光缆作业指导书.docx

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光缆作业指导书

1．编制依据

1.1大包电气化铁路乌兰察布区220kV供电线路工程《OPGW施工图》

1.2大包电气化铁路乌兰察布区220kV供电线路工程《施工图设计说明》

1.3《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）

1.4大包电气化铁路乌兰察布区220kV供电线路工程施工图会审纪要

1.5《电力建设安全工作规程》

1.6《电力建设工程施工技术管理制度》（80）火字第5号

2.工程简介

内蒙古送变电有限责任公司送电第一分公司承担施工任务的大包电气化铁路220kV供电线路乌兰察布段，线路长87.415km,共236基铁塔，共分四段：

高顺变—菇家堡：

起于高顺变，止于菇家堡牵引站，线路前进方向为高顺变到菇家堡。

铁塔基数35基,线路总长度11.598km;其中单回路长度9.820km，双回路1.779km，共9基耐张塔；地形主要以丘陵、山地为主。

单回路铁塔：

光缆架设在前进方向右手侧位置；双回路铁塔：

光缆架设在右手侧位置；进菇家堡进线档时，架设在左手侧位置。

安居—菇家堡：

起于菇家堡牵引站，止于安居牵引站，线路前进方向为安居到菇家堡。

铁塔基数69基；线路总长度27.131km，其中单回路长度25.352km，双回路长度1.779km;共18基耐张塔。

地形主要以丘陵、山地为主。

单回路铁塔：

光缆架设在前进方向左手侧位置；双回路铁塔：

光缆架设在左手侧位置；进菇家堡进线档时，架设在右手侧位置。

平地泉—三岔口：

起于平地泉变，止于三岔口牵引站，铁塔基数86基，线路长33.962km;共12基耐张塔；地形主要以丘陵、山地为主。

单回路铁塔：

光缆架设在前进方向右手侧位置；双回路铁塔：

光缆架设在左手侧位置；出平地泉变进线档时，架设在右手侧位置。

三岔口—集宁南段：

起于集宁南牵引站，止于三岔口牵引站，铁塔基数46基，线路总长度16.607km;其中单回路长度16.476，双回路长度0.176，共12基耐张塔。

地形主要以丘陵、山地为主。

单回路铁塔：

光缆架设在前进方向右手侧位置，双回路铁塔：

光缆架设在左手侧位置。

3.工程技术特性

3.1本施工段采用光缆型号为OPGW-130A，其机械与物理特性如下：

光缆外径：

15.8mm

重量：

699kg/km

有效总截面积：

140.53mm2

最大使用张力：

28.5kgf/mm2

安全系数：

3.5

拉断力：

99.9KN

3.2大包电气化铁路乌兰察布区220kV供电线路工程分段光缆耐张段长及光缆分段情况：

平地泉-三岔口段

盘号

杆塔号

线路长度（m）

光缆配盘长度（m）

备注

1

平地泉架构-N35

4546

4830

中间引下式

2

N35～N50

5684

6010

中间引下式

3

N50～N63

5285

5595

中间引下式

4

N63～N78

5702

6030

中间引下式

5

N78～N92

5485

5805

中间引下式

6

N92～N104

4931

5230

中间引下式

7

N104～N115

4624

4910

中间引下式

8

N115～三岔口架构

1970

2190

中间引下式

说明：

其余无接头盒耐张塔OPGW采用直通式。

三岔口-集宁南段

盘号

杆塔号

线路长度（m）

光缆配盘长度（m）

备注

1

三岔口架构-N8

2024

2225

中间引下式

2

N8～N18

3911

4205

中间引下式

3

N18～N28

3910

4205

中间引下式

4

N28～N40

4775

5115

中间引下式

5

N40～集宁南架构

1985

2190

中间引下式

说明：

其余无接头盒耐张塔OPGW采用直通式。

安居-菇家堡段

盘号

杆塔号

线路长度（m）

光缆配盘长度（m）

备注

1

安居架构-N11

3207

3435

中间引下式

2

N11～N24

4595

4885

中间引下式

3

N24～N36

4584

4870

中间引下式

4

N36～N47

5018

5370

中间引下式

5

N47～N59

4197

4465

中间引下式

6

N59～菇家堡架构

5530

5865

中间引下式

说明：

其余无接头盒耐张塔OPGW采用直通式。

高顺-菇家堡段

盘号

杆塔号

线路长度（m）

光缆配盘长度（m）

备注

1

高顺架构-N12

3501

3775

中间引下式

2

N12～N28

6112

6520

中间引下式

3

N28～菇家堡架构

1985

2185

中间引下式

说明：

其余无接头盒耐张塔OPGW采用直通式。

3.3耐张金具的组装分为中间引下式、直通式和终端引下式3种型式。

3.3.1终端引下式用于两端变电站架构，OPGW与地线架构相连后，顺人字架构立柱引下，在完成光纤接续后，剩余的OPGW用余缆架盘起，与接头盒一起安装于距地面3m的位置。

OPGW与架构立柱的连接采用引下抱箍按2m间距进行固定。

3.3.2中间引下式用于带接头盒的接续塔，各接续塔俩侧的OPGW沿地线支架和铁塔主材引至塔底，在完成光纤接续后，剩余的OPGW需盘起，与接头盒一起安装于耐张及转角塔的导线下横担位置，铁塔两侧的OPGW应沿同一侧铁塔主材内侧引下，OPGW与铁塔的连接处采用引下线夹按1.5m的间距进行固定。

（中间引下式具体塔号见上图）

3.3.3直通式用于接续塔以外的耐张及转角塔，OPGW在此塔上不断开，此塔上引流线（OPGW）的弧垂分两种形式架设。

①当OPGW引流线弧垂与转角塔导线跳线串不在同一方向时，引流线弧垂为65cm。

②当OPGW引流线与转角塔导线跳线串在同一方向时，为避免OPGW引流线与跳线串相碰，OPGW引流线顺避雷线下横担引至对端，与塔身接触引用处用引下线夹固定。

但必须满足OPGW安装及运行的最小弯曲半径.

3.4线路悬垂金具用双悬垂线夹的有

高顺-菇家堡段：

N18、N19、N24、N25；

安居-菇家堡段：

N13、N14、N34、N35、N44、N45；

三岔口-集宁南段：

N4

4.施工方案

4.1OPGW的准备

OPGW在运输前，应仔细检查外包装有无破损，并进行盘测，运输时用吊车把光缆盘坚装在车上，并使用卡具锚住，严禁平放。

4.2牵张场的选择

张牵场应布置在距塔高1.5倍（130m）以外的光缆线路中心上、且光缆出线对地夹角小于15°。

场地应平整，便于张牵机、线轴等设备材料的放置与搬运。

由于OPGW光缆线盘长度固定，因此张牵场一般应设置在光缆端头附近，当在光缆端头无法布置张牵场时，采用将张牵场延线路后移或设置转向滑车等方法，用导引绳补足张牵机到缆头之间的长度。

4.3牵张场的设置

由于OPGW光缆接头盒的位置是设计单位确定的，因此就决定了一般情况下牵张场的位置设在OPGW光缆接头盒安装塔处。

接头盒所在杆塔的前后沿线路方向便是张牵场地，其距杆塔的距离以张力机的导向轮的进出线仰角不大于15°进行场地布置。

但当场地不符合要求时亦可转向布置。

牵引场转向布置时需使用牵引绳快速转向滑车，张力场禁止转向。

4.3.1张力场的设置要求：

4.3.3.1第一基塔（即接头盒安装塔）上的OPGW光缆放线滑车直径600mm。

4.3.3.2张力场最好设置在放线区段和延长线上，并且使OPGW轴架车、张力机、塔上放线滑车应在一条直线上。

4.3.3.3张力机与线轴间的距离为6m.

4.3.3.4便于张力机、线轴等设备、材料的放置与搬运。

4.3.3.5确保设置张力机所用的比较平坦的场地，约宽10m,长20m。

4.3.2牵引场的设置要求：

4．3.2.1靠近牵引场最近一基塔上挂线滑车上穿过的OPGW光缆对滑车的包络角小于60°。

4.3.2.2便于牵引机等设备、器材的放置与搬运。

4.3.2.3确保设置牵引机及缠绕盘比较平坦场地，长约20m，宽约10m。

4.3.2.4牵引场应设置在放线区段的延长线上，牵引机与塔上放线滑车应在一条直线上。

4.3.2.6牵引场应设置管理要点

4.3.2.7确认OPGW最小弯曲半径大于500mm。

4.3.2.8确认牵引设备的运输状态良好，OPGW的轴架牢固，OPGW光缆技术符合要求，牵引工器具的可靠。

图1张牵场的布置

4.4放线滑车的悬挂

4.4.1滑车直径：

本工程采用φ400mm放线滑车。

4.4.2光缆对滑车的抱角不得超过规定，经计算超出时，应使用前后设置双滑车以减少抱角。

为使光缆不受磨损，滑轮采用光缆专用尼龙滑车。

4.4.3悬挂索具：

直线塔可采用金具环与挂点相连，耐张塔采用φ12.5的钢丝绳套子（长1.5米）对折使用。

用3T特制工具环与塔上挂点相连。

4.5OPGW展放

4.5.1OPGW经测试合格后方可运往现场。

OPGW的展放过程为：

以φ13导引绳依次连接旋转连接器、2m长无扭钢丝套、旋转连接器、蛇皮套与OPGW相通；然后，小张力机、小牵引机同时开车。

小牵引机不断卷回导引绳，小张力机不断放出光缆，从而使光缆保持一定的张力，通过塔上的放线滑车而展放至整个区段。

★OPGW的连接

φ13导引绳依次连接旋转连接器、2m长无扭钢丝绳、蛇皮套与OPGW相通；

图2OPGW连接示意图

4.5.2OPGW的最小弯曲半径：

在任何操作过程中，根据设计不小于500mm的要求。

4.5.3张力场光缆尾端的送出：

光缆尾端要用导引绳锚送出，其方法为光缆尾端用网套与尾绳相连，尾绳也通过张力机。

4.5.4OPGW临锚：

OPGW放通后，应使用厂家提供的耐张予绞丝锚固定在地锚上。

4.6OPGW紧线

4.6.1紧线程序

4.6.2紧线准备

4.6.2.1紧线塔用临时拉线补强。

拉线对地夹角45°，牵引绳转向滑车处对地夹角不大于25°。

4.6.2.2为防止过牵引，牵引速度不能快，并应与测工配合，一次成功。

4.6.2.3在带电体附近和重要交叉跨越处，要设置双重保护措施。

4.6.3紧线

4.6.3.1OPGW紧线时可以使用牵引机，也可采用3T绞磨作为紧线设备。

由于OPGW缆盘长度为固定值，因此有时经过的直线塔将作为光缆耐张塔紧线，而一些耐张转角塔则须耐张挂线边引通过。

我们把紧线方法分成两种即：

普通直线、耐张塔紧线；直通型耐张塔紧线。

4.6.3.2普通直线、耐张塔紧线：

采用远离牵引场一侧用耐张金具挂线，牵引场同样使用耐张金具牵引的方法紧线。

图3紧线示意图

直通型耐张塔紧线：

方法一：

从牵引场远端挂线，依次向牵引场紧线。

方法二：

使用耐张金具在直通型耐张塔两侧同时挂线，并保证引流线弧垂满足设计要求，然后再从两侧分别紧线。

图4直通型耐张塔紧

4.7OPGW附件安装

4.7.1耐张金具安装：

把内绞丝与紧线后光缆印记对齐，将第一组绞丝绕到光缆上，利用着色记号，绕上其他预绞丝，并插入接地插片，确保所有预绞丝紧密地绕在一起。

把外绞丝穿过心型环，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的色标对准，缠绕外绞丝，最后装上延长杆与耐张塔连接。

图5耐张塔附件安装施工布置示意图

4.7.2直线金具安装：

光缆弧垂满足设计要求后，在直线塔上划印，用两付提线器将光缆提起，将滑车替下。

将内绞丝上的印记对准光缆的印记后开始两端缠绕。

将橡胶块两部分的中心标记与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。

沿着橡胶夹块的曲线将外绞丝绕上，插上接地插片。

把金属套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固，将联结挂环穿好螺栓挂到塔上即可。

图6直线塔附件示意图

4.7.3接地线安装：

OPGW采用专用接地线，与金具、铁塔的连接部应接触良好，长短适宜。

4.7.4防振锤安装

4.7.4.1防振锤（型号为4D30-23.4）的安装数量如下：

档距（L）

每档防振锤数量（只）

L＜200m

2（每侧1只）

200≤L＜400m

4（每侧2只）

400≤L＜600m

6（每侧3只）

600≤L＜800m

8（每侧4只）

4.7.4.2防振锤须安装在预绞丝上，按规定扭矩值调节螺栓松紧，具体安装位置见下表：

OPGW防振锤安装位置（mm）

第一个防振锤L1

50-80mm，见注

第二个防振锤L2

L2=L1+580

第三个防振锤L3

L3=L2+580

其余依次类推

注：

第一防振锤安装在距耐张或悬垂线夹外层绞丝端末端外侧50-80mm专用护线条上。

耐张线夹的第一个防振锤可安装在耐张线夹的内层预绞丝上；其余防振锤安装时要加装护线条。

4.7.4.3防振锤安装应与地面垂直，其安装距离偏差不大于±24mm。

4.7.4.4在开始安装防振锤之前，必须先安装防振护线条，再将防振锤置于防振护线条。

4.7.4.5防振锤锤头的朝向：

大锤头朝向塔身。

护线条的安装个数，耐张塔每档每侧第一个防振锤不安装护线条，第二、三个防振锤安装护线条；直线塔每档每侧防振锤处均需安装护线条。

5．施工措施及质量要求

5.1质量保证措施

5.1.1实行质量责任制，责任落实到人。

5.1.2严格贯彻执行国家规程、规范、严格照图施工、认真执行作业指导书的技术要求。

5.1.3认真执行“技术交底”和“质量活动会议”制度。

5.1.4严格按“三工序”方法进行质量控制。

5.1.5贯彻质量体系文件，保证质量体系有效运行。

5.1.6对进场作业人员应提前进行专业技术培训，认真学习作业指导书，施工手册及有关规程、规范，使施工程序标准化、规范化。

5.2光缆展放操作要点：

5.2.1放线前应检查光缆盘长是否用于该放线区段。

5.2.2在架设光缆之前及整个架设过程中检查光缆外表是否受损。

5.2.3光缆架设在面向大号方向左侧。

5.2.4在整个施工过程中，光缆弯曲半径不得小于：

安装时为400mm，安装后为300mm。

5.2.5本作业指导书弛度表中已考虑蠕变伸长，架设时直接查附表即可。

5.3光缆展放技术措施及要求

5.3.1光缆展放采用张力放线的方法。

5.3.2光缆施工中采用的机具规格及要求：

5.3.2.1张力机鼓轮直径≥70d（不小于1米）。

5.3.2.2在一个放线段内，第一只和最后一只放线滑车直径必须大于0.6m，中间若有档距大于600m或转角度数大于15度时则放线滑车直径必须大于0.6m，其余放线滑车直径可用0.40m以上的。

5.3.2.3网状连接器的选择要光缆直径相匹配。

5.3.2.4光缆架设中所使用的滑轮不得有槽纹和毛刺。

5.3.3为了避免光缆在装卸、运输和储存过程中损坏，应注意：

5.3.3.1缆盘在运输过程中必须立放在车辆中，并应在车架上绑扎稳固、支好掩木，光缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置在光缆安装到放缆架上时方可拆除。

5.3.3.2装卸和运输光缆线轴时应轻装轻放，不得碰击，不得损坏轴套、轴辐，线轴的护板应保持完整。

5.3.3.3运输到现场后要检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损。

5.3.3.4若无异常情况缆盘可从车上卸下，不允许在失控情况下滚动缆盘。

5.3.3.5必须使用合适的起重机卸载光缆盘，不允许钢丝绳直接穿入缆盘轴孔中起吊，而应先穿入钢管，再吊钢管的两头。

5.3.3.6吊运、架设线轴时应保证线轴不变形，拆除线轴包装时应使用不损伤光缆的工具，应拔除线轴外全部的铁钉。

5.3.3.7光缆盘可短距离滚动，滚动方向应与光缆的缠绕方向相同，以免线层松散。

5.3.3.8储存时光缆盘须立放，并安装固定，光缆不得接触地面。

5.3.3.9线轴存放地点应平整，无石头、积水。

5.3.3.10光缆与钢绳或与光缆交叉处，应垫木板或橡胶管。

5.3.3.11光缆局部落地，地面能磨损光缆时，应在地面铺木板、木棒或草袋。

5.3.4光缆盘的定位时应注意：

5.3.4.1将光缆盘支架固定在距张力机3～4米处，通常缆盘起重设备装有液压千斤顶，缆盘应离地面10-15cm，然后将其接地。

5.3.4.2张力机与牵引机应放置在1.5倍于杆塔高度的位置，通往铁塔横担的牵引绳及光缆与水平面所成的夹角应小于25°。

5.3.4.3将张力机与牵引机做好地锚装置，并用铜导线接地。

5.3.4.4张力机的第一条线槽是供光缆通过的，应对准缆盘的中央。

5.3.4.5牵引机卷扬轮、张力机导线轮、光缆线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴垂直。

5.3.5架线前应注意：

5.3.5.1在暴雪、大风、大雾时应停止作业。

5.3.5.2牵引绳必须是专门用于牵引光缆的防扭钢丝绳。

5.3.5.3将网套连接器连接在OPGW上，并用铁丝扎紧。

5.3.5.4光缆应从缆盘的上方引向张力机。

5.3.5.5放线滑车应内衬橡胶，直径不小于400mm，下列情况时直径不应小于600mm：

.该盘的起始塔和终点塔。

.中间耐张塔

.档距大于600米

5.3.5.6牵引绳与OPGW之间必须用旋转连接器相连，以防止牵引绳的扭转传给OPGW。

5.3.6OPGW放线时应注意：

5.3.6.1光缆在展放中严禁使用普通卡线器，应使用专用卡线器或网状连接器。

5.3.6.2安装滑轮时，必须保证牵引绳和光缆在滑轮上运行流畅。

5.3.6.3在放线过程中，所使用的网状连接器必须和光缆固定牢固，不得跑线。

5.3.6.4放线与紧线时，检查光缆在放线滑车中的位置，如发生跳槽现象，应及时处理。

5.3.6.5光缆展放开始时的速度5米/分，当光缆通过第一基铁塔后，方可以提高速度，牵引速度以15-20米/分为宜，最高速度每分钟60米。

5.3.6.6如果光缆的张力场位置超出光缆耐张段长度，在这种情况下，当光缆盘只剩下一圈左右的光缆时，停止架设，并以张力机制动器将光缆固定，并在光缆尾端接一段辅助钢绳进行牵放。

5.3.6.7如果光缆已经越过靠近牵引机一侧最后的铁塔，且预留光缆长度为全塔高+10米在入线铁塔和出线铁塔处用于接头盒安装，则牵引过程完毕。

在OPGW附件完毕后，可将OPGW的多余长度绕成圈（圈直径约为1～1.5米）固定到塔上，并采取措施不允许损伤OPGW。

5.3.6.8OPGW承受的最大放线张力不得超过其拉断强度的17%（小于18000KN）。

5.3.7OPGW紧线时应注意：

5.3.7.1用专用夹线器或网状夹具连接光缆后方可紧线。

5.3.7.2OPGW放线完毕后应立即调整好弧垂，安装金具，时间最长不超过24小时，并分段将OPGW接地。

5.3.7.3首基安装耐张及悬垂线夹时必须在江苏通光集团现场技术督导的指导下进行。

6、附件安装说明及质量要求

6.1运到现场的金具材料应按规定程序检查，确保安装、使用合格产品，防止不合格品投入施工安装。

金具镀锌有局部碰损、剥落、缺锌的除锈后补涂防锈漆。

6.2光缆应当天展放，当天将线紧好，严禁在现场存放盘缆。

6.3金具的安装（包括耐张金具安装、悬垂金具安装、紧固夹具和防振锤）

6.3.1安装线夹、固定夹具、并沟线夹及防振锤时必须按厂商提供的扭矩值施工，防振锤的安装扭矩为28～42N.m，并沟线夹的安装扭矩力为28～42N.m，固定线夹的安装扭矩力由现场督导决定。

6.3.2金具必须用配套的工具按照制造商的方法安装。

6.3.3两直通式耐张线夹间的光缆须留有一定的余弧，弧垂值为0.5m。

弧线角度不宜过大，因为风会使光缆碰击杆塔，而引起损伤。

6.3.4安装悬挂线夹时，要用专用吊架将光缆吊起，两吊点间的距离应大于预绞丝长度0.5m以上。

6.3.5悬垂线夹与耐张线夹均带护线条及预绞丝，悬垂线夹的护线条与预绞丝中心应重合，对光缆包裹应紧固，安装方法详见组装图。

6.3.6耐张金具的安装方法详见组装图。

6.3.7悬垂线夹与耐张线夹的预绞丝缠绕方法见OPGW安装说明。

6.4接地线安装

6.4.1悬垂串需要配置一条软接地引线，并与铁塔可靠连接。

6.4.2直通型耐张串需要配置一条软接地引线，并与铁塔可靠连接。

6.4.3引下式耐张串需要配置一条软接地引线，并与铁塔可靠连接。

6.4.4悬垂线夹接地线一律安装在地线支架的大号侧，接地线联在联板上；耐张线夹无接地联板，需用并沟线夹将接地线接到跳线或引下线上。

接地线与铁塔联接采用M16螺栓，就近在铁塔上找合适的孔固定。

6.4.5耐张塔接地片安装距离：

距光缆内层预绞丝端头200mm处左右，准确安装位置由供货单位现场督导，在现场通过试组后确定。

6.4.6接地线与铁塔安装位置严格按照施工图组装。

6.5附件使用的提线工具应采用包胶提线器。

6.6螺栓、穿钉、弹簧销子穿向规定：

6.6.1光缆上的开口销子安装后必须开口，其开口角度应大于60º，且销径必须与孔径配合，并紧贴螺母。

6.6.2顺线路水平方向一律由小号向大号侧穿，垂直方向由上向下穿。

6.6.3横线路水平方向，一律由内向外穿向。

6.6.4特殊位置应该严格按照施工图进行安装。

7．安全保证措施及安全要求

7.1安全保证措施

7.1.1实行安全责任制，责任落实到人。

7.1.2认真执行《安规》中的各项规章制度，真正做到安全第一，预防为主。

7.1.3对参加施工人员进行培训，持证上岗。

7.1.4建立健全各级安全机构，坚持对安全工作常抓不懈，奖罚分明。

7.1.5认真执行“安全活动日”和安全检查、安全例会制度。

7.1.6积极开展各种安全活动，消除隐患，确保施工安全。

7.1.7严格执行“安全施工工作票”制度，施工前向施工人员强调安全注意事项，杜绝违章施工。

7.1.8认真执行《作业指导书》中安全技术要求的各项规定。

7.1.9各级安全负责人及施工人员应对所有工器具和安全防护用品作定期检查。

7.1.10对无安全措施或未经安全技术交底的项目，施工人员有权拒绝施工。

7.2安全要求

7.2.1杜绝各种习惯性违章行为。

7.2.2高空作业人员必须系好安全带和二道防线，并在施工时随时检查是否牢固。

7.2.3高空作业人员转移作业位置时，手扶构件必须牢固。

7.2.4放线时的通讯必须迅速、清晰、畅通。

7.2.5牵引绳及光缆的内角侧严禁有人。

7.2.6各联结部分及联接构件牵引前应由专人检查。

7.2.7牵引过程中发生跳槽，必须停车处理。

7.2.8拆除放线滑车时，不得直接用人力松放。

7.2.9预防电击的安全要求：

7.2.9.1牵、张设备应可靠接地，操作人员应站在干燥的绝缘踏板上，并不得与未站在绝缘踏板上人员接触。

7.2.9.2牵、张机出线端的牵引绳及光缆上必须安装接地。

7.2.9.3跨越不停电线路时，两侧铁塔的放线滑车应接地。

7.2.9.4附件安装作业区间两端必须装设保安接地线。

7.2.9.5附件安装人员必须在装设保安接地线后，才能进行附件安装。