电动机的分类原理维护和检修.docx

电动机的分类原理维护和检修.docx

《电动机的分类原理维护和检修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动机的分类原理维护和检修.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电动机的分类原理维护和检修

电动机的分类、原理、维护和检修

摘要

在实习期间,我接触最多的是电动机,对它的了解也许会多一些,所以我选来研究这个题目

电动机是电厂生产主要动力设备之一,而电动机的烧毁是极为普遍的现象。

要避免烧毁电动机,就必须对电动机进行正确的技术维护。

经常保持电动机清洁电动机的进出风口必须保持清洁、畅通,不允许有水、油污和其它杂物落入机内,以免形成短路而烧毁电动机。

保证电动机有足够的绝缘电阻及良好的通风、冷却条件,才能使电机长时间安全运行。

【关键词】电动机,分类,原理,维护,检修

1

摘要———————————————————————1

第一章绪论————————————————————3

1.1概述--------------—————————-----------3

1.2结构及部分的作用————————————————3

第二章电动机的分类————————————————4

2.1电动机的种类——————————————————42.2直流电动机———————————————————4

2.3交流异步电动机—————————————————6

2.4交流同步电动机—————————————————7

第三章三相异步电动机工作原理———————————8

3.1旋转磁场———————————————————9

3.2三相异步电动机的转动原理————————————9

3.3异步电动机的转差率———————————————10

第四章电动机的维护————————————————12

4.1监控电动机负载电流不得超过额定值———————12

4.2经常检查电动机三相电流是否平衡————————12

4.3经常检查电动机的温度和温升—————————12

4.4观察电动机有无振动、噪声和异常气味——————12

4.5日常巡检工作—————————————————12

4.6例行维护检查—————————————————14

第五章电动机的检修————————————————16

5.1电动机不能起动————————————————16

5.2启动时熔断器熔断或热继电器断开————————16

5.3起动后低于额定转速——————————————17

5.4电动机振动—————————————————17

5.5电动机运转时有噪声———————————————17

5.6电动机温升过高或绕组烧毁———————————18

结束语———————————————————————19

致谢——————————————————————19

参考文献——————————————————————19

第1章绪论

1.1概述

电动机是把电能转换成机械能的设备。

在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中,电动机被广泛地应用着。

随着工业自动化程度不断提高,需要采用各种各样的控制电机作为自动化系统的元件,人造卫星的自动控制系统中,电机也是不可缺少的。

此外在国防、文教、医疗及日常生活中（现代化的家电工业中电动机也愈来愈广泛地应用起来。

电动机已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证的产品不准出口。

1.2结构及各部分的作用

一般电动机主要由两部分组成:

固定部分称为定子,旋转部分称为转子。

另外还有端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等。

定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。

电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。

定子绕组镶嵌在定子铁心中,通过电流时产生感应电动势,实现电能量转换。

机座的作用主要是固定和支撑定子铁心。

电动机运行时,因内部损耗而发生的热量通过铁心传给机座,再由机座表面散发到周围空气中。

为了增加散热面积,一般电动机在机座外表面设计为散热片状。

电动机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。

转子铁心也是作为电动机磁路的一部分。

转子绕组的作用是感应电动势,通过电流而产生电磁转矩。

转轴是支撑转子的重量,传递转矩,输出机械功率的主要部件。

第二章电动机的分类

2.1电动机的种类

1.按工作电源分类根据电动机工作电源的不同,可分为直流电动机和交流电动机。

其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。

2.按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。

同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同电动机。

异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。

感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机。

交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。

有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。

电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。

永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

3.按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式电动机、电容盍式电动机、电容起动运转式电动机和分相式电动机。

4.按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。

驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等用电动机。

控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。

5.按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机。

6.按运转速度分类电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。

低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。

调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无极变速电动机外,还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。

2.2直流电动机

直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机,广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表动玩具等。

1.电磁式直流电动机电磁式直流电动机由定子磁极、转子（电枢、换向器（俗称整流子、电刷、机壳、轴承等构成,电磁式直流电动机的定子磁极（主磁极由铁心和励磁绕组构成。

根据其励磁（旧标准称为激磁方式的不同又可分为串励

直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。

因励磁方式不同,定子磁极磁通（由定子磁极的励磁线圈通电后产生的规律也不同。

串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联,励磁电流与电枢电流成正比,定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大,转矩近似与电枢电流的平方成正比,转速随转矩或电流的增加而迅速下降。

其起动转矩可达额定转矩的5倍以上,短时间过载转矩可达额定转矩的4倍以上,转速变化率较大,空载转速甚高（一般不允许其在空载下运行。

可通过用外用电阻器与串励绕组串联（或并联、或将串励绕组并联换接来实现调速。

并励直流电动机的励磁绕组与转子绕组相并联,其励磁电流较恒定,起动转矩与电枢电流成正比,起动电流约为额定电流的2.5倍左右。

转速则随电流及转矩的增大而略有下降,短时过载转矩为额定转矩的1.5倍。

转速变化率较小,为5%~15%。

可通过消弱磁场的恒功率来调速。

他励直流电动机的励磁绕组接到独立的励磁电源供电,其励磁电流也较恒定,起动转矩与电枢电流成正比。

转速变化也为5%~15%。

可以通过消弱磁场恒功率来提高转速或通过降低转子绕组的电压来使转速降低。

复励直流电动机的定子磁极上除有并励绕组外,还装有与转子绕组串联的串励绕组（其匝数较少。

串联绕组产生磁通的方向与主绕组的磁通方向相同,起动转矩约为额定转矩的4倍左右,短时间过载转矩为额定转矩的3.5倍左右。

转速变化率为25%~30%（与串联绕组有关。

转速可通过消弱磁场强度来调整。

换向器的换向片使用银铜、镉铜等合金材料,用高强度塑料模压成。

电刷与换向器滑动接触,为转子绕组提供电枢电流。

电磁式直流电动机的电刷一般采用金属石墨电刷或电化石墨电刷。

转子的铁心采用硅钢片叠压而成,一般为12槽,内嵌12组电枢绕组,各绕组间串联接后,再分别与12片换向片连接。

2.永磁式直流电动机

永磁式直流电动机也由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成,定子磁极采用永磁体（永久磁钢,有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。

按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种。

录放机中使用的电多数为圆筒型磁体,而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体。

转子一般采用硅钢片叠压而成,较电磁式直流电动机转子的槽数少。

录放机中使用的小功率电动机多数为3槽,较高档的为5槽或7槽。

漆包线绕在转子铁心的两槽之间（三槽即有三个绕组,其各接头分别焊在换各器的金属片上。

电刷是连接电源与转子绕组的导电部件,具备导电与耐磨两种性能。

永磁电动机的电刷使用单性金属片或金属石墨电刷、电化石墨电刷。

录放机中使用的永磁式直流电动机,采用电子稳速电路或离心式稳速装置。

3.无刷直流电动机无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的,即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。

它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点,广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。

无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。

位置传感按转子位置的变化,沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流（即检测转子磁极相

对定子绕组的位置,并在确定的位置处产生位置传感信号,经信号转换电路处理后去控制功率开关电路,按一定的逻辑关系进行绕组电流切换。

定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。

位置传感器有磁敏式、光电式和电磁式三种类型。

采用磁敏式位置传感器的无刷直流电动机,其磁敏传感器件（例如霍尔元件、磁敏二极管、磁敏诂极管、磁敏电阻器或专用集成电路等装在定子组件上,用来检测永磁体、转子旋转时产生的磁场变化。

采用光电式位置传感器的无刷直流电动机,在定子组件上按一定位置配置了光电传感器件,转子上装有遮光板,光源为发光二极管或小灯泡。

转子旋转时,由于遮光板的作用,定子上的光敏元器件将会按一定频率间歇间生脉冲信号。

采用电磁式位置传感器的无刷直流电动机,是在定子组件上安装有电磁传感器部件（例如耦合变压器、接近开关、LC谐振电路等,当永磁体转子位置发生变化时,电磁效应将使电磁传感器产生高频调制信号（其幅值随转子位置而变化。

2.3交流异步电动机

交流异步电动机是领先交流电压运行的电动机,广泛应用于电风扇、电冰箱、洗衣机、空调器、电吹风、吸尘器、油烟机、洗碗机、电动缝纫机、食品加工机等家用电器及各种电动工具、小型机电设备中。

交流电异步电动机分为感应电动机和交流换向器电动机。

感应电动机又分为单相异步电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

1.单相异步电动机单相异步电动机由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成。

定子由机座和带绕组的铁心组成。

铁心由硅钢片冲槽叠压而成,槽内嵌装两套空间互隔900电角度的主绕组（也称运行绕组和辅绕组（也称起动绕组成副绕组。

主绕组接交流电源,辅绕组串接离心开关S或起动电容、运行电容等之后,再接入电源。

转子为笼型铸铝转子,它是将铁心叠压后用铝铸入铁心的槽中,并一起铸出端环,使转子导条短路成鼠笼型。

单相异步电动机又分为单相电阻起动异步电动机,单相电容起动异步电动机、单相电容运转异步电动机和单相双值电容异步电动机,图18-14是几种单相异步电动机的电原理线路。

2.三相异步电动机三相异步电动机的结构与单相异步电动机相似,其定子铁心槽中嵌装三相绕组（有单层链式、单层同心式和单层交叉式三种结构。

定子绕组成接入三相交流电源后,绕组电流产生的旋转磁场,在转子导体中产生感应电流,转子在感应电流和气隙旋转磁场的相互作用下,又产生电磁转柜（即异步转柜,使电动机旋转。

3.罩极式电动机罩极式电动机是单向交流电动机中最简单的一种,通常采用笼型斜槽铸铝转子。

它根据定子外形结构的不同,又分为凸极式罩极电动机隐极式罩极电动机。

凸极式罩极电动机的定子铁心外形为方形、矩形或圆形的磁场框架,磁极凸出,每个磁极上均有1个或多个起辅助作用的短路铜环,即罩极绕组。

凸极磁极上的集中绕组作为主绕组。

隐极式罩极电动机的定子铁心与普通单相电动机的铁心相同,其定子绕组采用

分布绕组,主绕组分布于定子槽内,罩极绕组不用短路铜环,而是用较粗的漆包线绕成分布绕组（串联后自行短路嵌装在定子槽中（约为总槽数的1/3,起辅助组的作用。

主绕组与罩极绕组在空间相距一定的角度。

当罩极电动机的主绕组通电后,罩极绕组也会产生感应电流,使定子磁极被罩极绕组罩住部分的磁通与未罩部分向被罩部分的方向旋转。

4.单相串励电动机单相串励电动机的定子由凸极铁心和励磁绕组组成,转子由隐极铁心、电枢绕组、换向器及转轴等组成。

励磁绕组与电枢绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路。

图18-16是单向串励电动机的结构。

单相串励电动机属于交、直流两用电动机,它既可以使用交流电源工作,也可以使用直流电源工作。

2.4交流同步电动机

交流同步电动机是一种恒速驱动电动机,其转子转速与电源频率保持恒定的比例关系,被广泛应用于电子仪器仪表、现代办公设备、纺织机械等。

1.永磁同步电动机永磁同步电动机属于异步启动永磁同步电动机,其磁场系统由一个或多个永磁体组成,通常是在用铸铝或铜条焊接而成的笼型转子的内部,按所需的极数装镶有永磁体的磁极。

定子结构与异步电动机类似。

当定子绕组接通电源后,电动机以异步电动机原理起动动转,加速运转至同步转速时,由转子永磁磁场和定子磁场产生的同步电磁转矩（由转子永磁磁场产生的电磁转矩与定子磁场产生的磁阻转矩合成将转子牵入同步,电动机进入同步运行。

磁阻同步电动机磁阻同步电动机也称反应式同步电动机,是利用转子交轴和直轴磁阻不等而产生磁阻转矩的同步电动机,其定子与异步电动机的定子结构类似,只是转子结构不同。

2.磁阻同步电动机是同笼型异步电动机演变来的,为了使电动机能产生异步起动转矩,转子还设有笼型铸铝绕阻。

转子上开设有与定子极数相对应的反应槽（仅有凸极部分的作用,无励磁绕组和永久磁铁,用来产生磁阻同步转矩。

根据转子上反应槽的结构的不同,可分为内反应式转子、外反应式转子和内外反应式转子,其中,外反应式转子反应槽开地转子外圆,使其直轴与交轴方向气隙不等。

内反应式转子的内部开有沟槽,使交轴方向磁通受阻,磁阻加大。

内外反应式转子结合以上两种转子的结构特点,直轴与交轴差别较大,使电动机的力能较大。

磁阻同步电动机也分为单相电容运转式、单相电容起动式、单相双值电容式等多种类型。

3.磁滞同步电动机磁滞同步电动机是利用磁滞材料产生磁滞转矩而工作的同步电动机。

它分为内转子式磁滞同步电动机、外转子式磁滞同步电动机和单相罩极式磁滞同步电动机。

内转子式磁滞同步电动机的转子结构为隐极式,外观为光滑的圆柱体,转子上无绕组,但铁心外圆上有用磁滞材料制成的环状有效层。

定子绕组接通电源后,产生的旋转磁场使磁滞转子产生异步转矩而起动旋转,随后自行牵入同步运转状态。

在电动机异步运行时,定子旋转磁场以转差频率反复地磁化转子;在同步运行时,转子上的磁滞材料被磁化而出现了永磁磁极,从而产生同步转矩。

第三章三相异步电动机工作原理

3.1旋转磁场

3.1.1定子旋转磁场产生的原理

旋转磁场:

指磁场的轴线位置随时间而旋转的磁场。

在三相异步电动机的定子铁心中放置三组结构完全相同的绕组U1U2、V1V2、W1W2,各相绕组在空间互差120°电角度,向这三相绕组中通入对称的三相交流电,则在定子与转子的空气隙中产生一个旋转磁场。

以两极电机即2p=2为例说明,对称的三相绕组U1U2、V1V2、W1W2假定为集中绕组,三相绕组接成星形,并通以三相对称电流iA、iB、iC。

如动画演示所示。

假定电流的瞬时值为正时是从各绕组的首端流入,末端流出。

电流流入端用“×”表示,电流流出端用“﹒”表示。

wt=0时,iA=0;

iB为负值,即iB由末端V2流入,首端V1流出;

iC为正值,即iC由首端W1流入,末端W2流出。

电流流入端用“×”表示,电流流出端用“﹒”表示。

利用右手螺旋定则可确定在wt=0瞬间由三相电流所产生的合成磁场方向,如动画演示所示。

可见合成磁场是一对磁极,磁场方向与纵轴线方向一致,上方是北极,下方是南极。

wt=π/2时,iA为正最大值,即iA由首端U1流入,末端U2流出;

iB为负值,即iB由末端V2流入,首端V1流出;

iC为负值,即iC由W2流入,W1流出。

可见合成磁场方向以较wt=0时按时针方向转过90o。

同理可画出wt=π,wt=3π/2,wt=2π时的合成磁场,可看出磁场的方向逐步按顺时针方向旋转,共转过360o,即旋转一周。

综上所述,在三相交流电动机定子上布置有结构完全相同在空间位置各相差120o电角度的三相绕组,分别通入三相交流电,则在定子与转子的空气隙间所产生的合成

磁场是沿定子内圆旋转的,故称旋转磁场。

3.1.2旋转磁场的旋转方向

U相、V相、W相绕组的电流分别为iA、iB、iC。

三相交流电的相序A——B——C。

旋转磁场的旋转方向为U相——V相——W相（顺时针旋转

若U相、V相、W相绕组的电流分别为iA、iC、iB（即任意调换电动机两相绕组所接交流电源的相序

旋转磁场的旋转方向为逆时针旋转。

综上所述,旋转磁场的旋转方向决定于通入定子绕组中的三相交流电源的相序。

只要任意调换电动机两相绕组所接交流电源的相序,旋转磁场即反转。

3.1.3旋转磁场的旋转速度

两极三相异步电动机（即2P=2定子绕组产生的旋转磁场,当三相交流电变化一周后,其所产生的旋转磁场也正好旋转一周。

故在两极电动机中旋转磁场的转速等于三相交流电的变化速度,即n1=60f1=3000转\分。

四极三相异步电动机（即2P=4定子绕组产生的旋转磁场,当三相交流电变化一周后,其所产生的旋转磁场只旋转了半圈。

故在四极电动机中旋转磁场的转速等于三相交流电的变化速度的一半,即n1=60f1/2=1500转/分。

综上所述,当三相异步电动机定子绕组为p对磁极时,旋转磁场的转速为n1=60f1/p

式中n1:

旋转磁场转速（又称同步转速,转/分

f1:

三相交流电源的频率,赫;p:

磁极对数。

3.2三相异步电动机的转动原理

问题:

为什么称“异步”电动机?

正常情况下,转子转速n总是略低于旋转磁场转速即同步转速n1,若n=n1,则旋转磁场和转子导体间将不存在相对运动,因而转子导体电动势为零。

n和n1总存在差异,异步电动机的名称由此而来。

异步电动机的转子绕组并不直接与电源相接,而是依靠电磁感应的原理产生感应电动势和电流,故又可称为感应电动机。

3.3异步电动机的转差率

分析n和n1间的关系:

1、当n=0,转子切割旋转磁场的相对转速n1-n=n1为最大,故转子中的感应电动势和电流最大。

2、当转子转速n增加时,则n1-n开始下降,故转子中的感应电动势和电流下降。

3、当n=n1,则n1-n=0,转子导体不切割定子旋转磁场,故转子中

没有感应电动势。

转差率:

同步转速n1与转子转速n之差对同步转速之比值,用S表示。

S是恒量异步电动机性能的一个重要参数,分析几个特定工作状态下的S值。

1、电动机静止或在启动的瞬间,n=0,S=1。

2、电动机空载时,需克服的阻力很小,故转速很高,S很小。

3、电动机额定负载时的转差率S约为0.01~0.07。

4、电机处于电动机状态运行时0﹤S﹤1。

三项异步电动机的工作原理简单说应该是:

当向三项定子绕组中通过入对称的三项交流电时,就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。

由于旋转磁场以n1转速旋转,转子导体开始时是静止的,故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定。

由于导子导体两端被短路环短接,在感应电动势的作用下,转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。

转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定。

电磁力对转子轴产生电磁转矩,驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:

当电动机的三项定子绕组（各相差120度电角度,通入三项交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路,载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,

并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

电动机的工作原理是建立在电磁感应定律、全电流定律、电路定律和电磁力定律等基础上的。

图6-10-1是三相交流异步电动机转子转动的原理图（图中只示出两根导条,当磁极沿顺时针方向旋转,磁极的磁力线切割转子导条,导条中就感应出电动势。

电动势的方向由右手定则来确定。

因为运动是相对的,假如磁极不动,转子导条沿逆时针方向旋转,则导条中同样也能感应出电动势来。

在电动势的作用下,闭合的导条中就产生电流。

该电流与旋转磁极的磁场相互作用,而使转子导条受到电磁力F,电磁力的方向可用左手定则确定。

由电磁力进而产生电磁转矩,转子就转动起来。

第四章电动机的维护

4.1监控电动机负载电流不得超过额定值

电动机过载运行,主要是电压过低、带动的机械设备负荷过大或卡滞等原因造成的。

过载时间过长,电动机绝缘就会因过热而老化、失效,这是烧毁电动机的重要原因。

因此,运行中注意电压变化,电压过低时暂停工作。

必须保持传动装置运转灵活、可靠,随时检查调整传动带,使之松紧适度,保持联轴器的同轴度,齿轮传动不得有卡阻现象,若发现拖带传动系统有卡阻,则应立即停机排除故障。

同时,观察负荷变化,若过大则应检查原因,调整合适后再运行。

4.2经常检查电动机三相电流是否平衡

对于三相异步电动机而言,其三相电流中任一相电流与其它两相平均值之差不允许超过10%,才能保证电动机的正常安全运行。

因此,运行中应常观察电机三相电流是否平衡或有无缺相。

4.3经常检查电动机的温度和温升

检查电机轴承、定子、外壳等部位的有无异常,电机的温升和温度是否符合规定的数值,最好采用有效措施,如在电机的吊环处插一温度计,用棉团塞紧、固定,随时观察温度变化。

对温升的监视,特别要注意电机轴承是否过热、缺油。

若轴承处温升过高,要立即停机检查轴承滚动体和滚道有无裂纹、划伤或缺损,轴承间隙是否过大而晃动,内环是否在轴上转动等,如有上述现象,则应更换轴承。

4.4

电动机的振动会引起与之相连的负载部分与电动机不同轴,增大负载电流,从而烧毁电动机。

在运行中,要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动。

噪声和异味是电动机运转异常的表现,必须排除故障后方可运行。

保证各起动设备的正常工作实践证明,不少电机的烧毁都源于起动设备。

起动设备的维护主要是清洁、紧固、接触良好。

应定期除尘,清理触点、线圈铁芯,增加防尘、防水措施,紧固接线螺栓螺母,检查接触器触点是否接触良好,机械部位的动作是否灵活、准确,使其保持良好技术状态。

4.5日常巡检工作.

电动机日常维护检查的要点是及早发现设备的异常状态,及时进行处理,防止事故扩大。

维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象,也可以依靠维护人员的经验来判断事故。

（1看2听3嗅4触

1.外观检查

首先是外观检查,靠视觉可以发现下列异常现象:

电动机外部紧固件是否松动,零部件是否有损坏,设备表面是否有油污、腐蚀现象。

电动机的各接触点和连接处是否有