面干挂石材施工工艺

地面石材施工工艺

一、材料要求

1、石材选择

按设计图纸确定的石材样品选样，大批量采购时甲方汇同各相关部门派专人协助石材厂家到原石材供应地一块一块的挑大板，并经业主、设计师、招标中心、工程管理、材料专员签字认可。

因为天然石材质量、色泽变化万千、文字难以准确描述，所以甲方将派监造员驻厂检查质量和生产。

2、技术要求:

1）、石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板,质量应保证坚固耐用，无损害强度和外观缺陷。

板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。

以甲方、监理现场确认验收的质量为准。

2）、物理性能：

石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》

（GB/T18601—2009）规定中合格品标准。

石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB656—2010）中的

B类装修材料的规定。

3）、厚度偏差（S）要求：

+1mr>S>-2mm时，同意验收使用;

4）、乙方提供石材样板经甲乙双方检验确认后封存两份，各自封存一份，（封存样板不作为材料厚度确认的依据，乙方供应石材的厚度按第四条第2款约定内容确定），封存样板应排版并编号，作为石材到货后的检验标准。

二、施工技术要求:

1、石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞和表面缺陷缺陷。

2、石材面层的允许偏差应符合下表规定。

石材面层的允许偏差

项

次

项目

允许偏差（mm

检验方法

石材

碎拼

1

表面平整度

1

-

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

0.5

--

拉5m线和钢尺检查

3

接缝高低差

0.5

--

用钢尺和楔形塞尺检查

4

踢脚线上口平

直

0.5

-

拉5m线和钢尺检杳

5

板块间隙宽度

0.5

--

用钢尺检查

三、施工准备

1、材料及主要机具

1）天然花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》的规定。

2）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

3）砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%

4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5）主要机具：

铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2、作业条件

1）每批货物提供安装说明：

使用部位、编号等，每一块石材上应注明具体的编号及铺贴位置。

2）施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。

3）冬期施工时操作温度不得低于5C。

四、操作工艺

1、工艺流程

准备工作T试拼T弹线T试排T刷水泥浆及铺砂浆结合层T铺花岗岩

2、准备工作

1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：

将混凝土垫层上的杂物清净，水泥砂浆找平。

3、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4、弹线：

为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后标高线找出面层标高。

5、试排：

在垫层的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm结合施工大样图及实际尺寸，把花岗岩板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净,用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线,

开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用125-1:

3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7、铺砌花岗岩板块:

①铲除背网，将石材背面背涂网铲除干净。

②根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm，在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对

好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板

（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），地面石材板安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

8擦缝：

在板块铺砌后用棉纱团清理板面，同时将板面上水泥浆擦净,使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖,养护时间不应小于7d。

五、质量标准

1、保证项目

①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

②面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2、基本项目

①面层

花岗石板块面层：

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

②板块镶贴质量：

任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。

石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

3、石材地面工程质量允许偏差应符合表12-3-1规定

表12-3-1石材地面工程质量允许偏差

项目

允许偏差（mm

检验方法

表面平整

0.5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

阳角方正

1

用方尺和楔形塞尺检查

接缝平直

1

拉5m线检杳,不足5m

用尺和楔形塞尺检查

接缝高低

0.5

表面结净，图案清晰，色泽

检杳

石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘

接牢固

小锤轻击或检查

六、成品保护

1、运输石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已。

2、铺砌花岗岩板块及碎拼花岗岩板块过程中，操作规程人员应做到随

铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3、地面花岗岩施工期间，粘结强度未到时，要有明显的禁入标志，并由专人值勤指挥不允许踏入饰面区域。

4、花岗岩现场切割加工不得在已铺设完成的地面上操作。

3、在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于

1.2Mpa。

4、花岗岩地面完工后，应在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1、板面空鼓：

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆

不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花

岗岩板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守

操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层

水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

墙面石材粘贴工程

一、材料要求

1、石材选择技术要求

（1）按设计图纸确定的石材样品选样，大批量采购时甲方汇同各相关部门派专人协助石材厂家到原石材供应地一块一块的挑大板，并经业主、设计师、招标中心、工程管理、材料专员签字认可。

（2）由于天然石材的色泽、光洁度、纹理等质量上的差异很大，因此

除根据设计要求提供规格石材样板供设计师、贵司审批外，同时必须约同设计师、贵司一齐前往石材场选购石材大板，投标方所订购的石材，必须为设计师、贵司指定选购的石材，并在计划期间内提供详细的石材排版图和加工单，一式四份，甲方设计所确认，一份甲方留存，一份交采购部，一份发石材厂，一份交公司成本审计部备案。

每份图纸和石材加工单应有完整的审核签字程序，必须有项目经理、施工员和现场设计签字，必须注明石材到现场的时间。

石材排版图和加工单一经发出，除甲方认可的设计变更外原则上不能

改变，石材尺寸或排版的变更同样必须提交书面的图纸一式四份，说明变更对应的图纸编号。

图纸非甲方原因变更一定要在石材下料前提出，否则甲方将追究项目经理和相关责任人的责任。

（3）石材均采用优等品，墙成品石材厚度不小于18mm

（4）水泥砂浆，石材粘合剂:

墙面石材：

采用湿贴工艺，基层水泥砂浆找平、规方，粘接材料使用专用白色石材粘合剂，粘合剂厚度控制在7-10mm左右。

3、石材包装要求

根据不同类型的石材，采取相应的包装材料和包装方案，特别注意对石材棱角的保护，并应随箱附带塑封石材装箱单及排版图等书面资料。

板材装箱时花岗岩光面对光面，中间用橡皮胶垫隔开，用纸板护角包

裹四角防止崩角（见下图），并在木箱的底部衬垫不小于2mm厚橡胶垫,防止石材边直接与木材接触。

包装时将相同或相近规格的板材摆放在一起，板材面与面，以减少运输过程中板面之间产生的摩擦。

在装箱时，板材与板材之间应紧密相靠，石材线条应统一归类装箱,不得与大板混合装箱，线条应用橡胶垫包裹背向组合包装，并用封箱带缠绕紧密。

不能出现缝隙或任何松动现象，木箱四周及箱内所有空隙必须用泡沫填充塞实，不能有任何空隙与晃动。

对于多层包装的板材，每层之间需加放木板及发泡胶垫相隔，对于小板多排包装的板材，每排之间要用木板隔离。

每箱内尽量装同一区域、同一套户型产品，以方便拆御与安装。

两份拼接安装示意图过塑后分别放于箱内和装订于箱外，方便施工查找，指导现场安装。

石材应采用木质（框）包装箱（见下图），并用尼龙膜包裹防止雨淋。

二、施工工艺:

施工放线7粘贴石材7修理拼缝7擦角清洁7成品保护1、施工准备:

施工准备：

首先是现场精确测量放线，统一同类墙面的石材加工尺寸,严格对石材加工精度的控制。

现场施工工艺交底、机具准备、材料准备等。

2、基层准备:

基层防水、抹灰必须完成并验收合格，有足够强度，清洁。

对大模板

混凝土墙面，采用素水泥浆一道甩飞（内掺建筑胶），8厚1：

2.5水泥砂浆压实抹平；对于混凝土墙、小型混凝土空心砌块墙面，采用素水泥浆一道甩飞（内掺建筑胶），满挂20*20*2mm厚钢网，10厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：

2.5水泥泥浆压实抹平，找垂直、规方，要求平整度好。

对于预制陶粒混凝土条板隔墙，采用刷界面剂一道，10厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：

2.5水泥泥浆压实抹平。

3、弹线:

将墙面、柱面的长、宽、高尺核对准确，进行结构方正的规方，以防止安装时发生误差。

以轴线和50水平线为基础，在房间内放出该房的十字线和水平线，用红外垂直水平仪在要施工的墙面或柱面弹出垂直线、水平线。

4、材料拆包整理：

对拆包的大理石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位，顺序摆在地上作标记，邻接之间花纹必

须追纹、对上，尽量做到相似。

根据安装配置图的先后顺序，安装时对号入座。

同时核对实贴墙面与大理石的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。

其中需要重新切割处理的，要预先调整安排好，做到符合设计和规范的要求。

5、切割、钻孔、剔槽:

按照在施工现场实测实量的尺寸在工厂将石材裁切成品板，并钻孔、

剔槽倒角、磨边等工作，现场尽量少切割和不切割。

6、安装饰面板:

按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平

找正，拉线，顺序粘贴。

注意板与板的交接处，板与板相拼接缝隙控制在0.5-1mm之间，四角要保持方正平整。

所有户型墙面石材（金丝白玉、欧典米黄、白玉兰）板的背面满刮7-10mm厚专用白色水泥粘贴胶，再铺板块，安装顺序一般从多边角开始，然后再向两侧，先粘主墙面，再粘次墙面,粘贴胶厚度不得超过7-10mm7、擦缝:

全部面板安装完毕后，清除所有污迹，用棉布巾擦清干净，擦缝时要特别注意，防止色浆污染板面。

三、质量要求:

1、施工单位需按设计图纸要求于现场弹线，现场与图纸的误差由石材厂现场排版设计师、业主于现场调整及作出决定。

在排版图中必须明确开

关、插座等设备的位置，并且在现场必须标注出各开关、插座等设备的准确位置，并由监理方、业主方检查验收，防止开孔错误，同时也为水电施工提供准确的位置。

2、墙面石材阴角收口均需根据图纸实际要求，待墙面石材全部铺贴完成后，须调制与石材同色的专用勾缝剂处理，勾缝必须严密，防止从石材接缝处渗漏水。

墙面石材阳角按设计要求加工。

3、墙面石材采用粘结剂铺贴时，石材背面须满刮大理石粘结剂厚度不超过7-10mm

4、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求及封样要求（四层已完工样板间），不得崩边崩角，“十字”线要对齐。

板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。

12-2-1。

5、石材安装的允许偏差和检验方法见表

表12-2-1石材墙面的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

（mm

检验方法

光面

1

立面垂直度

1

2m垂直检测尺检杳

2

表面平整度

0.5

2m靠尺、塞尺检查

3

阴阳角方正

1

直角检测尺、塞尺检查

4

接缝直线度

0.5

拉5m线，不足5m线拉通线，钢直尺检查

5

勒脚上口直线度

0.3

拉5m线，不足5m线拉通线，钢直尺检查

6

接缝高低差

0.3

钢直尺、塞尺检查

五、成品保护

1、铺设完成墙面石材的阳角每一边采用5mn厚、lOOmn宽纸箱板，用强力封箱胶带封贴保护。

2、石材铺贴完成经贵司验收确认后，待石材干燥后将所铺设的地面石材清洁干净。

3、石材打磨：

按从粗到细的顺序分次打磨，并用吸尘器及时清理打磨污水。

墙面干挂石材施工工艺

1、施工准备

1.1材料要求

1）石材选用须为优等品

2）执行建材行业标准JC/T79-2001

3）石材供货以封样为外观标准，具体外观品种以封样为准

4）每批次石材均须附有该石材相关国家及地区检测证书、报告等资料。

5）花纹色调协调、纯正。

同一批次，用在同一部位空间的石材板色调应基本调和，花纹基本一致。

6）对于有明显纹理走向的石材在加工时应绘制石材加工图，按编号加工，加工后应预拼、对纹、选色，按工程部位，楼层墙面先后加工，做到在同一部位空间内石材纹理协调、走向一致。

7）表面无缺陷。

要求板材正面不许有裂纹，缺角，缺棱，砂眼，异色斑点（尤其是色斑），污点及凹陷情况，板材无翘曲及破损现象。

8）高光泽度。

要求充分抛光，禁止表面涂蜡处理，须选用多功能渗透型防护材料。

9）抗压强度、抗弯曲强度、抗冲击性能，耐火性，抗冻性，吸水率,

耐磨性，膨胀收缩性及摩氏硬度等参数须满足国家及地方规范要求。

1.2主要机具:

主要施工机具：

云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、

2、操作工艺:

工艺流程：

基层处理T放控制线T根据石材分割图弹线T挑选石材T预埋件安装7安装骨架7安装调节挂件7石材开槽7石材安装7清理

（1）基层处理:

墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔

凿干净。

饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

（2）放控制线:

石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出水平控制线和

每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，控制和找平墙面的规矩和方正。

（3）根据石材分割图弹线，确定金属胀管（及膨胀螺丝）安装位置或

石材钢骨架的安装位置。

（4）挑选石材：

石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸

等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、

更换。

（5）预埋件安装：

在结构墙面上固定膨胀螺栓，固定间距与石材分格

相同。

（6）安装骨架：

骨架与结构应按《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-95中的有关规定进行，控制检查的重点是焊接长度和高度，同时

对施焊部位的防腐情况亦应严格检查。

采用胀管固定连接件方式时，应重

点控制胀管孔径及深度。

骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料,

安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

（7）安装调节挂件：

调节挂件按照设计要求选用，利用螺丝和骨架连

接，注意调节挂件一定要安装牢固。

（8）石材开槽：

安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依

照挂件的尺寸进行。

（9）石材安装：

石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上

安装。

必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，安装注意各

种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

（10）清理：

勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，需要

打蜡的要求色泽一致，表面整洁。

3、质量标准3.1、保证项目

（1）石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表

面缺陷及物理性能必须符合设计要求及国家有关现行标准规定。

石材的弯

曲强度不应小于8.0Mpa;吸水率应小于0.8%。

干挂石材墙面的不锈钢挂件

厚度不应小于3.0mm

（2）所用的型钢骨架、连接件（板）、胶粘剂、密封胶等的材质、品

种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求。

（3）连接件与基层、骨架与基层、骨架与连接板的连接、石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。

预埋件（后置埋件）的尺寸、焊缝的

长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。

（4）型钢骨架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（5）墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（6）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

（7）干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

3.2、基本项目

（1）干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

（2）干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。

（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合

缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽

边应套割吻合，边缘应整齐。

（4）干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑

顺直。

（5）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合表6-2-1的规定:

表6-2-1每平方米石材的表面质量和验收方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm勺轻微划伤

不允许

观察

2

长度W100mm勺轻微划伤

不允许

用钢尺检查

3

擦份总面积

不允许

用钢尺检查

（6）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合表6-2-2的规定:

表6-2-2干挂石材墙面的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm

检验方法

1

立面垂直度

1

2m垂直检测尺检杳

2

表面平整度

1

2m靠尺、塞尺检查

3

阴阳角方正

1

直角检测尺、塞尺检查

4

接缝直线度

1

拉5m线，不足5m线拉通线，钢直尺检查

5

勒脚上口直线度

0.5

拉5m线，不足5m线拉通线，钢直尺检查

6

接缝高低差

0.1

钢直尺、塞尺检查

7

接缝宽度差

0.1

钢直尺检查